纤维的回用
『壹』 纤维的用途
纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度。纤维增强塑料属刚性结构材料。
纤维增强塑料主要有两个组分。基体是热固性塑料或热塑性塑料,用纤维材料充填。通常基体的强度较低,而纤维填料具有较高的刚性但呈脆性。两者复合得到的增强塑料中,纤维承受很大的载荷应力,基体树脂通过与纤维界面上的剪切应力,支撑了纤维传递了外载荷。
热固性塑料纤维增强塑料略写成FRP(fiber reinforced plastics),热塑性纤维增强塑料略写成FRTP(fiber reinforced thermoplastics).若用玻璃纤维增强则前缀G,如GFRP、GFRTP;如用碳纤维增强前缀C;用硼纤维则前缀B;用芳纶聚酰胺纤维(Kevlar)增强则前缀K。
增强塑料以玻璃纤维使用占优势,其品种很多,无碱玻璃(E-glass)为常用普通纤维,碱金属氧化物含量很低,汉密哈顿具有优良的化学稳定性和电绝缘性。高强度玻璃纤维(S-glass)含有镁铝硅酸盐等成分,具有比E-glass纤维高10%-50%的强度。由于化学成分和生产工艺的不同,还有高模量、中碱和高碱等各种玻璃纤维。碳纤维具有较大的刚性和优良的耐腐性,常用于增强热固性塑料。硼纤维本身是钨丝和硼的复合材料,具有较高的弹性模量,但纤维较粗且制造成本高。常用环氧树脂作基体。低密度的芳纶纤维国内已经躬行并使用,它用于承受拉应力的缆绳和承力构件。
表面处理是在纤维表面涂覆表面处理剂,表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂。偶联剂能在纤维与基体树脂间形成一个良好黏合界面,从而有效提高两者的黏结强度,也提高了增强塑料的防水、绝缘和耐磨等性能。
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注记:在数学里也有类似的“纤维”的概念,详见词条“曲面纤维化”。实际上,这一概念与日常生活中的“纤维”概念完全一致。
『贰』 碳纤维能 回收利用吗
可以的!
『叁』 黑粘胶纺纱后回收的粘胶纤维怎么回收利用
一般棉纺厂常用粘胶短纤维纺纱,细度1.2D-1.5D,长度32,38mm。粘胶纤维是粘胶厂生产的。 如唐山三友,澳洋等。
『肆』 废弃化纤怎么回收和利用
废弃高聚物合成纤维纺织品的处理与利用 废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径,一是这些纤维都是一种高分子材料,大都具有可溶(熔)行,可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料,直接作其他用途。二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体,重新聚合再纺制纤维产品。如美国一家公司利用废弃锦纶6地毯作原料,每年生产4.5万吨已内酰胺,与新生产的已内酰胺具有相同的性能。 废弃混合纤维纺织品的处理与利用 难于分开的废弃混合纤维纺织品,通过机械重新分解成纤维,可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作,可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉(后车肚花及盖板花)、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等;还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装。 软回丝(不带捻度的纱线)处理:瑞士立达公司的处理流程为开棉机--单辊筒轴流开棉机--刺辊打手棉箱开棉机--杂尘处理器派出尘杂;德国特吕茨勒公司的处理流程为六滚筒梯形开棉机--刺辊开棉机--重杂分离器排除重杂--梳针辊开棉区--锯齿辊开棉区;德国特马法公司的处理流程为棉箱给棉机--气流分离器--刺辊开棉机,清除重杂。回丝处理后基本上可成为可纺纤维。 硬回丝(带捻度、交织的称为硬回丝)处理:法国拉罗奇公司的处理流程为采用1~3道回转切割机,让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机,均匀喂入多锡林撕碎机。多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式,附有排风滤尘系统,避免了棉尘喷出,保证了撕碎开松质量。硬回丝除布料开松外,主要用于开松新型纺纱的回丝、非织造布、地毯回丝、服装回丝、合成纤维回丝、纺纱制造回丝等领域,硬回丝加工利用,不但投资少,还有很好的生态效益和经济效益。 废弃天然纤维纺织品的处理与利用 天然纤维回收利用一般是将植物纤维(面、麻)和动物纤维(羊毛纤维)、将纱或织物(旧衣物)用机械分解成纤维状,再进行纯回纺或混纺,织成织物。植物纤维也可做非织造布原料或经处理(主要是脱色、脱油脂)作粘胶纤维、Lyocell纤维及造纸原料。 对于合成纤维与植物纤维混纺织物,先用氢氧化钠将聚酯/棉混纺织物中的聚酯水解成对苯二甲酸和乙二醇,然后将棉纤维滤出,滤出的棉纤维水洗、烘干、漂白(次氯酸钠)、水溶解[热N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMNO)]、纺丝,最后可以形成Lyocell纤维。
『伍』 竹纤维面料可不可以回收利用
竹纤维面料可不可以收拾?利用。
『陆』 再生纤维是用回收的旧料加工的吗
不一定再生纤维大致上有两种,一种是再生纤维素纤维,如:黏胶、铜氨纤维、醋酸回纤维。
这几种纤维是利答用没有使用价值的纤维素来制造的,比如棉短绒、稻草,这些纤维不能直接在纺织业中利用,但是把它们经过溶解、漂白、精制,制成纺丝溶液,再纺到凝固浴里制造出来的,这种不是利用的回收废料。
