水处理设备cwt
❶ 一体化污水处理设备厂家哪家好
我所了解的业内较有影响的几家一体化污水处理设备厂家
目前，我接触和了解过的国内有一定知名度和影响力的一体化污水处理设备厂家有以下几家，具体如何大家自己去考察分辨：
北京的碧水源：MBR一体化污水处理设备系列产品（CWT）
云南的合续环境：MBBR一体化污水处理设备系列产品（贝斯）
江西的金达莱环保：MBR一体化污水处理设备系列产品（FMBR）
无锡的博美环境：MBR/MBBR一体化污水处理设备系列产品(BME-MBR/MBBR)
上海的泓济环保：AO一体化污水处理设备系列产品（iCUBE）
2.如何选择一体化污水处理设备厂家的一点建议
目前，国内从事一体化污水处理设备生产的企业多如牛毛，但是，由于我们国家环保产业起步较晚，相关国家标准和行业标准不够完善，加上前些年监管不够严厉，环保制造业一直都是野蛮生长、粗放式发展，从业厂家良莠不齐、粗制滥造、浑水摸鱼者众多，如何从众多的一体化污水处理厂家中选择一家靠谱的，对于大多数采购单位和采购人员来说是一项重大挑战和考验。笔者做过设计、搞过工程，二十多年来在环保水处理行业摸爬滚打，对这个行业有一些认识和理解，整理了下面几个方面的建议，供大家在选择一体化污水处理设备厂家时参考，希望对大家有所帮助。
一体化污水处理设备所采用的技术和工艺
目前，国内一体化污水处理设备常用比较成熟的技术和工艺主要包括：传统的A/O接触氧化工艺、SBR（序批式活性污泥法）工艺、生物转盘工艺、MBBR（移动生物床）工艺、MBR（膜生物反应器）工艺，还有一些企业自己命名的所谓先进技术和工艺，实际上大多是以上工艺或者这些工艺的变种，其中MBR和MBBR工艺越来越受市场青睐，成为一体化污水处理设备市场上两大主流工艺技术，在众多招标项目中被作为指定工艺。采用MBR工艺的一体化污水处理设备，做的好的出水水质可以达到一级A标准或者地表水准IV类，采用MBBR工艺的一体化污水处理设备，做的好的出水水质可以达到一级B标准甚至一级A标准，其中，MBBR一体化污水处理设备在生化处理后通常需要配置深度处理单元，否则总磷和SS超标的风险较大。
所以，当你遇到一体化污水处理设备厂家的销售人员时，首先要问问他们的一体化污水处理设备采用的是什么处理工艺，如果能把处理工艺直言不讳、清楚明白的说是采用的以上几种工艺中的一种或其变种，则可以进行进一步的了解和寻求合作，如果闪烁其词、语焉不详或者大言不惭、吹嘘开发出了划时代的、颠覆性的新技术新工艺的，那你就要小心了，即使他们有权威认证、专家背书或者成功案例，也八成是不靠谱的，因为所谓权威认证、专家背书、成功案例都是可以作假的，或者采用某些你懂得的手段等得到的。
在了解了厂家的污水处理工艺技术后，还需要深入了解一体化污水处理设备的几个主要设计参数，因为对于有机物、总氮、总磷的去除都是以生化处理为主，物化处理只是辅助手段，例如总磷和悬浮物，当生化处理难以达到出水要求时，可以采用物化深度处理进行辅助处理，对于生化处理工艺，无论什么技术工艺，污泥负荷、污泥浓度、水力停留时间、气水比、回流比、MBR的膜通量等，基本都大同小异，不会有太大的差别，例如，采用MBR膜生物反应器工艺，污泥浓度通常在6000~15000mg/l之间，处理生活污水时，生化停留时间在7~9个小时即可满足要求，气水比在18~25之间，膜通量因膜材质、孔径、成膜工艺、品牌不同有所差异通常在15~25l/m2.h之间。采用MBR工艺之外的靠沉淀进行泥水分离的技术，污泥浓度通常在2500~4000mg/l之间，处理生活污水时，生化停留时间在10~15个小时才能满足要求。如果某些厂家不愿意透露设计参数或设计参数不在以上常规范围内，则要小心了，一种可能是厂家技术力量薄弱，根本不懂工艺设计，只是简单模仿制作而已，还有一种可能就是在吹牛和忽悠，为防止被忽悠，一定要让厂家把设计原理说清楚，如果厂家以技术保密为由不愿说清楚，那劝你还是趁早远离为妙。
一体化污水处理设备厂家的生产加工能力和水平
处理技术和工艺没问题的情况下，要进一步考察和了解一体化污水处理设备厂家的生产加工能力和水平，中国的环保装备行业经历了多年的野蛮生长和粗放发展之后，近年来已经有部分从业企业开始转型，注重质量和品质的控制，进行标准化、规模化生产。
