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⑴ 污水处理厂产生的污泥量如何计算 最好详细一些。
污水处理中产生的污泥数量，依污水水质与处理工艺而异。城市生活污水按每人每天产生的污泥量计算。例如，当沉淀时间为1.5h，含水率为95%，每人每天产生初沉池污泥量为0.4～0.5L/d·人。
也可通过物料平衡来推算，但实际上一般是通过经验积累实测数据。城市污水处理厂的污泥量按照南方的多个城市统计；1万吨污水处理厂年平均值1吨/日绝干污泥，折合含含水率80%，产污泥5吨。10万吨污水处理厂含水率80%，产污泥50吨/日。一般夏季多一点，冬季略少一点。
(1)传统污水处理工艺中污泥量扩展阅读
分类
根据污泥从污水中分离的过程,可将其分为如下几类：悬浮物浓度一般在1%~10%,低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同,产生的污泥性质不一,污泥的种类很多,分类比较复杂。
1、按来源分
污泥主要有生活污水污泥,工业废水污泥和给水污泥。
2、按处理方法和分离过程分
污泥可分为以下几类：初沉污泥（）：指污水一级处理过程中产生的沉淀物。
活性污泥（activitedsludge）：指活性污泥法处理工艺二沉池产生的沉淀物;
腐殖污泥：指生物膜法(如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等)污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。
化学污泥:指化学强化一级处理(或三级处理)后产生的污泥。
3、按污泥的不同产生阶段分
沉淀污泥(primarysettlingsludge):初次沉淀池中截留的污泥,包括物理沉淀污泥,混凝沉淀污泥,化学沉淀污泥。
生物处理污泥(biologicalsludge):在生物处理过程中,由污水中悬浮状、胶体状或溶解状的有机污染物组成的某种活性物质,称为生物处理污泥。生污泥(freshsludge)：指从沉淀池(初沉池和二沉池)分离出来的沉淀物或悬浮物的总称。
参考资料来源：网络—污泥产生量
⑵ 污水处理中如何减少污泥量
如果处理水量小，并且可以设计工艺的话，使用生物膜法是减少污泥量的最好方法~~
⑶ 污水处理厂生活污泥的产生量大概有多少
一般来说大约抄1万吨袭日处理量产生大约10吨不到的含水率80%的污泥。城市污水处理厂的污泥量按照南方的多个城市统计；1万吨污水处理厂年平均值1吨/日绝干污泥，折合含含水率80%，产污泥5吨。10万吨污水处理厂含水率80%，产污泥50吨/日。一般夏季多一点，冬季略少一点。干基大概是废水处理量的万分之五到十五，假如是十万方水厂，那一天产干泥量5～15吨，通常污泥脱水到80%含水率，所以湿泥饼的量大概在25～75t/d。影响污水处理厂污泥产量的原因有许多方面，其中污水处理工艺，以及水质的影响比较大。污水处理中产生的污泥数量，依污水水质与处理工艺而异。城市生活污水按每人每天产生的污泥量计算。例如，当沉淀时间为1.5h，含水率为95%，每人每天产生初沉池污泥量为0.4～0.5L/d·人。
⑷ 各个污水处理工艺生化池里的污泥浓度是多少
单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。
用重量法测定，以内g / L 或mg / L 表示。该指标也称容为悬浮物浓度（MLSS）。
它的大小主要取决于进水BOD负荷还有内回流的量，像我这边的话一般都在5000mg-9000mg/L左右.
