钢板提升器

『壹』 我想买个地下室厕所污水提升器，我边上没用的，有用过的朋友给个建议，什么样的好万分感谢！

亲，可以去淘宝网看看产品评价

『贰』 钢板增加减重孔是否会影响强度

不仅会影响强度，而且也会影响刚度。合理设计减重孔形状及尺寸，才能达到理想的重量以及钢板合理的强度和刚度，希望能采纳。

『叁』 要每5分钟内用滑轮提升上2M高60公斤左右的钢板大概要多少功率的减速电机

做功大小为：W=mgh=1200J
功率为：W/T=4 N M/S

『肆』 1500吨粮食钢板平底仓加70吨提升机大概一起多少钱哪个厂家比较好

河北石家庄的厂家比较好

『伍』 钢板怎么处理增大摩擦力

分干啥用 既然你没提 那我就随便说一个方法 把钢板分段做沟或者在整块上刻多个三角形 .........

把你的鞋子翻过来 看看 之后参考你的鞋纹处理一下钢板就好了

『陆』 17米3的提升机大概需要多少钢板

您这是什么型号的钢板？
现在一般情况下是6mm钢板，
大概差不多8-9张钢板

『柒』 大钢板增加冲凹能增加强度吗

拱形比直线形承受的载荷大，这是桥梁为什么做成拱形的原因。钢板冲压凹形，使用凸面承压可以提高承载能力。

『捌』 斗式提升机的安装方法头机平台只有一半，提升机高度22米，距离筒仓3米，筒仓高18米，怎样做连接加

你的机器哪里买的，厂家不负责安装么？

一、斗提机的现场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
1、斗提机安装前的装备：
① 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净；
② 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
③ 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书；
2、头部平台装配：
平台分为整体平台和分体平台：
① 整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；
② 分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；
③ 支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接；
其焊接步骤为：
a、焊接平台；
b、焊接支撑；
c、焊接护栏和吊架；
一般按图焊牢即可。
3、斗提机壳体的安装：
安装的顺序为：①首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，见图2；［x 2-x1］＜2mm，［y2-y1］＜2mm检查无误时再拧紧螺母，
注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；③照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A见图3，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正（方法较多，可由安装人员自己选择），无论使用何种方法，但必需达到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求:
即对［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A对A值的要求见下表：
4、头部安装：
头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。
a、用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（φ0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4所示，在钢丝下端各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间t值。［t1—t2］＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证［t1—t2］＜3mm为止，以控制两轴在一平面内。见图4；
b、调整头轴，使位于两轮中心的钢丝同是时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a 、b两种调整可同时兼顾进行；
c、头轮的对称度［m1—m2］＜5mm，见图6，但当为了保证a、b两项而c不能保证时，优先保证a和b的数值，c可放宽。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）；
d、电机与减速机输入轴同轴度的调整，如图7；检测同轴度时，电机座平面标高要名义尺寸小1-1.5 mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电
机轴的同轴的同轴度时，一般不动减速机（因为减速机底座垫垫太多太麻烦，减速机重量也大，而电机相对轻一些），而且垫的数量也少。可通过X、Y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变Z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90°检查一次，如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三外间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小，如间隙为0.5 mm，则应垫0.5 mm的垫，测量点如图8（A、B、C）。
5、链条与料斗安装：
在发货时链条一般是2 m左右一条运输的，到场装配时再联接组装：链条的两个联接端如图9，A端为发货状态，在将链条装配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构如图10可用钢管加工，垫上垫块后，可用锤或本公司生产液压链条拆装器拆下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子，将链条装在链轮上，条一条的装，先装好链条,再装斗子,斗子须在有三个门的壳体上去装,装斗子时装入螺栓与平垫,用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。
资料来源：http://www.cnxuanyang.com/hyxw/397.html仅供参考，希望对你有帮助
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『玖』 钢板的切割套料软件值得信赖吗

众所周知，在机械制造行业中，材料利用率有个天敌——余料。这是所有制造业厂家都恨的东西。
为什么呢，因为余料这个东西它不好再次利用，放在仓库了还要付大量的管理费用。有些公司下料组所堆放的余边角料已达数十吨之多，原材料的积压直接导致公司资金周转困难。可以说余料多了，材料利用率肯定就低，必将使公司产品成本升高利润率下滑。
余料的产生原因是多方面的，主要原因包括①板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。 ②机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。 ③堆积的余边料长时间没清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小钢板下料时，却找不到小钢板，只能从大钢板上面切割，从而又形成余边料，如此恶性循还，导致余边料越堆越多。浪费企业大量资源。
套料软件XSuperNEST的套料引擎用的是美国SigmaTEK公司的SigmaNEST，它对余料方面的管理是有目共睹的。对于板材的采购，目前许多厂家用的是卷板，用多少就从卷板上剪多少下来，这样自然就可以减少余边。对于钢板排列这块，没有套料软件的厂家都是用手工排料。以前接触过一个手工排料的排料员，三十多岁的人看起来像是有五十岁了。他跟我们讲每次厂里要开始套料了，他就开始手工算，算的脑细胞死的稀里哗啦的，每次头发都得掉一小撮。即便是脑细胞大量死亡，他们厂里的材料利用率也并不高。后来用了XSuperNEST的套料引擎，光是套料的材料利用率就提升3%。XSuperNEST（SigmaNEST套料引擎)先进的自动套料技术能紧密地排列各种零件，在原材料浪费最少的情况下得到最大的材料利用率。能够用更少的材料，降低单位工件的成本以及提高生产效率，而获得同样的产出量。
至于余料无法清理的情况，XSuperNEST的套料引擎能够有效地管理原材料的库存，从而可以减少在库存上积压的周转资金。它可以监控库存、已订购和正在加工中的原材料数量，能够很方便地浏览不同等级和厚度的可用材料和余料。原料的数据能够和已有的生产管理和库存控制软件保持同步更新。 余料数据库可以准确地记录余料的形状。