变频器转速无法提升

⑴ 变频器转数调不大什么情况

变频器频率调不上去，如果硬件上没有什么损坏，一般是变频器输出的最大扭力小于负载提升扭力造成的，讲白了就是变频器带负载能力不行。

加速时间过短

理论上，加速时间越长，带负载提升的能力会越强，设定加速时间过短了，有些变频器会显示过流或者过载过热报警等，但是有些并不会显示出来，只是卡在某个频率段上不去。

V/F比值过大

这个有些变频器也叫转矩提升，这个参数设定过大了，有时候反而会无法正常启动，适当减少了会解决问题。

矢量控制参数不匹配

在矢量控制模式下，电机的内阻，电感等参数需要精密测量，和变频器的矢量参数需要配合好，运行一段时间后，电机参数过热造成偏移，这时候会造成电流过大，无法正常启动电机，频率可能也会卡在某个段点上，重新优化了参数可以解决问题。

最高频率和最大频率设定过低

一般这两个参数是设定最大值的，但是不排除有些粗心大意的电工改掉了这两个参数，所以也会造成无法提升频率。

一些特殊场合参数需要配对

有些场合最低频率不能设定过低，比如在恒压供水系统里边，最低频率设0Hz后，当水泵压力低下时，超过变频器的启动频率时变频器开始加速，压力始终加不上去，变频器频率怎么也加不到50Hz，才38Hz左右，反复设置和调节PID，始终频率上不去。只有将变频器最低频率设置15-20HZ左右，变频器的加速才能满足，且能将水泵恒压至某压力位置。压力虽满足恒压要求，但当不用水时，变频器不能完全停止，始终保持最低频率的速度。

这是因为：在恒压供水系统中，变频器最低频率是不能设为0HZ的，一般最少在20HZ左右，这是由水泵的流量和扬程共同决定的。

解决的办法是设置休眠频率，当水泵不用水时的频率(比如说28HZ)运行若干分钟时，水泵休眠，当压力下降到比设定压力低0.2-0.4MP时，水泵启动。另一种方法是设置定时供水，分几个时间段定时供水，一般恒压供水控制器都有上面说到的功能。

硬件问题

变频器的互感器(霍尔)出现问题后，无法正常测量正确的电流，也可能会发生类似的情况，另外主板上某个测量元件出现老化，也会发生这种情况，这些在维修变频器的时候经常会碰到。

⑵ 变频器接好了,主轴转速不够

主轴的参数有可能写的不对，查看一下变频器重新写入参数

⑶ 变频器可以提高转速吗，对电机有伤害吗

可以用变频器来调整转速，电机转速仅仅与极数和频率有关系。
频率过高会让电机温度增高，震动增大，轴承负荷加大，影响电机寿命。

⑷ 变频器驱动电动机转速时有时能上升不能下降是什么原因

1.如果是外接按钮，可能是下降按钮线虚了，重新接一下。
2.外接按钮线没虚，就是变频器参数问题，找到说明书，调整UP和DOWN的参数，不会调就打变频器客服。

⑸ 变频器的转速低如何提高他的转速，还有他的实际频率是哪个参数，如何计算出来的

如果变频器所带电机的转速低,可以考虑加齿轮传动机构,提高转速比回,但这时需要考虑调速范答围能不能满足要求,另外转矩会因此而下降.
实际频率不同变频器不完全一样,一般不是在参数里设置的,是在面板上或者通过外部接线端子控制的.

