线路板废水回用

1. 关于线路板络合水处理放法

印制线路板废水回用技术
总述
线路板厂在生产过程中，其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和等。为将排放的清洗废水资源化，节约水资源，并获得一定的经济效益，达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的，威立雅公司对清洗废水进行回用处理，不能回用的废水经废水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准的要求。其能达到水资源回用的真谛,符合国际ISO 14000的标准,降低对社会环境的污染,同时降低线路板厂商生产成本。
线路板厂水回用系统工艺流程
生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。
※将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。
※回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。
※运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。
※回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。
※回用系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。
※系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。

2. 线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。
再生循环设备简介
PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。
近年来随着环保意识的增强，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。
一、微蚀水再生循环系统
微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。
我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。

无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。

蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。

三、硝酸铜铜回收系统
在电子线路版（PCB）削铜过程中，削挂缸中的铜含量渐渐增加，铜离子浓度80-100克/左右时就处于饱和状态，削铜能力大大减弱，则需换缸更换新的硝酸溶液进行削铜。传统硝酸铜溶液处理方式是将废液给指定的单位处理，并需付给一定的处理费用，不仅资源没有得到合理使用还增加处理成本。
采用硝酸铜铜回收设备后，可将铜离子处理至1g/L，不仅可以提取出高纯度金属铜，且处理过后的硝酸废液还可以供给环保池使用，大大减小了环保的处理成本。

3. 纯水设备用到哪些行业，各行业为什么要用到纯水

应用在:IC行业清洗纯水,OLED清洗超纯水太阳能光伏用超纯水设备,光电行业用超纯水设备,半导体行业用超纯水设备,单晶硅/多晶硅/硅材料/太阳能电池用工业超纯水设备,LCD液晶显示器纯水设备,LED光学超纯水设备,玻璃镀膜配套超高纯水设备,光学镜片清洗用超纯水设备,薄膜电池多晶铸锭超纯水设备, EDI电去离子,各行业用超纯水处理设备。特点:在设备设计上,采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的两级RO+EDI+精混床除盐水处理工艺,全膜法处理工艺:UF+二级RO+EDI+抛光混床。确保处理后出水电阻率达到18 MΩ.CM以上。保证产品质量的需求!同时有效的帮您节省更多的钱!
脱盐水,
应用在:热电厂及大中型工矿企业锅炉软化水补给水处理设备,锅炉软化除盐水设备,反渗透脱盐水处理系统,热力发电厂水汽循环系统,空调、冷库等循环用冷却循环水设备,其他工业循环用水处理设备。特点:采用世界上最先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产出符合电力行业中,高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。
中水处理,
应用:电镀中水回用,电镀废水处理回用设备,印制线路板废水处理回用,印染废水处理回用,液晶显示器废水回用,食品废水处理回用,电子与半导体废水回用技术,造纸废水处理回用,市政污水处理回用。特点:我公司进行多年研究,采用连续微滤+超滤+反渗透膜滤的全膜法处理技术形成自己独特完整处理工艺,能保证出水水质稳定,同时回收有用金属,为企业创造效益。
种类:反渗透纯水处理设备,去离子水设备,离子交换混床设备,应用在表面处理用去离子水设备,PCB电镀途装用纯水设备,化肥厂生产用水,化工用水,日用化妆品用纯水设备,药品原料中间体提纯分离纯化水设备,生物工程用纯水设备,冶金化工用纯水设备。特点:完全根据客户要求,进行合理设计。主要零部件采用世界名牌产品,技术先进,性能可靠、产水性能优良。
井水处理设备
应用:自来水除浊设备,江河水净化设备,地下水、深井水除铁除锰设备,多介质过滤器,活性炭过滤器,盘式过滤器,重力无阀滤池,穿孔旋流反应沉淀池。特点:采用国内外先进、高效率、科学化、低成本的工艺组合,主要是为了去除铁锰、氨氮、泥沙、水垢等有害物质,使经过处理后的水质达到国家饮用水标准。
种类:工厂直饮水设备,纯净水、矿泉水制水设备,管道直饮水系统工程,工厂企业员工饮用水设备,社区楼宇分质供水系统,反渗透纯净水设备,超滤矿泉水设备,天然水生产设备。特点:将市政自来水进一步深度处理成符合国家瓶装饮用水水质标准的纯净水,通过一条单独的优质供水管道系统,输送至各住户家中,或办公饮用点,提供新鲜清澈、更加洁净、无二次污染的优质纯净水。
种类:循环水处理,泳池循环水处理设备,喷泉水处理工程,景观水体净化系统。特点:在参照国内外同类产品的基础上,结合我国实际情况研制开发的泳池水处理设备。适用于各类游泳池水的循环处理。它包括常规毛发收集器,多介质石英砂过滤器及热交换器。其特点运行管理方便,维护量小,大量的省药剂费用和避免多投药剂污染水质,适用于小区泳池水处理设备,高档别墅,高档宾馆,饭店娱乐池及比赛池,家庭泳池等
种类:反渗透膜,陶氏DOW,海德能Hydranautics,世韩CSM反渗透膜及组件,石英砂、活性炭、滤芯、阴阳离子交换树脂,各类水质监测仪表,电导率表,电阻率表,计量泵,反渗透膜壳,滤芯,碳芯,紫外杀菌器,TOC,臭氧发生器,水处理药剂阻垢剂,絮凝剂,各类化工用泵,磁驱泵,计量泵,高压泵,离心泵;特点:提供纯水设备维护、清洗、保养及售后服。
进口大型水处理设备公司生产纯水设备,中水回用,废水回用,废水处理等设备,欢迎广大客户来电、来函合作。同时多谢你们对我们公司产品的关注,如有兴趣想更详细的了解,可以与我们详细交流,希望您你能亲自到我们公司来了解情况,我们提供更合适的产品给您。
(1介绍
家庭水处理系统包括中央净水系统、中央软水系统、中央纯水系统三个部分。
中央净水系统先有效清除水中的氯、重金属、细菌、病毒、藻类及固体悬浮物,后用活性炭进一步去除各种有机物,让出水清澈、洁净、无卤,可直接饮用;系统具备自动维护功能。中央软水系统是通过天然树脂置换出水中钙、镁离子等,降低水的硬度;有效减少对衣物和皮肤的磨损,避免管道、洁具、卫浴设备等结垢问题。
中央纯水系统采用反渗透法,经精密计算的五道过滤程序,使出水变为纯净水,不含任何杂质和矿物质。
(2特点
中央净水系统:
a、可以去除水中氯元素、重金属、固体悬浮颗粒等;
b、具有杀菌功能;
c、通过活性炭去除各种有机物等,可直接饮用;
d、系统具有自动维护功能。
中央软水系统:
a、通过天然树脂置换出水中的钙、镁离子等,降低水的硬度;
b、减少水中矿物质对衣物和皮肤的磨损;
c、避免管道、阀门、卫浴设备和家用电器中水垢产生,延长使用寿命;
d、避免水中矿物质在洁具、餐具等形成黄斑。
中央纯水系统:
a、采用反渗透法,经过精密计算的五道过滤程序;
b、处理后的水成为纯净水,不含任何杂质和矿物质。

