★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！
这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
A. 脱硫废水中的cod怎么处理
k稀土工业废水一来般都是源高氨氮啊，你的COD高到什么程度啊？稀土废水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯离子、放射性元素等。酸性废水一般用碱中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，适合中小型企业，但是石灰渣需处理否则产生二次污染；回收硫酸或氯化物一般产用工艺后尾气强化冷却稀酸吸收等措施，该方案无二次污染节约水，减少后续水处理负荷，还能将有用物质回收，创造一定经济价值。硫胺废水处理有物理法和物理化学法，一般产用直接蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩和碱性蒸发法，蒸馏出水后的COD一般也不会太高了。
B. 电厂烟气脱硫废水处理系统，设备内壁防腐是否可以采用聚脲防腐
可以。
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元版素，如F、C1、Cd等，权在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高。
聚脲防腐性能非常好，聚脲材料的耐介质性十分突出，可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出；将材料保护和喷涂技术有机地结合起来，大大提高工程的质量和进度；色彩艳丽，任意可调，将彻底改变中国钢结构“流黄水”的面貌；施工速度快，一台设备需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是传统工艺的15～20倍，最大限度地减少了天气对施工进度的影响；
C. 如何实现脱硫废水零排放
通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标，水中有害物质排放存在二次污染，因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍，部分回用于灰场、煤场喷淋等，无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属，回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高，且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。
但是与此同时，企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。
根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。
脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度，提高除尘器效率，并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量，最大程度的节水节能，实现脱硫废水零排放。
D. 环境学概论的题目，求详细解答，这个是考研的论述题，分值20分
我国脱硫技术研究较多，但大多停留在小试、中试阶段。20世纪80年代以来，引进一些国外先进脱硫技术装备。其中湿法脱硫主要是日本技术，干法脱硫以引进欧美技术为主。近年来国内开发的改进的新氨法烟气脱硫技术、脉冲电晕放电烟气脱硫技术、活性焦可资源化烟气脱硫技术、超重力技术烟气脱硫技术较有发展前景。
目前市场上最为常用的脱硫技术有：石灰石-石膏法烟气脱硫技术、海水法脱硫技术、镁法烟气脱硫技术等。脱硫技术的命名基本上以吸收剂的原料来进行的。
随着环保要求越来越严格，对脱硫技术的要求也在一步一步的提高，主要发展方向有：脱硫废液零排放、烟塔合一技术、低水耗、无旁路、脱硫和脱碳相结合等。
脱硫废液零排放技术主要针对脱硫废液的处理方案，是对现有脱硫废水的延续处理，目前的方向是通过加装脱硫废水蒸干系统来实现。
低水耗：只要小幅降低脱硫塔后烟气的分度，烟气中的水就会凝结，通过回收利用小部分凝结水，即可实现湿法脱硫耗水下降的要求。
烟塔合一：通过采用“烟囱-脱硫吸收塔”合二为一的“烟塔合一”脱硫技术，可合理优化烟气脱硫系统配置，有效降低工程造价风险。
无旁路：以后脱硫系统中要求采用无烟气旁路的设计，意味着只要电厂在运行，脱硫系统就必须运行。
E. 污水处理厂怎样处理污水
1、一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
2、二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。
3、三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。
(5)脱硫废水处理施工方案扩展阅读
污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：
1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离，但又不宜太远,，以免增加管道的长度。
2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。
3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。
4、尽可能少占和不占农田，并考虑后续建设发展的可能性。
F. 脱硫废水零排放存在问题如何解决
目前，国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程，运行成本高、版结晶盐固废难处理是该类工程权投运后面临的主要问题。LTLD研究所通过研究脱硫废水水质特点，提出优化的脱硫废水零排放解决方案，很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3，使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。
软化预处理采用两级软化澄清工艺，使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/L，保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点，系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐，不仅使结晶盐具有附加经济效益，还免除了混合盐作为固废处置的成本，与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比，仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计，使运行成本降低至：预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.5元/吨废水，总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比，经济效益十分显著。
希望能够帮助到您。