⑹ 变频器频率正常电压正常，但是电机转速达不到，请问是怎么回事，

很有可能是你的电机有问题，可以换另一个正常使用的电机试试看，看结果如何。

⑺ 变频器转速不定故障处理

1：DCS模拟信号给定引起电流波动
故障现象：
1）变频器在由-20mA信号控制，稳定运行时发现工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在10A左右。
2）变频器在由DCS4-20mA信号控制时，报“模拟量断线”故障，用万用表实测该4-20mA直流信号，发现与DCS系统给定电流相同。
3）变频器在由DCS4-20mA信号控制，稳定运行时发现风机工频输入端电流波动太大，DCS系统监控该电流波形呈锯齿状，变化范围在15A左右。
故障原因：
由于用户信号源不稳定或者直流信号受外部信号干扰，导致变频器给定频率不稳，变频器不断在进行频率调整，从而引起工频端输入电流不断变化，电流波动较大。
解决方法：
1）在DCS给定信号到主板信号采集回路之间加装一只有源隔离变送器。
2）把变频器117号功能参数（给定频率阀值）由0改为30，无须加装隔离变送器。

问题2：DCS频率给定变频器不响应问题故障现象：
1）远方DCS给定一定频率，变频器触摸屏接受到频率后不进行转速调节。
故障原因：
PLC判断系统处于“远控”方式时，主控才能接受到远方4~20ma信号进行频率调节。因此出现DCS给定频率系统不调速的主要原因为1）主控接受的控制方式（功能号207）不对；2）面板控制方式下的频率给定模式（功能号208）不对。
解决方法：
1）旋动控制柜门上的旋动按钮，使功能号207为1，即远控方式。
2）选择面板控制方式下的频率给定模式，功能号为1，即模拟输入AI频率给定。

问题3：“请合高压”问题
故障现象：
1）变频器在由“系统就绪”状态变为“请合高压”状态，过程变化延时只设定了60S，在断开高压60S以后，“请合高压”上传到DCS，操作人员重新将高压合上，导致16个模块保险烧毁。
2）变频器由于用户拒绝引入“请合高压”状态到DCS系统，在因其他设备故障而引起变频器高压断掉后，操作人员没按规程延时300S后再合高压，而是紧急抢合变频器高压开关，导致其中16个模块保险烧毁。
故障原因：
由于变频器高压掉电后，模块中电容里边的电不能立即放掉，需要一定的时间，此时重新合上高压，导致短路，将保险烧毁。
解决方法：
1）将“系统就绪”状态到“请合高压”状态时间设为300S。
2）现场安装调试一定要将“请合高压”信号接入用户DCS系统，并让热工在合闸回路中做好联锁保护。

问题4：系统输出过流、过载
故障现象：
1）变频器正常运行过程系统输出过流或输出过载故障，导致变频器重故障停机。
2）变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流故障停机
3）变频器在启动过程中报变频器输出过流。
故障原因：
1)变频器在正常运行过程中突然输出过载或过流可能的原因是母线电压波动，突加大负载的启动，或者变频输出电流采样回路故障引起变频电流采集过大。
2)电流传感器故障或者主板信号采集回路故障，导致变频器误动作。
3)变频器在升速过程中输出过载或过流主要是因为升速时间过快。
4)由于变频器启动过程负载（主要是风机由于对侧风机作用处于反转）处于堕转状态或者电机负载处于堵转。
解决方法：
1）正常过程中变频器突然过载过流主要是确认是什么原因引起的跳闸，如果是电网变化或负载突变引起就重新启动变频器，如果是变频器采集回路本身故障引起就要检查相应的连线和霍尔传感器。
2）变频器在升速过程中系统输出过载或系统过流引起故障停机就要修改相应的上、下升速时间，把时间尽可能设大。
3）启动时确保风机负载处于静止状态；修改风机的DCS启动逻辑，在电机启动之前关所有的入口和出口挡板，启动后再打开，避免电流的冲击；先工频启动后再启动变频器；在功能号里设定转矩提升，增加变频器的启动转矩。

⑻ 怎样设置变频器才能让电机转速慢而又达到最扭力

调整变频器加减速时间

⑼ 变频器转速提高以后电流为什么没有变化

一般变频器的工作原理是交流输入,整流成直流,输出变交流,这也就是交直交的原理,用变频回器带电机，转答速低，电压低，电流要变大，变频器易过流跳闸,所以一般变频控制的设备,都设定一个最低转速,没设定最低转速,一般都要设置一个加速度或是起动的时间限制