4. 《谁知道怎么从电脑主板上提取黄金 》

本书重点介绍和总结了金矿石选矿与浸取，难浸金矿的预处理、液相中金的提取、含金二次资源提金等方面的技术和应用。 目录1 概述11.1 国内外黄金资源、生产和消费概况1 1.2 金的性质及用途3 1.3 主要工业金矿物及金矿床类型4 1.3.1 主要工业金矿物4 1.3.2 主要工业金矿石类型5 1.4 我国含金矿石产出特点6 1.5 金矿石工艺矿物学特性与提金技术8 2 金矿石的重选12 2.1 概述12 2.2 重力选金方法及设备13 2.2.1 跳汰机选金13 2.2.2 溜槽选金14 2.2.3 摇床选金15 2.2.4 圆筒选矿机选金16 2.2.5 螺旋选矿机选金16 2.2.6 圆锥选矿机选金17 2.2.7 短锥水力旋流器选金18 2.2.8 选金离心盘(盆)19 2.2.9 复合力场离心选矿机选金20 2.2.1 0多层圆盘重选机23 2.3 砂金矿重选原则工艺25 2.4 采金船及选金工艺26 2.5 砂金矿重选工艺及技术发展27 2.6 砂金矿选金生产实例27 2.6.1 采金船选金生产实例27 2.6.2 砂金矿固定式选金厂的生产实例28 3 金矿石的浮选30 3.1 概述30 3.2 浮选药剂31 3.2.1 捕收剂31 3.2.2 调整剂32 3.2.3 起泡剂32 3.3 金及含金矿物的浮选特性33 3.4 影响金浮选的工艺因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 矿浆电位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 矿石浮选的化学调浆35 3.4.5 浮选工艺36 3.4.6 浮选设备36 3.5 金矿石的浮选综合流程37 3.5.1 单一浮选流程37 3.5.2 重选 浮选选别流程37 3.5.3 混汞 浮选流程38 3.5.4 浮选 氰化流程38 3.5.5 多种复杂联合流程39 4 金矿石及精矿的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影响混汞提金效果的主要因素41 4.3 内混汞设备及方法43 4.3.1 碾盘混汞43 4.3.2 捣矿机混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨机混汞45 4.4 外混汞设备及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞设备47 4.5 汞膏处理及汞毒的防护48 4.5.1 汞膏处理48 4.5.2 汞毒的防护49 4.6 混汞提金实例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出剂53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空气和氧54 5.2.3 过氧化物助浸剂54 5.3 影响金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的浓度56 5.3.2 温度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 矿浆浓度与矿泥58 5.3.6 浸出时间58 5.3.7 铅盐的作用58 5.3.8 伴生矿物58 5.4 搅拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工艺60 5.4.2 搅拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出矿浆的固液分离与洗涤64 5.5 渗滤氰化槽浸65 5.5.1 渗滤浸出槽65 5.5.2 渗渣槽浸操作66 5.5.3 渗滤氰化槽浸的主要影响因素66 5.6 渗滤氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技术及工艺67 5.6.2 一般渗滤氰化堆浸68 5.6.3 制粒 渗滤氰化堆浸70 5.6.4 影响堆浸的主要因素70 6 难浸金矿的预处理技术71 6.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.2 我国难处理金矿类型和特征72 6.2 细菌氧化法73 6.2.1 含金硫化矿物生物氧化的细菌73 6.2.2 细菌氧化含金硫化矿的机理73 6.2.3 细菌氧化工艺75 6.2.4 影响细菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 细菌生物氧化生产实践78 6.3 氧化焙烧法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙烧原理83 6.3.3 加石灰氧化焙烧法85 6.3.4 其他焙烧方法86 6.4 加压氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加压氧化88 6.4.3 碱性加压氧化92 6.4.4 硝酸盐催化氧化法94 6.5 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价96 6.6 难处理金矿的其他预处理方法98 6.6.1 超细磨浸与高效浸金反应器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 电化学氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰体系浸出铜金矿石101 6.6.6 加温加压 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技术103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化学性质103 7.1.2 硫脲浸金溶液化学104 7.1.3 影响硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金应用实例106 7.2 硫代硫酸盐浸出法109 7.2.1 硫代硫酸盐浸金溶液化学109 7.2.2 硫代硫酸盐应用实例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合剂浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附与萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影响活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工艺123 8.1.6 活性炭提金设备125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 