需要注意的是，市场上有为数不少的一体化污水处理设备厂家包装得很高大上，资质、荣誉证书一大堆，实际上没有自己的生产工厂，主要委托专业厂家代工贴牌生产，代工厂家目前来看主要包括传统的小型环保设备加工厂（例如宜兴的众多环保设备厂）和大型的专业的机械设备加工厂（例如中集之类的集装箱生产厂家），这两类代工厂家各有特点，传统的小型环保设备加工厂大多管理水平较低，在产品的质量控制、安全措施、环保等方面投入不足，产品质量没保障，同时，生产效率较低，产能有限，优点是价格较低。大型的专业的机械设备加工厂，机加工能力较强，软硬件投入较多，产能大，缺点是对一体化污水处理工艺和设备缺乏深入理解或者为了适应原有生产设备和生产线，导致某些结构和尺寸设计不合理，例如：一体化污水处理设备的池深，这些厂家生产的产品高度普遍不到3m，有的甚至只有2.4m，导致有效水深过小，氧气利用率很低，如果不放大风机型号极有可能导致溶氧不足，影响处理效率和出水水质，如果放大风机型号则会增加系统能耗和投资。总之，没有自己生产加工能力的所谓一体化污水处理设备厂家普遍存在质量不可控、价格偏高的问题，选择时要慎重。
如果一体化污水处理设备厂家具有自己的生产车间和加工能力，则需要深入了解和考察厂家的生产场地、生产设施、加工流程和工艺、质量控制水平、生产的规范性、质量检验等等，当然，最重要的是看看厂家的产品成品质量如何，多看几家，做做横向对比，俗话说的好，不怕不识货就怕货比货。
还有一点要注意的是，一体化污水处理设备的防腐问题，无论是地上式一体化污水处理设备还是地埋式一体化污水处理设备，设备壳体防腐非常重要，对于地上式一体化污水处理设备，如果防腐做不好，轻则设备锈迹斑斑影响美观，严重的话设备壳体锈穿漏水，造成污水横流，修补困难，甚至设备报废；对于地埋式一体化污水处理设备，虽然生锈了不易发现，也不影响美观，但如果锈蚀严重，可能会造成地下水污染或设备间进水损坏设备和电气仪表等，锈蚀特别严重的甚至会导致设备地面塌方，造成安全事故。而设备防腐性能好坏的关键在于壳体钢材的基底除锈工艺和水平，壳体上漆前要将钢材表面的生锈层和氧化皮等彻底去除，保持良好的清洁度和粗糙度，如此防锈漆才能有更好的附着力和防腐效果，否则，选用再好的油漆都是徒劳。然而，目前大多数国内一体化污水处理设备厂家都采用人工手工打磨除锈或者干脆不做除锈，直接喷涂防锈漆，出厂时，设备外表看上去也是光鲜亮丽的，但因为没接触水，暂时没啥问题，等到现场投入使用后不久就会原形毕露，地上式一体化污水处理设备的表面漆皮会成片脱落，地埋式一体化污水处理设备因埋入地下，不易发觉，但其防腐层基本不会起到应有的作用，只能靠钢板厚度维持使用寿命，埋下重大安全隐患。所以，对于质量和使用寿命有所要求的客户，在考察厂家时，最好看看厂里的钢材是否进行除锈处理，是手工除锈还是喷砂除锈，是否达到了Sa2.5的除锈标准。
一体化污水处理设备价格
一体化污水处理设备价格是个敏感问题，不同厂家因出水标准、处理工艺、产品配置、加工质量、生产规模等等不同，相同处理能力的一体化污水处理设备销售价格差距较大，通常处理能力为10~100吨/日的小型一体化污水处理设备市场终端价格吨水投资在5500~25000元之间，处理能力为150~500吨/日的中大型一体化污水处理设备市场终端价格吨水投资在3500~5000元之间，厂家出厂价会有不同程度的折扣率，具体折扣率根据双方的议价能力、采购量、付款方式、质保期、谈判技巧等会有较大浮动，能否买到物美价廉的一体化污水处理设备既是实力的比拼也是个技术活，还有一些运气的成分。
市场上有一些纯粹靠低价吸引客户的厂家，他们的产品价格严重偏离市场平均价，但是要求全款提货，这种价格买到好产品的概率比大乐透中奖都低，出厂后发现质量问题要求得到良好售后服务的基本是靠做梦了，但是仍有众多贪图便宜，追求高利润的采购者前仆后继。
最后，祝看到本文的朋友好运，都能遇到靠谱的厂家，能买到物美价廉的一体化污水处理设备。
❷ 火力发电厂中给水加氧的原理
给水加氧处理(OT)是在高纯度给水中加入适量的氧化剂(O2或H2O2)以达到减缓热力设备腐蚀的目的，它与给水除氧的 AVT还原性水工况截然相反，是一种氧化性水工况。加氧处理是20世纪70年代德国开发出来的一种新型的炉水处理方式，不久便用于前苏联、意大利、丹麦等欧洲国家，近 20a来，澳大利亚、日本、美国等国家也相继应用了这一技术。我国于20世纪80年代末首先在华东某电厂一台 300MW直流锅炉上使用。OT 处理推广应用较快，主要是由于该种处理方式有明显的效益。采用OT处理后，锅内沉积物量减少、腐蚀损坏降低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期延长、给水管道FAC大有改善等。因此，目前德国、日本、前苏联和中国等许多国家将OT 处理方式列入国家标准，如表1所示。
