易缩水处理
① 易缩水的衣物有什么方法可以使其减少缩水吗
1、使用专业的洗涤剂和柔顺剂，能减少缩水。
2、对于已经缩水的织物，用专业护理设备进行蒸汽熨烫，可让织物尽可能恢复原状。
② 对于易缩水的织物可以通过哪种方法减少缩水
降低织物缩水率，有哪些措施？
1、在炼漂过程中尽量减小张力．
2、在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大．
3、在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力．
4、各道工序的平洗机导布棍．轧棍，烘筒，应加强维修保证平整光洁．
避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小．
5、丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽．
6、对于一些机械运动张力需要人工控制张力.严格工艺操作,加强工艺操作,加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率.
7、加强对丝光加工工艺条件的检查,有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光.
8、经向缩水率较大的品种:如卡其,华达呢府绸织物要进行预缩处理.降低缩水率.在这些品种在紧式加工中.仅依靠机械上放松张力,则最好的缩水率也高达4%左右,这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低,产品经过预缩处理后不但缩水率降低了.同时还可以获得较好的手感,纹路清晰光泽柔和.
9.、对于纬向缩水率较大的品种,有的由于坯布幅宽不合理,即使合理的加工条件,也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大,必须采取进一步的改进措施,丝光品种要保证落布幅宽达到要求.此外还要需要在坯布规格上加以改进,在不增加成本或少增加成本的条件下，将坯布的幅宽放宽,以保证纬向缩水率降到要求范围内.
10、进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率.
11、对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。
③ 衣服缩水怎么恢复 解决衣服缩水问题的妙招
您好！衣物出现缩水的情况，与衣服面料，清洗方式，保养方式等有关，建议您版在清洗衣物前，查看衣物的权洗涤标签，按照洗涤标签标明的注意事项以及洗涤方式进行洗涤，避免由于错误洗涤方式导致衣物出现受损的情况。清洗易缩水的衣物时，应注意以下几点：
1、选择中性洗涤产品，轻柔捏洗，忌用力搓洗，忌用硬刷刷洗，忌大力拧绞；
2、贴身衣物洗涤时不可热水浸泡，以免蛋白质污垢固化残留，久置后出现黄色污渍；
3、最后漂洗时，宜添加柔顺剂，补充洗涤时损失的柔软剂，以保持柔软手感、减轻褶皱；
4、忌长时间曝晒，以免染料褪色、材质泛黄；
5、干燥处存放，避免潮湿发霉。
④ 易缩水面料的衣服应该怎么清洗
衣服缩水变来小主要跟衣服的材质自和洗涤方法有关，跟洗涤剂关系不大，建议到干洗店进行蒸汽拉伸处理。如果是丝毛类衣服，毛类衣服的纤维结构比其他面料的纤维结构疏松丝，所以容易变型，这是丝毛类衣服本身存在的问题，轻度变型可以熨烫拉伸恢复，重度变型则无法恢复。
避免丝毛类衣服变形的注意事项：
1） 使用中性洗涤剂。
2） 洗涤过程全程用冷水洗涤。
3） 避免大力揉搓。
4） 洗后用柔顺剂。
⑤ 如何处理PP料缩水、
成型制件表面出现的凹陷叫缩水/孔，是由于塑料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。注射成型的过程中，是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因塑料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢，因而厚壁部分易出现缩孔。另外模具温度稍高部位冷凝缓慢，因而形成模具局部温差，若加上模具本身热传导的差异，那模温度偏高、传导较差的部位就会出现缩孔。因而，设计时应考虑采用难以出现缩孔的成型制件及模具结构。如把筋、突出部分变细，并加圆角；或将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹来掩饰此缺陷。1、压缩不足流道料（由主浇道、浇道和浇口组成）比成型制件壁厚（容积过小）的模具中，因注射压力不能充分作用到模腔内的熔料上，广州塑料助剂使收缩量增大，从而出现较大的缩孔。特别是浇口过小时，即使保压时间充足，但浇口已经凝固，使压力传递不到模腔内的熔料上。尤其是对固熔点不一致的结品性塑料，就更易产生这种现象，还有易出毛刺的模具，因闭合不严而加不上足够的成型压力，也易出现缩孔。螺杆式注射机设置有止逆环，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射机易出缩孔。在这一点上，可以说柱塞式注射机比螺扦式注射机好。如上所述，当熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足够的保持压力即可防止压缩不足所造成的缩孔。所以，增大主浇道、浇道、浇口，尤其是增大浇口直径是很有效的。另外增大注射压力，或加上足够的保持压力也很重要。而熔料不足也助长缩孔。塑料流动性好，如果增加压力，因产生毛刺也会引起缩孔，必要时降低料简温度或改用流动性差的塑料能防止缩孔。在离浇口较远、流动熔料的末端也容易出现缩孔，这是熔料流到末端的流路阻力引起压力损失所造成的，所以在易出现缩孔的附近开没浇口、或者增加该部位的厚度也是有效的。因此，根据情况增加点浇口数目，或变更浇口位置更为有效。2、注射量调整不当螺杆式注射成型机注射终了时，必须在螺杆头部与喷嘴之间留有适当数量的熔融塑料（ 根据机台的大小在5MM左右），用它来缓冲。若这个缓冲量为零，又把注射量调整到终了时，螺杆同时也顶到底，这样在保压时螺杆就无法前进，因而不能进行保压，塑料收缩就成为缩孔而表现出来。解决的办法是留有一定的缓冲量，使注射结束时螺扦仍能前进数毫米乃至十几毫米。缓冲量为零（即注射结束螺杆顶到底时）会缩短注射机本身的寿命，必须注意。3、缩孔出现在制件工作面上有些成型制件即使内部出现缩孔，有时也没有妨碍。这种情形如开头叙述的那样，模具温度高的一面易出缩孔，塑料开口剂而温度低的—面很难出现缩孔。所以，应把不允许出缩孔的面充分冷却，或者相反将允许出缩孔的(即不允许出缩孔的相对面)高温成型也很有效。