载金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化与再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金厂实例136 8.2 树脂吸附法142 8.2.1 提金树脂类型142 8.2.2 阴离子树脂吸附原理及特性143 8.2.3 树脂吸附提金方法149 8.2.4 载金树脂的解吸与再生151 8.2.5 活性炭与树脂吸附法提金的比较154 8.2.6 树脂提金厂实例156 8.3 萃取剂萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取剂及应用161 9 金的沉积与提取167 9.1 锌置换沉积法167 9.1.1 锌置换沉积原理167 9.1.2 影响锌置换沉积效果的因素169 9.1.3 锌置换沉积方法171 9.1.4 从氰化 炭吸附解吸液中置换提金174 9.1.5 锌置换沉积法应用实例175 9.2 电解沉积法177 9.2.1 电积原理及影响因素177 9.2.2 电积方法及应用179 10 金的冶炼与提纯184 10.1 金的粗炼184 10.1.1 金的火法冶炼184 10.1.2 金的湿法冶炼187 10.2 金的精炼189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精炼189 10.2.3 化学精炼法189 10.2.4 电解精炼法191 10.2.5 溶剂萃取精炼法193 10.3 成品金锭的熔铸194 11 含金二次资源的分选提金技术195 11.1 含金有色金属二次资源的分选提金技术195 11.1.1 从铜阳极泥中分选提取金195 11.1.2 从铅阳极泥中分选提取金197 11.1.3 从锑阳极泥中分选提取金197 11.1.4 从银锌壳中分选提取金198 11.2 从含金硫酸烧渣中分选提取金198 11.3 从含金废旧料中分选提取金200 11.3.1 含金废料来源和预处理200 11.3.2 含金废旧料分选提取金方法201 11.4 从电子工业含金废料及废旧电脑中分选提取金205 11.4.1 电子工业含金废料分选提金方法205 11.4.2 含金废旧电脑分选提金方法206 11.4.3 含金废电脑生物处理提金技术与方法209 参考文献210 第二部分：《各种黄金提取技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置2、氰化贵液碳纤维电积提金槽3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法7、一种粗金提纯的方法8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法12、含砷等难处理金精矿的预处理方法13、碱硫氧压浸出提取金／银方法14、两段细菌氧化提金方法15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法18、从含金物中无氰浸提金的方法19、从铁矿中综合回收金的方法20、含金氯化液还原制取金的方法21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法23、提高焙烧－－氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－－氰化法提金工艺28、从难处理金精矿中提取金的方法29、混合助浸剂氰化浸金技术30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂31、含金矿粉氰化提金添加剂32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法33、一种湿法精炼高纯金的新工艺34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法38、氨氧化炉废料回收铂金的方法39、从碱性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法41、一种无氰解吸提金方法42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备43、从难浸矿石中提取金的方法44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺46、一种浸出液提金工艺47、无汞炼金方法及设备48、一种从废料中回收金的简易方法49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法50、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法51、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺52、一种尾矿浆中金的回收方法53、无氰电铸Ｋ金制品的电铸液54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法55、无氰电铸Ｋ金制品的方法56、高压釜内快速氰化提金方法57、金泥全湿法金、银分离新工艺58、首饰用金提纯方法59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备60、用巯基乙酸（盐）和硫脲联合浸提金、银的方法61、回收低浓度金的方法62、边磨边浸－－液膜萃取提金工艺方法及其设备63、一种乳化液膜法提金及回收氰化钠工艺64、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀65、用石硫合剂提取金、银的方法66、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用68、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法69、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲70、一种无毒提金工艺方法71、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺72、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法73、一种从重砂中回收细粒金的方法74、金、银分离方法75、金银分离方法76、一种提炼金属金的方法77、从难处理金矿中回收金、银78、载氯体氯化法浸提金和银79、氨法分离金泥中的金银80、用复合萃取剂生产高纯金的方法81、一种废镁合金的回收方法82、一种尾矿浆中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿85、一种从银阳极泥提金的新工艺86