提升泵操作流程
可以
用多种泵，如潜污泵，耐腐馋蚀液下泵，自吸泵，但均需在吸入口装上滤网，并定期清理。
B. 求污水处理厂电路图、提升泵的工作原理及其PLC梯形图程序、MCGS模块（监控画面），不胜感激
叶轮在泵壳内高速转动，产生离心力。充满叶轮的液体受离心力的作用版，从叶轮的四周被高速甩出权，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。根据液体总要从高压区向低压区流动的道理，泵壳内的高压液体进入了压力低的出口管线（或下一级叶轮），在叶轮将液体甩向四周的同时，在叶轮的吸入室中心处形成了低压，液体在外界大气压的作用下，源源不断的进入叶轮，补充于叶轮的吸入口中心低压区。使泵连续工作。
不知道对你有没有用。。
C. MBR抽吸泵工艺水处理流程有哪些
流程来：产水→MBR抽吸泵源处理→原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。立式可空转泵利用清洗池里的中水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位来控制提升泵的启闭。当产水需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
D. 地埋式污水处理设备的操作步骤
地埋式污水处理设备的操作流程 1、首先检查进水井及调节池的格栅是否通畅 2、在设备机房内把电控箱合闸通电 3、启动进水泵，根据流量计调节水量，观察水位 4、待缺氧池、MBR池满水位时启动风机 5、根据MBR池设置的曝气时间进行曝气 6、待MBR池曝气的时间达到后，开启抽吸泵 7、开启消毒装置，排放出水 设备控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组件。 附：地埋式污水处理设备系统的工艺 1．进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况 下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。 2．格栅：污水中经常含有大量杂物，为了保证MBR系统的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在系统前设置格栅,定期将栅渣清理干净。 3．调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了保证后续处理系统的正常运行，降低 运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下，保证系统 的运行正常。 4．缺氧池：其作用是让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质，提高废水的B/C比。另外还能通过反硝化来达到脱氮效果。 5．MBR反应池：采用独特结构的浸入平板式膜生物反应器，它设置于曝气池内，经过好氧曝气和生物处理后的水经过滤膜（孔径0.1um）过滤由泵抽出后可直接排放或回用。由于它的出水不受污泥沉降条件的影响，可使池内保持高容积负荷、长泥龄的条件下运行，这样大大提高生物氧化的工艺条件，提高了有机物降解效率，同时省去了二沉池，达到出水优良，稳定的效果。 6．消毒装置：根据出水的要求，系统设计有消毒装置，一般采用清洁简便的紫外线杀菌方式，亦可选用消毒剂投加方式。 7．计量装置：为了能够保证系统运行良好，需要采用一定的计量装置进行系统的参数控制。计量控制仪器包括流量计和压力表等。 8．电控装置：电控箱安装于设备机房内。主要控制进水泵、风机和抽吸泵。控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组件。
E. 泥浆泵安全操作规程
4 泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。
4.1 泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。
4.2 开动前的准备工作
泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，保证密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆连接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
警示：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否符合安全用电相关规程；
4.3 泥浆泵的启动
4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭泄压阀门，由排水管输出介质。
4.4 泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，必须采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转，必须注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在最高压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，泄压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时必须使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
警示：必须保证在空挡上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要及时补充冲洗液；
警示：设备运行时必须接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并及时调整。
4.5 停泵
4.5.1 首先卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
泥浆泵
F. 污水提升泵安装的时候需要注意哪些细节
污水提升器到货后可以按使用说明逐步安装污水提升器，随货均附有说明，也有版清晰的图片可以慢慢学着权安装，大多客户都委托水电安装公司或装饰公司来施工，表面看起来很简单，只要管子连接好，一插电源即可工作，其实并不是想象的那样简单，下面我们就简要的概述几个安装注意事项，
一、安装时要搞清污水提升器是什么形式的进水方式。
二、管路排水管要高于污水总管，防止污水回流。
三、出水或进水管路必须选用卡箍活接，易于后期检修。
四、安装的卫生洁具数量只能等于或小于污水提升器的要求。
五、单独电源，使用接地线，要有空气开关、短路保护器。
安装中碰到的五花八门的问题，不胜枚举，出现问题请找瑞迪森环保咨询客服帮助你。
G. 污水提升泵站调试及运行需要注意哪些
污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。
城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。
一、工艺原理及主要设备设施
污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。
保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。
二、泵组的运行原则
泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。
因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：
（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。
（2）限制起动电流及电压。
（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。
