厂用电中断后化水处理

1. 厂用电全部中断锅炉如何处理

紧急停炉的步骤

（1） 将锅炉设备运行情况汇报值长、通知汽机值班员锅炉紧急故障停炉。

（2） 停止向炉内进料，停止炉排的运动。

（3） 停止一次风机、二次风机、密封风机、冷却风机的运行。

（4） 停止引风机运行（炉膛受热面管道爆破时除外）

（5） 根据锅炉水位情况，控制好给水调节门或紧急放水门，尽可能维持锅炉正常的水位。

（6） 主汽温度降低时应关闭减温水。

（7） 当主蒸汽流量降到15吨/小时左右，压力3.8～3.9MPa，主汽温度350℃时，关闭锅炉并汽电动阀

和主蒸汽阀解列，开启对空排汽阀及集箱集汽疏水阀控制好汽压低于4.0MPa。（给水泵正常工作时）

（8） 紧急停炉后，应开启过热器集箱疏水门冷却过热器。

（9） 关闭连续排污，加药，取样门。

（10） 当停止补水时，应开启省煤器再循环门，省煤器泄漏时，不准开启再循环门。

（11） 向相关领导汇报事故及处理情况，并做好处理记录。

2. 6kv厂用电中断后，汽包水位计没有可见水位，厂用电恢复后可立即上水吗

先用叫水法看下水位 关闭汽考克 开放水旋塞 （就是冲洗水位计） 其次看炉膛温度 没问题才组织机组重新启动

3. 厂用电中断后如何保证锅炉的安全

厂用电中断后保证锅炉的安全
1、当厂用电中断时，一般的电厂都会有直流系统供电，但一般的动力电源都会中断（如果是气压动力，其气压源应能维持一段时间），故而很多操作都需手动操作，因此操作人员训练有素的快速反应是保证设备安全的前提；
2、当厂用电中断时，各种炉型的锅炉都有不同的操作规定，有关具体的操作细节请查看相应炉型的操作规程；
对于锅炉来讲，主要应注意如下几个问题：
（1）锅炉的超压问题：如果锅炉有超压趋势，则应开启向空排汽门，但不能开得太大并需随时调整，能稳住压力就行，因为开得太大则锅炉的水损失就大；
（2）锅炉的降温问题：这时设备上的人孔门、清灰门等都应关严，同时要根据实际情况调整引风机挡板门的开度（尽管引风机已停止运行，烟囱的自通风还会产生一定的烟气流量），防止锅炉降温过快；
（3）保证过热器、再热器及省煤器内有介质流动；
（4）各电气设备应打到停止位置，防止厂用电恢复时设备突然启动；
（5）应关闭连排阀、取样阀，认真的监视锅炉水位，等厂用电恢复后应根据水位状态决定锅炉的重启方式。

4. 厂用电中断应如何处理

厂子用电中断应如何处理？厂子里用电中断，应该启用备用电源及时找，电业局维修

5. 部分厂用电中断应做如何处理

部分厂用电中断应做如下处理： （1）若备用设备自动投入成功，复置各开关，调整运行参数至正常。 （2）若备用设备未自动投入，应手动启动。（无备用设备，可将已跳闸设备强制合闸一次，若手动启动仍无效，减负荷或减负荷至零停机，同时应联系电气，尽快恢复厂用电，然后再进行起动。 （3）若厂用电不能尽快恢复，超过1min后，解除跳闸泵联锁，复置停用开关，注意机组情况，各监视参数达停机极限值时，按相应规定进行处理。 （4）若需打闸停机，应启动直流润滑油泵及直流密封油泵。

6. 电厂化学水处理的流程。

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

（资料来源：网络：软化水）

7. 电厂化学水处理车间厂电中断 应怎么办

电厂化学水处理车间应当有两路厂用电电源供电，一路故障还有一路能够立即投上的。如果都没有了，化学水车间内没有事故保安设备，只能停电了。

8. 厂用电中断后有什么办法可以保证保证锅炉水

1 厂用电中断后，如果备用电源不能投入，必须立即停机，以免造成设备损坏；
2 由于锅炉内是高温高压，要求给水泵容量都比较大，采用一般的柴油发电机是不能驱动给水泵的；
3 厂用电中断后，燃料供应及送、引风机都将停运，此时再给锅炉上水已经没有意义；
4 锅炉紧急停运后，旁路门将立即打开，炉内蒸汽将排入凝汽器，此时给锅炉加水没有必要了

9. 锅炉厂用电中断有哪些现象如何进行处理

厂用电中断现象 (1)所有在相应电源段运行中的电动机均停止转动，无运转声;电压表、电流表指示回零。 (2)各转动电动机的电气信号闪光，事故音响警报，红灯与绿灯均灭。 (3)若锅炉灭火，炉膛发暗，一次风压回零。 (4)若锅炉灭火，汽温、汽压、水位及蒸汽流量下降。 厂用电中断处理 (1)立即将各电动机的开关拉向停止位置，并报告值长。 (2)自动改为手动调整，注意监视参数。 (3)如全厂性电源中断，给水压力急剧下降，立即通知司泵值班员紧急启动备用泵，并将锅炉所有放水门关闭，保持水位。 (4)准备好点火装置，保持可以立即恢复运行状态。 (5)检查各转动机械，做好启动前的准备工作。 (6)如电源恢复，锅炉应立即点火投入运行。 (7)若电源长时间不能恢复，锅炉可按停炉处理。

10. 厂用电中断应如何处理

厂用电中断应做如下处理：

① 起动直流润滑油泵、直流密封油泵，立即打闸停机。

② 联系电气，尽快恢复厂用电，若厂用电不能尽快恢复，超过1分钟后，解除跳闸泵连锁，复置停用开关。

③ 设法手动关闭有关调整门、电动门。

④ 排汽温度小于50℃，投入凝汽器冷却水，若排汽温度超过50℃，需经领导同意，方可投入凝汽器冷却水（凝汽器投入冷却水后，方可开启本体及管道疏水）。

⑤ 厂用电恢复后，当这个时候需要根据机组所处状态进行重新起动。切记：动力设备应分别起动，严禁瞬间同时起动大容量辅机，机组恢复并网后，接带负荷速度要严格规程执行。

(10)厂用电中断后化水处理扩展阅读

保厂用电的相应措施包含以下内容：

1) 针对机组的运行方式，制定《厂用电中断的处理》预案，定期对运行人员进行演练并监督各值的执行情况。

2) 保证厂用电运行方式的可靠性，投入厂用电的高压快切和低压备自投装置。

3) 厂用电中断后，立即启动本预案程序，组织当值人员进行事故处理，当发生事故时，必须是尽快恢复厂用电。

4) 确保厂用母线所带的公用系统的重要辅机（如引风机、给水泵等）运行可靠。

5) 保证设备的主保护正常运行、后备保护可靠并能选择性动作；应投入开关的失灵保护，严防开关拒动、误动而造成扩大事故。

6) 防止电缆故障引起的全厂停电事故。