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置88、从含金贫液中萃取金的方法89、一种从含金王水中提取金的方法90、低温硫化焙烧－－选矿法回收铜、金、银91、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺92、氰化金泥的全湿法精炼工艺93、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金94、吸附、浮选回收金的方法95、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺96、高含量黄金样品中金含量的快速测定法97、从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程98、用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯99、从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺100、黄金回收工艺过程 电路板等电子废料回收01、从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺02、一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法03、电路板的铜箔回收方法04、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置05、电子废料的贵金属再生回收方法06、电路板碱性蚀刻废液的处理方法07、滚轮输送式印刷电路板铜表面反电解清洁粗化法08、废旧冰箱面板拆解装置09、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置10、用不污染环境的方法回收覆铜板的铜11、以熔融态无机盐类处理印刷电路板的方法12、印刷电路板钻铣加工废屑的回收再生工艺13、从流体中回收和去除铜的方法和系统14、从液相外延废液中回收高纯金属镓工艺方法15、废旧计算机的生物法无害化预处理方法16、报废多连片印刷电路板的移植修补法17、废弃电路板的电子元件、焊料的分拆与回收方法及装置18、主机板及废五金的熔炼方法及其装置19、电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺20、电池、组装印刷电路板和电子器件的回收处理方法21、复合式干法电子废弃物分选机22、废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺23、一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法24、加工印刷电路板的刀具的回收方法及其制成的刀具材料棒25、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置26、电子废弃物综合处理系统27、废旧冰箱冰柜箱体钢板回收处理方法28、高频焊制罐方法及铜线回收装置29、废旧电路板专用破碎设备30、处理含金属废料的方法31、从半导体及印刷电路板加工的废水流中监测及除铜32、废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备33、用于从半导体废水中同时沉淀多种金属离子以提高微滤器工作效率的合成物和方法34、分离制备印刷电路板时产生的有机工艺溶液的方法35、印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法36、废旧手机电池综合回收处理工艺37、印刷电路板的再生方法和装置38、铜回收法39、废家电再资源化处理装置40、从废印刷线路板分离金属材料的方法和分离电子元件的方法41、通过洗、磨和比重分离回收包胶的通信电缆材料的方法42、由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置43、废弃印刷线路板的回收处理工艺及专用夹具44、印刷电路板和印刷电路板的修复方法45、回收金属包覆废料的方法46、一种由印刷电路板回收有价物质的方法47、焊接有部件的电路制品的废物再利用方法48、焊接有部件的电路制品和使其废物再利用的方法49、利用阶状粘接结构回收印刷电路板的方法50、集成电路芯片的回收方法51、一种印刷电路板催化氧化提金方法52、含光刻胶的废液的处理53、轧碎装置、轧碎方法、分解方法以及贵重物回收方法 54、废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 55、废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 56、废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 57、废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法 58、废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法59、一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备 60、废旧线路板真空热解回用方法 61、一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法 62、用废旧电路板热解油制备酚醛树脂的方法 63、印刷线路板蚀刻废液微波循环处理工艺 64、用于生产铜饲料添加剂的印制电路板蚀刻废液的除砷方法 65、一种废旧印刷电路板资源回收的方法 66、用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法 67、废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法 68、废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 69、破碎废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制备装置 70、线路板厂废弃污泥的资源化处理方法 71、废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制造方法 72、废弃印刷线路板超临界分离方法及系统 73、印刷电子线路板工业废水回用处理工艺 74、废印刷电路板中非金属材料的利用方法 75、线路板厂铜滤泥利用及处理工艺76、废旧印刷电路板的基板材料的利用及处理方法 77、分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层的方法 78、从废电路板中回收铜金属的方法