三、泵组的运行控制
保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式
1、就地手动控制方式
在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。
2、PLC远程手动控制
在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。
3、全自动控制方式
在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。
4、软起动器及保护
每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。
为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。
四、调试
保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。
1、集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。
2、控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。
3、水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。
4、液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。
为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造
1、液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。
2、在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。
3、在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。
4、在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。
污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。
五、运行与管理
1、正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。
2、要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。
3、当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。
4、所设定的工艺参数不得随意修改。
5、集水池要根据具体情况定期清理。
6、定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。
7、手动运行时备用水泵每月至少一次试车。
8、传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。
H. 压力泵原理及使用方法
高压泵是一种非常常见的泵，有气动、油压和电动的区别，按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式；按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式；按级数分为单级和复级；按吸入形式分为单吸和双吸；按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式；等等。本文，贤集网小编就来为大家介绍一下高压泵的原理、作用及操作方法吧！
高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法
高压泵原理：
1、高压油泵的原理
高压泵主要对缸内直喷发动机，燃油在燃油泵作用后可以加压到3bar——4bar，进入高压燃油泵，高压燃油泵通过凸轮轴带动，输出120——200bar的压力，然后通过高压喷油嘴直接喷射到汽缸内。这些高压喷油嘴是通过发动机电脑精确控制的。燃油通过高压直接喷射到燃烧室内，使之完全雾化，达到充分的燃烧效果。
它的原理是通过电脑控制、将燃油精确的直接喷射到燃烧室中。与传统的汽油喷射系统相比，直喷系统最大的优势在于其更优秀的热力学效果。因为汽油直喷系统可以根据发动机需要和驾驶条件来准确地控制汽油喷射量，从而可以和充足的空气进行几乎完全的燃烧，进而提升了工作效率。其用户利益是在提高车辆动力性的同时，提升了燃油使用效率，从而降低油耗并减少二氧化碳排放量，达到了节油与环保的双重功效。
2、高压水泵的原理
高压水射流设备的核心部件是是高压泵，它的主要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强大的冲击力。其中高压泵的种类繁多，如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其中用于高压清洗机的高压泵以活塞泵最为常见，主要的原因是活塞泵运作效率高，而且使用寿命更长。高压泵的活塞通一般有陶瓷制作，用此种材料不容易被磨损耐用，因此使用的寿命较长。
活塞泵是通过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性，其优点是具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等，但它的的缺点是不能运行过高的压力，使用寿命也比较短。
高压泵的作用：
1、高压泵主要用于各种建筑、地下铁、高速公路，为其加强固定基地。还可利用液压供液疏通管道。
2、高压泵还可增压液体应用到各个行业，采用单气控使得泵能自动的进行运动，高压泵的泵体制造采用的是铝合金。其它部分采用相应的不锈钢或者碳钢等。同时泵为了保证的性能，采用了一系列的优质产品。当然在使用上所选取的材料直接的影响到了泵的使用寿命问题。
3、高压泵在近年来国产了多数新型的产品如：柱塞泵等，因为高压泵具有高压、使用寿命长、结构比较小等多种特性，得到广泛的应用。如船舶、机床、钢铁等行业。
4、高压泵在应用上时的电机电流可能要高5至6倍，会对高压泵上的电机产生直接的影响，而且在电量上消耗的也是比较多的。从实际工作来看，对电机进行一些改造还是有必要的，因为虽然说在设计的时候会对电机留有一定的余量，而电机虽然速度不变，但在实际的工作中，有的时候也是需要以较低或者较高的运行速度。可通过改变设备来实现电压达到最节能的高速目的，提供过压、过载等现象的保护，以实现软启动。
高压泵原理 | 高压泵的作用及操作方法
高压泵的操作方法：
1、对高压泵的乳化液箱及油位是否达到规定的标准进行检查。
2、压力表、安全阀、水位表、指示器等是否正确，好用，为防止阀芯因一系列原因堵塞，每年对安全阀及压力表进行一次检查，以确保能够正常进行工作。
3、针对水泵的各个部位，电磁阀、阀门、管道等进行检查，泵停止使用时，超过一周以上，需要对绝缘状态是否良好进行检测。
4、开泵流程：
（1）、对泵进行开动前期的一个基本的检查，做好前期工作。
（2）、开起油泵进行运转后，待指示灯显示正常即可启动高压泵。
（3）、高压泵泵头排气完毕后关闭排气阀。
（4）、高压泵可正常运转时，水位达到一定的高度，可给水压机发出可开始工作信号。
5、阀门开启与关闭时都需要对其进行缓慢的旋转操作。
6、在工作时需要坚守岗位，不能离开，因为如果不稍加注意，可能会存在各种现象的发生。
7、出现超压现象，要立即进行处理。
8、检查气阀、气管是否存在漏气现象，可采用肥皂水检测法。浓缩设备
9、在使用高压泵过程中，出现不正常的情况，应立即关闭相关阀门，发出停机信号。
10、停机流程：
（1）、收到停机信号，再次给水压机发回可以停机信号。
（2）、同样将蓄水罐补充水位7级以上。
（3）、切断水泵电源。
（4）、高压泵运转停止后，切断所以的电源，关闭水阀门。