⑸ 污水处理污泥投加量如何计算
要说到降低污泥，我想需要先跟你说明什么叫做污水处理。所谓的污水处理就回是利用生物的，化学的，物答理的方法，将水中的杂质降解/分解；改变化学性质；沉淀/过滤/吸附；离子交换后从水中分离。至于将杂质回收；水回用等是在处理的基础上发展出来的高级应用。即，污水处理的根本在于将水中的杂质从水中分离（这种分离含化学转化），而分离后的杂质去向有四个：1：彻底分解成为水，二氧化碳，氮气等无污染物质排出水体。2：转变成为无污染物质残留水中，如酸碱废水中和处理后的盐残留。3：被吸附或离子交换后附着在过滤介质中。4：沉淀过滤等以污泥形式排出。贵公司的应该属于以第四种净化分离形式为主的处理工艺，即你们污水处理设施原水杂质有多少就会产生多少排泥，不改变工艺的基础上降低污泥产量，不太现实。运行管理略做调整，工艺运行更严格一些或略有效果，但收效不会很大。污泥含水高主要四种办法：蒸发减容；污泥沉积浓缩；污泥发酵；污泥压滤减容，每天4吨的处理量建议购买一台压滤机。你们的污泥应该属于物化污泥，建议购买板筐压滤机。
⑹ 污水处理技术指南中 污泥量 总固体指的是什么
总固体指的是什么
是指总溶解固体量（TDS）和总悬浮固体量（TSS）之和。是在一定温度下，将水样烘干后残留在器皿中的物质。
⑺ 如何降低污水处理污泥产生量
要说到抄降低污泥，袭我想需要先跟你说明什么叫做污水处理。所谓的污水处理就是利用生物的，化学的，物理的方法，将水中的杂质降解/分解；改变化学性质；沉淀/过滤/吸附；离子交换后从水中分离。至于将杂质回收；水回用等是在处理的基础上发展出来的高级应用。即，污水处理的根本在于将水中的杂质从水中分离（这种分离含化学转化），而分离后的杂质去向有四个：1：彻底分解成为水，二氧化碳，氮气等无污染物质排出水体。2：转变成为无污染物质残留水中，如酸碱废水中和处理后的盐残留。3：被吸附或离子交换后附着在过滤介质中。4：沉淀过滤等以污泥形式排出。贵公司的应该属于以第四种净化分离形式为主的处理工艺，即你们污水处理设施原水杂质有多少就会产生多少排泥，不改变工艺的基础上降低污泥产量，不太现实。运行管理略做调整，工艺运行更严格一些或略有效果，但收效不会很大。污泥含水高主要四种办法：蒸发减容；污泥沉积浓缩；污泥发酵；污泥压滤减容，每天4吨的处理量建议购买一台压滤机。你们的污泥应该属于物化污泥，建议购买板筐压滤机。
⑻ 污水处理中（CASS工艺，日处理量为4W)，每天大约可以产生多少剩余污泥谢谢！！
(二)周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)
周期循环延时曝气活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration System,简称
图案2 ICEAS及CASS原理图
ICEAS）是80年代初在澳大利亚发展起来的。1976年建成世界上第一座ICEAS污水处理厂，随后在日本、美国、加拿大、澳大利亚等地得到广泛应用。1986年美国国家环保局正式承认ICEAS工艺属于革新代用技术（I/A）技术。
ICEAS最大的特点是在SBR池内增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌, 其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
据有关资料介绍，污泥膨胀的直接原因是丝状菌的过量繁殖。由于丝状菌比菌胶团的比表面积大，因此，有利于摄取低浓度底物。但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势，这样利用基质作为推动力选择性地培养菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌。所以，在ICEAS池进水端增加一个设计合理的生物选择器，可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的运行稳定性。
ICEAS工艺对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，集反应、沉淀、排水于一体，是一个好氧—缺氧—厌氧交替运行的过程，并具有一定脱氮除磷效果。
综上所述，ICEAS工艺流程简单，具有SBR的优点，实现了连续进水，使其在大型污水处理厂的应用成为现实。该工艺强调延时曝气，污泥负荷很低（0.04-0.05kgBOD5/kgMLSS.d），因此，使ICEAS工艺投资低（无初沉池、二沉池及污泥回流设备）的优点在实际工程中无法体现，因此影响了这种工艺的推广应用
(三)周期循环曝气活性污泥法(CASS)的提出
1.CASS工艺的提出