OT处理方式本身也在不断发展。最初是中性处理(NWT)，它是将O2加入中性的高纯水中，由于NWT 处理对水的pH值不起任何缓冲性，少量酸性物就会引起 pH 值下降，甚至有导致酸性腐蚀和氢脆的可能，加之人们担心碳钢在低温区的腐蚀速度高和铜合金的腐蚀等问题，研究开发了给水添加少量氨，将给水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同时加氧处理的方法，称为联合水处理(CWT)。从应用范围来看，最初用于全铁部件的直流炉，后又扩大到凝汽器和低压加热器是铜合金的直流炉，目前已用于汽包锅炉。
1 加氧处理原理及主要控制指标
从热力学观点来看，锅炉给水采用除氧的AVT处理时，碳钢的腐蚀电位在-0.30V左右，给水pH在8.8-9.5之间，从Fe-H20 电位pH图可以看到，处于钝化区，钝化膜是Fe3O4。给水加氧后，碳钢的腐蚀电位会升高数百毫伏达到 0.15-0.30V，如图 1所示，碳钢表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+会进一步氧化生成 Fe2O3，其反应：
2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+
因此，在有氧纯水中，碳钢表面形成双层氧化膜，内层是磁性氧化铁（Fe3O4）膜，外层是Fe2O3膜，这样的双层氧化膜能更有效阻止碳钢的腐蚀。大量试验证明：在中性纯水（电导率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳钢的腐蚀速度降低 2-3个数量级。
在有氧的高纯水中，影响碳钢和铜合金腐蚀的主要因素有pH 值、氧浓度和电导率等。
1.1 给水pH 值
碳钢在无氧除盐水中的腐蚀速度与pH 值有关，随着 pH 值的升高，碳钢的腐蚀速度逐步降低；而在有氧的除盐水中，碳钢的腐蚀速度在 pH 值为7 时降得很低，并且不再随着pH 值的升高有所改变，如图2 所示。
从热力学观点来看，在无氧或有氧的高纯水中，铜均处于钝化状态，不过在无氧的高纯水中，铜表面形成浅黄色的氧化亚铜(Cu2O)，在有氧的高纯水中，形成黑色的氧化铜(CuO)，后者在纯水中的溶解度大于前者，且二者均受高纯水pH 值的影响，pH值在 8.5-9.0 范围内，铜合金的腐蚀速度可达很低(通常加氨量 100μg/l左右)。当 pH>10 时，由于生成铜氨络合物，铜合金的腐蚀速度显著增加。国内某电厂直流炉采用CWT处理结果表明：当给水pH 值控制在8.7±0.1范围内，低压加热器出口水中铜含量均低于AVT处理时的5.0 μg/l水平，炉前给水的铜含量也可达到AVT处理时的 2.6μg/l 水平，而给水pH值降至 8.3 时，给水中铜含量将比AVT处理时增加60%。国内另一电厂实施 CWT处理时，pH值控制在8.7-8.9，低压加热器出口水中铜含量接近AVT处理时的 5.0μg/l 水平。
1.2 氧浓度
保持纯水中的氧浓度是为了保证碳钢的腐蚀电位高于其钝化电位。日本等国在这方面做了一些有益的工作，图 3为日本砂川电厂 4号机组采用CWT处理时，溶解氧量与腐蚀电位的关系，当水中溶解氧在 20-50 μg/l时，电位可以进入Fe2O3区域，加氧最低浓度为 20μg/l，但是世界上绝大多数采用CWT处理的国家推荐加氧最低浓度为50μg/l，此外，试验还发现维持 Fe2O3 的电位所需氧浓度比生成 Fe2O3的电位所需氧浓度低得多。
图4 为日本砂川电厂 4 号机组采用CWT处理时，在开、停炉期间腐蚀电位的变化情况。腐蚀电位在0-100mV 之间，变化最大值为100mV，电位仍然处于电位-pH 图中 Fe2O3 区域，说明开、停机组期间也可采用 CWT处理。
