油田采出水处理

① 什么是油田采出水

油田采出水就是：地下的石油，分布层厚的，打口井就冒油，分布较少的，需回要用抽油机抽取。答分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。
这个水的污染物除了投加了助剂和石油分离的水，就是采出水。这个水除了有大量的难以降解的有机污染物，还有较高浓度的离子浓度，因为地下水本身比地表水盐的浓度高出很多。
所以这个水中离子的特点还有区域性，不同地方的硫酸盐或氯根差异很大。
处理工艺主要以水解酸化，厌氧再好氧处理，但是要调NP的比例。
采出水处理后需要循环注入地下的，而且量也比较大。如果处理不当，对地下水的污染也会较大。这就是采出水处理的必要性。
油田采出水经过处理回用于油田注水，较一般淡水有以下优点：
1、油田采出水含有表面活性物质而且温度较高，能提高洗油能力。驱油效率随水的矿化度增加而提高，含表面活性剂的采出水，特别是矿化度接近底层中的采出水，其驱油效率值最大。
2、水质稳定，与油层想混不产生沉淀。

② 如何处理油田采出水的水质啊

用我们的电絮凝设备啊，专业处理油田废水，效果很不错，抗负荷能力强，苏州巴斯德环保技术有限公司

③ 怎么解决油田采出水处理周期长和出水质量不稳定的问题

油田采出水成分复杂多变，含有大量的乳化油、可溶性有机物、固体颗粒、无内机离子、细菌容等。目前，油田采出水的传统处理工艺是粗粒化器、浮选和核桃壳过滤器耦合工艺段。该工艺存在且存在处理周期长和出水质量不稳定的特点。
陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和分离精度高等特点，在油田采出水过程中，可以高效截留油且出水水质稳定，具有处理周期短和装置占地面小的优点。除油田采出水外，陶瓷纳滤膜还可以用于压裂返排液、钻井废液和气田采出水等的处理中。

④ 油田采出水有什么特点其处理意义是什么

你要了解油田来采出水的源特点，就先弄明白采油的过程。
地下的石油，分布层厚的，打口井就冒油，分布较少的，需要用抽油机抽取。分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。
这个水的污染物除了投加了助剂和石油分离的水，就是采出水。这个水除了有大量的难以降解的有机污染物，还有较高浓度的离子浓度，因为地下水本身比地表水盐的浓度高出很多。
所以这个水中离子的特点还有区域性，不同地方的硫酸盐或氯根差异很大。
处理工艺主要以水解酸化，厌氧再好氧处理，但是要调NP的比例。
采出水处理后需要循环注入地下的，而且量也比较大。如果处理不当，对地下水的污染也会较大。这就是采出水处理的必要性。

⑤ 油田采出水都有哪些工艺，要效果好的

和默能源，油田采出水的处理方式一般有三种：
对污水进行深度处理后回用锅炉；
用生物化学方法、使污水达标排放；
将所产稠油污水粉调往附近的稀油油区进行处理合格后回注地层