5. 氨铜废水的处理问题，FeSO4可以还原氨铜络合离子吗

络合废水

蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。

方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；

方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；

方法三：离子交换-电解法破络法破络；

★ 方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；

以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。其工艺为：

方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。只有污水含有氰时，该法才有实际意义。

方法三中离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。

方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。FeCl3破络效果好，但药品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。破络专用药剂现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX（不溶性交联淀粉黄原酸酯）是七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH范围宽3-11，沉淀快。TMT（三巯三嗪三钠盐）是最近美国开发的一种新型重金属沉淀剂。S946也是一种新型处理剂。

采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板企业废水处理的选择。Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水除铜效果也是很好的。S2-沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。

但这个方法的缺点是络合物EDTA分子链不能破坏，仍以活性态存在于排放废水中，在排放的水中有重新生成络盐的可能，给废水的深度处理及回用造成困难。

6. 广东科源环境工程有限公司怎么样

简介：广东科源环境工程有限公司是国内环保行业的骨干企业，是华南地回区大型环保公司之一，广东省答污水治理工程龙头企业。公司已建立了自己的技术研发中心、工程设计管理中心并拥有现代化配套加工、制造基地。
法定代表人：李映明
成立时间：2014-05-27
注册资本：1680万人民币
工商注册号：441900001985311
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：东莞市东城区温塘莞温中路488号

7. 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

8. 线路板废水能回用吗

各药剂在线路板工艺废水工艺中的用途：

H2SO4硫酸 1.调节PH 2.酸析（用于油墨废水）

NaOH氢氧化钠 1.调节PH 2.与重金属反应,产生沉淀

Na2S硫化钠 与络合物反应，达到破络的效果

FeSO4硫酸亚铁 与多余的Na2S反应，以免造成S2-的二次污染

NaClO次氯酸钠（漂水） 与氰化物反应，达到破氰的目的

Na2SO3亚硫酸钠 与Cr+6反应使其变为Cr+3，便与NaOH反应产生沉淀而去除

PAM聚丙烯酰胺 助凝剂，产生大矾花便于沉淀

PAC聚氯化铝 絮凝作用，产生大矾花便于沉淀

线路板废水处理工艺流程：

1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#

2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#

3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口

4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节

池5#

5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调

节池→标准化排放口

电镀废水处理工艺流程：

1.含氰废水→格栅→调节池1#→一级氧化反应池→二级氧化反应池→调节池3#

2.含铬废水→格栅→调节池2#→还原反应池→调节池3#

3.综合废水→格栅→调节池3#→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调

节池→标准化排放口