在中性纯水中，加氧会使铜合金的腐蚀速度急剧增大，如图5 所示，因此，在低压加热器为铜合金材料的机组上采用 CWT 处理时，必须控制给水中氧浓度在合适的浓度。据原苏联介绍，通过低压加热器的给水氧浓度控制在70-120μg/l范围，铜合金腐蚀速度最低；国内现场实验结果表明：对于铜铁部件的热力系统，给水中氧浓度控制在100±20 μg/l 时，低压加热器系统出水和炉前给水中铜含量不会高于AVT处理时的值。可见两者的实验结果完全一致。
1.3 给水电导率
在加氧水中，电导率与碳钢的腐蚀速度近似于线性关系，如图 6 所示。随着给水的电导率增加，碳钢的腐蚀速度会显著增加。实际上，水的电导率是水中杂质含量的综合反映，电导率高，杂质含量就多，水中的杂质特别是氯离子妨碍正常的磁性氧化铁保护膜的生成，反应如下：
2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-
研 究 结 果 表 明 ： 当 水 的 阳 离 子 电 导 率 为0.1μS/cm 时，随着氧浓度的增加(超过 50μg/l)，碳钢的腐蚀速度会显著下降；而当阳离子电导达到0.3μS/cm 时，腐蚀速度开始增大，这就是为什么世界各国将阳离子电导率=0.3 做为门限值，当给水阳离子电导率大于此值时，应停止加氧处理。
2 汽包锅炉加氧处理
目前，加氧处理已开始在汽包炉上使用，表2是美国和我国汽包炉加氧处理给水和炉水控制指标。可以看出，与直流炉加氧处理相比，汽包锅炉加氧处理有以下不同。
(1) 汽包锅炉采用 OT 处理比直流炉要高些，前者要求给水阳离子电导率<0.1μS/cm，而后者只要求阳离子电导率<0.2μS/cm。
(2) 汽包锅炉有炉水浓缩问题，因此，严格控制炉水水质是实施 OT处理的关键之一。美国规定炉水阳离子电导率<3μS/cm，我国空冷机组规定炉水阳离子电导率<1μS/cm，两国标准中对炉水氯离子都有规定，且相同，即Cl-<100μg/l。
(3) 汽包锅炉加氧处理还对下降管和底部水冷壁氧浓度有要求，规定必须小于 5μg/l，否则炉水中杂质发生浓缩时可能产生点蚀。
3 OT处理优点
长期现场应用证明OT处理具有以下优点：
3.1 汽水系统中 Fe浓度显著降低
日本直流锅炉采用 CWT处理后，热力系统各部位的铁浓度大大降低，仅为 AVT处理时的1/2-1/4。国内某电厂 1 台 500MW超临界直流锅炉采用CWT处理后，给水铁离子平均值由过去AVT处理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝结水和高加疏水的铁离子浓度也有显著下降，其浓度仅为 AVT 处理时间的 10-20%。
3.2 锅炉的结垢速度明显降低
日本现场使用发现，CWT处理时，锅炉各部位的结垢速度仅为 AVT 处理时的 1/2-1/3。国内某电厂 1 台 300MW亚临界直流锅炉采用CWT 处理仅 1a，检查发现：CWT处理期间锅炉结垢速率为39.99g/(m2 a)，与AVT 处理相比，结垢速度降低了54.6%。国内另一电厂直流锅炉采用 CWT处理后，省煤器和水冷壁垢的沉积速度比 AVT处理时分别下降69%和87%。
3.3 锅炉和给水加热器的压降显著降低
国内某电厂 1台 500MW直流锅炉，AVT处理运行 2 年多，锅炉压差从 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT处理运行半年后，压差已由原来的7.6MPa下降至 6.1MPa，给水泵转速随锅炉压差下降而减慢，满负荷时汽泵转速从4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相应减少，机组效率提高。
日本某电厂运行经验也证明：与AVT处理相比，CWT处理的锅炉压降和给水加热器压降分别减少 15kg/cm2 和 5kg/cm2。
3.4 凝结水除盐设备运行周期延长
采用CWT处理后，凝结水除盐设备再生频率只有AVT 处理时的 1/5-1/10，从而减少了再生剂用量，降低了运行费用，也有利于环境保护。
❸ 什么是AVT和CWT工况
all volatile treatment
全挥发处理(水处理的一种方法，用于压水堆二次回路)
Combined water treatment 给水加氧，加氨联合循环处理
❹ 请教高手AVI工况和CWT工况是什么意思
AVT指的是炉水挥发性处理，一般直流锅炉采用；CWT（combine water treatment）指的是联合水处理