⑥ 怎么解决油田采出水处理难度大，费用高的问题

① 采出水粘度大，含油量和悬浮固体含量高，重力沉降除油和悬浮固体效果差，所需沉降时间大幅度延长， 需要新建大量采出水处理设施；
② 含聚合物采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂/絮凝剂发生电性中和反应，低加药量下处理效果变差甚至有增大采出水悬浮固体含量的反作用， 造成清水剂用量增大；
③ 分离设备中的聚结元件和分离元件常因结垢和积砂严重而流道堵塞，导致采出水处理设施处理能力下降和处理后采出水含油量和悬浮物含量严重超标；
④ 过滤器进水含油量和悬浮固体含量大，滤料表面因粘附有大量聚合物凝胶、原油和悬浮固体而板结，造成过滤压差增大，出水水质恶化，反冲洗周期缩短，反冲洗过程中滤料表面污染物清除效果差，滤料污染速率加快；
⑤ 聚合物的增粘作用使过滤压差大幅度上升，造成水驱采出水处理中广泛应用的重力式单阀滤罐和与之配套的自压反冲洗流程对含聚合物采出水的不适应， 反冲洗周期由24h缩短为8h~12h， 处理能力大幅度下降；
⑥ 采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型混凝剂/絮凝剂形成的黏性絮凝物上浮进入沉降罐上部的浮油层中， 随水处理系统收油进入采出液处理系统后严重干扰原油脱水，造成电脱水器内油水过渡层增厚和电场破坏， 部分粘性产物还会悬浮在采出水中随之进入过滤器，造成过滤器堵塞和反冲洗效果变差。
相对来讲， 化学驱采出水中最难以去除的杂质是从储油层中采出的黏土颗粒、硫化亚铁等腐蚀产物颗粒和因采出水过饱和析出的新生矿物微粒。
化学驱采出水的性质和稳定机制
化学驱采出水较水驱采出水的主要性质差异
① 含油量高，油水乳化程度高，油珠之间聚并困难，分离缓慢；
② 聚合物驱、碱-聚合物驱和碱-表面活性剂-聚合物驱采出水中含有阴离子型聚合物，粘度大，其中的阴离子型聚丙烯酰胺易与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂和絮凝剂发生电性中和反应，产生高粘性的絮状物；
③ 油水界面张力低，负电性强；
④ 悬浮固体颗粒含量高，表面负电性强， 絮凝能力弱；
⑤ 碱-聚合物驱和碱-表面活性剂-聚合物驱采出水pH和矿化度高，碳酸盐、硅铝酸盐等无机矿物过饱和，从中持续析出新生的矿物微粒；
⑥ 部分油珠因表面吸附有固体微粒而不能上浮和聚并；
化学驱采出水中的部分固体颗粒吸附在油珠表面上、嵌入油珠内部或其表面上粘附有油珠形成密建议从采出液处理的源头入手，改善采出液处理过程中的油水分离效果，尽量降低采出水处理设施进水中的含油量和油水乳化程度；
研制与化学驱采出水中阴离子型聚合物配伍性良好的非强阳离子型混凝剂/絮凝剂，在去除采出水中悬浮固体颗粒的同时尽量避免或减少聚合物的脱稳和沉淀；
遵循“先除油，后除悬浮固体”的原则，在投加混凝剂/絮凝剂前尽量降低采出水的含油量，减少水处理过程中高机械杂质含量污油的产生，降低采出水处理过程中产生污泥的含油量；
开发采出水处理过程中产生污油和过滤器反冲洗水预净化处理或单独净化处理的处理药剂和处理工艺，尽量避免污油和反冲洗水回掺处理造成的采出液和采出水因地面二次污染而处理难度加大；
监测和研究化学驱采出水中机械杂质的构成和来源，采取相应措施减少新井和作业井投产初期的产出液带入采出液和采出水中的机械杂质数量，控制腐蚀产物等新生矿物微粒（硫化物、碳酸盐， 非晶质二氧化硅）和聚合物凝胶的产生；
在处理药剂研制中将采出液油水分离和采出水处理作为一个整体来考虑，重视不同种类药剂之间的配伍性，以避免或减轻药剂之间相互干扰处理效果的问题，尽可能做到防垢、防泡、破乳和清水药剂的整体优化；适当增加化学驱采出水处理药剂投入。

⑦ 谁有《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规范》(SY/T0097-2000)电子版

稠油分散降粘乳化剂

1、自用：少量用稠油分散降粘乳化剂和浓缩高泡精兑水就可以用了。

2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉=稠油分散降粘剂

3、无稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+拉丝粉=稠油分散降粘剂

稠油分散降粘乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于稠油油田乳化降粘技术的核心原料，有下列特点：

一、特别功能
1、非常强的分散、降粘、乳化能力，三效合一。能快速与地层稠油流体充分混合，使原油形成细小油团地分散在水中，形成低粘度的水包油型乳状液，解决抽油机负荷大和抽油杆下不去的问题，避免机械事故，减少动力消耗，提高泵效，增加泵的冲程数，提高原油产量。增加了超稠油的开采能力。
2、从经济上分析，稠油分散降粘剂技术的使用，可大幅度降低生产稠油的成本。开采出更多的原油，提高采油量。
3、井下乳化技术不仅能减少机械负荷，还能增加设备的机械寿命。
4、救活一批死井，由于油田超稠粘度很高，给开采和集输都造成很大困难，有些并因稠油，数年不能投产．而造成死井。采用稠油分散降粘剂降粘后，稠油可以得到正常开采。稠油管道输送采用化学降粘，如果重油稳定剂项目继续发展可以取消加热设备，从而节约了加热所耗损的原油，大大减少天然气和轻质油的损失，防止结蜡，减少机械磨损，延长泵的检修周期，提高泵送效率，降低耗电量。
5、解决稠油开采过程中由于胶质沥青沉淀析出堵塞储层，造成蒸汽吞吐开采中注汽压力高以及井筒举升和管线输送困难等问题，该稠油分散降粘剂能极强地溶解、分散稠油中的胶质沥青及杂环芳烃，并能抗凝固防沉降，在温度低于10℃以下仍具有较好的溶解分散能力．能有效防止胶质、沥青质沉积，疏通液体流动通道，大幅度降低注汽压力；此外还能有效降低稠油黏度，提高原油在低温下的流动性，改善稠油在井筒的举升能力及地面的集输效果．稠油油藏胶质沥青质分散技术
6、稠油分散降粘乳化剂属碱性，高泡，耐酸碱，耐硬水，耐高温，能化解水中金属离子对稠油品质的影响