第二种是再生的涤纶之类的再生合成纤维,这种是利用废旧的布头、饮料瓶等,经过分拣、融熔、加压、计量后纺出来的,这种纤维是利用废旧料来纺成的
『柒』 纤维板用途,以及边料可回收在利用吗
废塑料的回收和再生利用
废塑料的回收:
废塑料的回收是进行再利用的基础。回收的难度在于废塑料数量大、分布广、品种多、体积大,许多废塑料与其他城市垃圾混在 一起,给回收造成很大困难。
目前,国外在废塑料回收方面已积累了不少经验,他们把废塑料的回收作为一项系统工程,政府、企业、居民共同参与。德国于1993年开始实施包装容器回收再利用,1997年回收再 利用废塑料达到60万吨,是当年80万吨消费量的75%。 目 前,德国在全国设立300多个包装容器回收、分类网点,各网 点统一将塑料制品分为瓶、薄膜、杯、PS发泡制品及其他制 品,并有统一颜色标志。日本树脂再生利用成功的秘诀就在于 建立了回收循环体制。回收循环管理体制的核心就是尽量减少 回收环节,各厂家在建立销售网点的同时也要考虑建立回收网 点。厂家负起回收利用自家生产的产品废旧物品的责任,在回 收自家生产的废旧物品时,原标准零部件及其材料性能就容易 把握,可以充分有效地再生利用,能够确保再生产品的性能。 同时,还可以减少热回收,减少烦琐程序和环境污染。由于产 品的模块化,使再生利用部分的技术研究开发方向更加明确。
为进一步利用,回收的废塑料往往进行分离,采用的主要分离 技术有密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等, 见图2.1。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就 可达到99.9%以上,美国DOW化学公司也开发了类似的分离技 术,以液态碳氢化合物取代水分离混合废塑料,取得了更佳的效 果。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂性分离 回收技术,不需人工分拣,即可使混杂的废旧塑料得到分离。该法 是将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中,在不同温度下溶剂能有选择
地溶解不同的聚合物而将它们分离。应用的溶剂以二甲苯为最佳, 操作温度也不太高。 对一些新的分离技术如电磁快速加热法、反应性共混法等也有 不少报道。电磁快速加热法可回收分离金属—聚合物组件,反应性 共混法能实现对带涂料层废弃保险杠的回收分离。另外,国外已开 发出计算机自动分选系统,实现了分选过程的连续自动化。瑞士的 Bueher公司用卤素灯为强光源照射下,经过4种过滤器的识别,由计算机可分离出PE、PP、PS、PVC和PET废塑料,生产能力为It/h。
直接使用或与其他聚合物混制成聚合物合金。这些产品可用于制造 6生塑料制品、塑料填充剂、过滤材料、阻隔材料、涂料、建筑材 料和粘合剂等。这是一种简单可行的方法,实现了重复使用,可分 为熔融再生和改性再生两类。
(1)熔融再生
该法是将废塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质,可分为简单再生和复合再生两种。
简单再生已被广泛采用,主要回收树脂生产厂和塑料制品厂生 产过程中产生的边角废料,也可以包括那些易于清洗、挑选的一次 性使用废弃品。这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一,采用简单的工艺和装备即可得到性质良好的再生塑料,其性能与新料相差不多。现在塑料废弃物品约有20%采用这种回收利用方法, 现阶段大多数塑料回收厂是属于这一类的。
复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的,杂质较多,具 有多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异及 不相容性,它们的混合物不适合直接加工,在再生之前必须进行不 同种类的分离,因此回收再生工艺比较繁杂,国际上已采用的先进 的分离设备可以系统地分选出不同的材料,但设备一次性投资较 高。一般来说,复合再生塑料的性质不稳定,易变脆,故常被用来 制备较低档次的产品,如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器 械的包装材料等。
目前,我国大连、成都、重庆、郑州、沈阳、青岛、株洲、邯 郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引 进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置,主要用于生 产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。
(2)改性再生
是指通过化学或机械方法对废塑料进行改性。改性后的再生制品力学性能得到改善,可以做档次较高的制品。
日本宝冢市工业技术研究开发试验所发明了一种方法,可将废纸和废聚乙烯加工成合成木材,这种合成木材可以和天然木
『捌』 竹纤维能回收再用吗
不考虑成本是可以回收再用的
『玖』 纤维有什么功效
纤维可以清洁消化壁和增强消化功能,纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质回和有毒物质的移答除,保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇,所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。