4、冷却不均匀成型制件壁厚极不均匀时，厚壁部分比薄壁部分冷却的缓慢，因而厚壁部分产生缩孔。要消除由于壁厚不均匀产生的缩孔，从理论上来说也是困难的，所以设计制件时应使壁厚均匀。也就是说，重点是缩小壁厚的变化。例如设计凸台时，如果对外径尺寸有要求，就应在中心设置消除缩孔的工艺孔；当要求凸台强度时，不应加粗凸台本身，而应采取利用加强筋增加强度的方式。平缓凹下的缩孔要比急剧凹陷下去的缩孔不那么显眼，所以不要求精度的制件，应在外层已凝固，中心部分尚柔软能够顶出的状态下出模，然后在空气中或温水中缓冷，这样可使缩孔不明显，不影响使用．5、收缩量过大成型塑料助剂本身的热膨胀系数较大时，当然易出现缩孔(例如PE收缩率0.02^0.05、PP收缩率0.01^0.02、PS收缩率0.002^0.006，即使只要有稍微的加强筋，就会产生凹痕)。因此，低温成型这种塑料就不易出现缩孔。若提高注射压力可使更多的塑料注入模腔，所以压力越高缩孔也就相应减小。可是，温度降到塑料所需最低温度以下，即使提高注射压力，也很难防止结品性塑料的缩孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其结晶固体与熔融状态的密度显著不问，所以防止缩孔很困难。这时如果允许用非结晶性共聚体代替，就能减少缩孔。另外，如果填充无机填充剂，如玻璃纤维、石棉等也可使缩孔变小。6、表面固化太慢 壁厚的部位出现缩孔或光泽，是因为表面层没有形成坚固的固化层，当中心部收缩时会将表面向内拉成缩孔，甚至由内向外扩散的热量会将表面层再度熔解而出现光泽。相反的，在壁厚的部位如果表面层足够坚固，则中心部的收缩会形成真空泡。可降低模温，降低料温，降低熔料通过壁厚区时的速度，使固化层较厚（但易出现真空泡）；调整壁厚，如筋部减薄，厚薄缓变；使用低收缩率的塑料添加剂；添加发泡剂于塑料中。 7、模具方面在产生凹痕的地方补上流边（图A）。 在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分加厚（图B）。 容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短
⑥ 模具缩水如何处理
模具缩水处理方法：
先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。
把产品放下缩水。
把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。
⑦ 注塑产品缩水怎么处理
你好
1、 模具温度太低不利于解决缩水难题
硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。
多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。
模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
再者, 模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。
因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面，看是否太冰凉或是太炀手了。每种原料都有它合适的模具温度。例如PC料的缩孔问题，如果邿嵊妥⑺埽s孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。
2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题
同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。
但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题 ,甚至还会更加严重 ,注塑件越厚情况就越明显。
原因和模温太低相似，熔胶冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死，问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出，熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题, PC料就是一个冷凝相当快的原料，因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。
此外，熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。
因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。
二、射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题
解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。
降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。
由于降低射胶速度，走在前面的熔胶温度较低，速度又已放慢，注塑件便不易产生批锋，射胶压力和时间就可以再升高和放长一些，这样还更有利于解决缩水严重的问题。
此外，如果再采用速度更慢、压力更高、时间更长的最后一级末端充型和逐级减慢并加压的保压方式，效果将会更加明显。因此当无法一开始便采用较慢的速度射胶时，从射胶后期开始采用此法也是个很好的补救办法。
不过要值得提醒的是,充型实在太慢了反而又会不利于解决缩水的问题。因为等到充满型腔的时候,熔胶都已经完全冷冻,就像熔胶温度太低一样，根本就没有能力再对远处的缩水进行补缩了。
希望对你有帮助，望采纳
⑧ 易缩水的东西应该怎么洗
可以水洗,在不太干的时候把它熨干可以少缩水．
⑨ 衣服缩水怎么处理
1、在盆中装满温水，然后加入一些婴儿洗发精或者护发素，充分搅拌混回合。
(9)易缩水处理扩展阅读：
1、洗涤黑色棉布或亚麻布衣服时，在最后一道漂洗衣服的水里加些浓咖啡或浓茶，可以使有些褪色的衣服变黑如初。
2、洗涤尼龙、化纤衣服、窗帘或台布的时候，漂洗的水中加些白醋，能够减少其所带的静电，从而使它们易洗清洁。
3、漂洗平纹棉布衣服时，加一小袋明胶在水中，会使衣服挺括，颜色鲜亮。
4、衬衣领和袖口不易洗干净，洗前可在衣领、袖口处均匀地涂一些牙膏，用毛刷轻轻刷洗一会儿，再用清水漂清，即可干净。
5、将蛋壳捣碎，用布袋装好，放入热水中泡几分钟，用此水洗衣服，格外干净。