CASS(Cyclic Activted Sludge System)与ICEAS在工艺流程上差别不大，只是污泥负荷不同。ICEAS属周期循环延时曝气，污泥负荷通常控制在0.04~0.05 kgBOD5/kgMLSS.d以下。 实践证明，如果以此负荷进行设计，其工程投资与其它生物处理方法相比无任何优势，而且还要高,先进技术的工艺失去经济优势后，应用自然受到很大限制，这正是ICEAS工艺在我国推广有一定难度的原因所在。本文所述的CASS工艺是结合我们的研究成果和工作实际总结出来的，即在给定的水质条件下达到要求的排放标准，是我们设计参数选择的依据，实验研究和应用表明，在负荷为0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS.d 或再高一些，CASS的去除效果并不比ICEAS差, 而且有利于形成絮凝性能好的污泥,出水达到排放标准也是可以的（如COD60mg/L, BOD520 mg/L）。当要求更严格的排放标准或污水回用时可适当降低负荷。因此，负荷的提高使CASS工艺的工程投资比ICEAS节省。
2.CASS与传统活性污泥法的比较
建设费用底，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%-30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%。
运转费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10—25%。
有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能。
管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。
污泥产量低，性质稳定。
3.CASS与SBR的比较
CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态,因此，对难降解有机物的去除效果提高；
CASS进水过程连续，因此进水管道上无电磁阀控制元件，单个池子可独立运行，而SBR或CAST进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，控制系统复杂程度增加。
CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为1/2-3/4，CASS抗冲击能力较好。
CASS比CAST系统简单，但脱氮除磷效果不如后者。
（四）CASS与SBR曝气方式的选择
由于小区大都是居民居住区，对环境的要求比较高，因此，污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境，采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外，由于CASS工艺独特的运行方式，采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门，安装、维修方便，使用灵活，可根据进出水情况开不同的台数，在保证效果的条件下，达到经济运行的目的。
（五）CASS与SBR撇水机的选择
撇水机是CASS工艺的关键组成部分，其性能是否稳定可靠直接影响到CASS工艺的正常运行。目前，国内外对撇水机仍在进行研究和开发，按照目前所用的原理撇水机可分为三种类型，即浮球式、旋转式和虹吸式。撇水机研制的关键是解决滗水过程中，堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡，使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度，并随水位均匀地升降，将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度，保证出水水质稳定。
我院自主研制开发的撇水机属丝杠旋转式，自动撇水装置主要组成部分是：滗水器、可扰动的软管、水位控制器、可伸缩推动杆和驱动电机等。其中滗水器又叫自动浮动式水堰，上部为堰口和防止浮渣进入出水的浮筒，下部出水管兼起支撑作用，部分浸没在水中，通过可伸缩推动杆使方形堰口达到连续均匀地排出反应池中的上清液。实际应用表明，所研制的撇水装置达到了国内外同类产品的先进水平。具有升降平稳、排水均匀、自动控制、价格低廉等优点，该项研究不仅满足了工程的需要，而且具有创新，属专项保密技术之一。
五、处理小区污水主要设计参数
SBR设计参数：污泥负荷0.1~0.15kgBOD5/kgMLSS.d, 污泥龄20~30天
工作周期12小时, 其中, 进水2.5小时(曝气或不曝气),反应6小时, 沉淀0.75~1小时, 排水2小时,闲置0.5~0.75小时。出水指标：COD〈50mg/L, BOD5〈20mg/L， SS〈10mg/L
CASS设计参数：污泥负荷0.1~0.2kgBOD5/kgMLSS.d, 污泥龄15~30天
水力停留时间12小时，工作周期4小时，其中曝气2.5小时, 沉淀0.75小时,排水0.5~0.75小时，出水指标与SBR相近。
六 、污泥处理
污水处理量上千吨时，一般采用浓缩后脱水处理，小规模时一般浓缩后定期用大粪车运至填埋或作农肥。
⑼ 1吨污水处理完能产生多少污泥
因为污水浓度是多少来不知道,还有处理效自率如何不知道。
污水处理中产生的污泥数量，依污水水质与处理工艺而异。城市生活污水按每人每天产生的污泥量计算。例如，当沉淀时间为1.5h，含水率为95%，每人每天产生初沉池污泥量为0.4～0.5L/d·人。污泥量也可通过物料平衡来推算，但实际上一般是通过经验积累实测数据。