二、稠油开发的现状
稠油，国外叫重质原油，是指在油层条件下，原油粘度大于50mPa·s或者在油层温度下脱气原油粘度大于100mPa·s，密度大于0.934g/cm3的原油。近年来各国石油专家认为，轻质原油的开发受储量的限制，不会有太多的轻质原油储量供我们去开采。据有关资料估计，全世界轻质原油资源为3600亿吨。可采储量为1350亿吨，而重质原油的资源有9000亿吨，可采储量为1800亿吨。我国现已探明和开发的稠油油田已有20多个。主要有胜利油田的孤岛油田，胜坨东营组、单家寺、草桥等油田，大港油田的枣园、羊三木上油组、孔店等油田，新疆的克拉玛依六东区、黑油山油田，吉林的扶余油田。辽河油田稠油储量占全国第一位，产量占辽河油田年产1500万吨的一半以上，主要分布在辽河油田的高升油田、曙一区、欢17块、锦45块、齐40块、锦7块、冷43.37块、牛心坨、海外河及小洼油田。有的区块稠油粘度高达13×104mPa·s。
1、稠油之所以稠，主要由于油中胶质、沥青质含量高所致，原油中的胶质、沥青质含量越高、油的粘度就越大。
2、由于稠油粘度大，流动性差，有的在地层温度下根本无法流动，给开采带来许多困难：
3、由于油稠，所以抽油机的负荷很大，这不仅耗电量大，而且机械事故（如断抽油杆，断悬绳等）也随着增加，作业频繁；
4、由于油稠，有时连抽油杆也下不去，影响正常生产；
5、由于油稠，地面管线回压很高，增加了原油外输困难；
6、由于有的油特稠，在地层条件下无法流动，不采取措施根本无法生产。

为了开采稠油，国内外石油科技工作者做了大量的科学研究。三十年代美国已开始试验。美国、加拿大、委内瑞拉、西德、荷兰、法国、印度尼西亚、土耳其等国广泛采取注蒸气加热油层，开采稠油的技术，我国从“六、五”期间开始研究采取注蒸汽（蒸汽吞吐、蒸汽驱）开采稠油，取得很好的效果，但是这一技术需要耗费大量资金和能源。每年用与烧锅炉产生过热蒸汽要烧掉大量原油（或煤）。辽河油田每年需要烧掉总产量10%左右的原油用于制造蒸汽。

三、稠油分散降粘剂用于开采稠油的机理
用稠油分散降粘剂开采稠油，这一方法是将稠油分散降粘剂水溶液注到井下，在适当的温度和搅拌条件下，使稠油以微小的油珠分散在活性水中形成水包油型O/W乳状液，油珠被活性水膜包围，其外相是水，使稠油分子间的摩擦变为水的摩擦，使粘度大幅度下降、从而使高粘度的稠油变为低粘度的水包油型乳化液采出。

四、稠油分散降粘剂的性质及影响因素
1、水包油型乳状液的粘度只与水的粘度有关，而与油的粘度无关，这是由于水是处在连续相状态，而油是处在分散相状态。
2、水包油型乳状液的粘度随油在乳状液中所占的本积分数增加而指数也增加，即乳状液粘度受油在乳状液中所占的体积分数的影响很大。可见，要使稠油乳化后能够降粘，必要条件是要求它乳化后能形成水包油型乳状液，而充分条件是要求油在乳状液中所占的体积分数（或油对水的体积比）不能太大，否则，即使形成水包油型乳状液，它的粘度也会很高。稠油对水的体积比一般是70：30—80：20。在实际生产中，不可能完全形成理想的乳状液，原油多呈较大颗粒分散在活性水中，形成一种水包油型粗分散体系，也可以大大降低流动阻力。另一方面，在油管壁和抽油杆壁上，形成一层活性水膜，使稠油与管壁、抽油杆的摩擦变成与水膜的摩擦，减小了摩擦阻力。大面积掺活性水降粘生产的降粘机理主要属于润湿减阻。
3、水包油乳状液的粘度与温度有关，乳状液的粘度随温度升高而下降。

五、稠油分散降粘剂的配制及注入工艺
一）、配方：
1、自用：少量用稠油分散降粘乳化剂和浓缩高泡精兑水就可以用了。
2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉=稠油分散降粘剂
3、无稠度配方：稠油分散降粘乳化剂+浓缩高泡精+防腐剂+水+拉丝粉=稠油分散降粘剂

二）、比例
1、稠油分散降粘乳化剂1—10%，视稠油的情况而定，特稠油加入量要高些。
2、浓缩高泡精1—2%
3、拉丝粉：每一百公斤产品加100—200克。
4、防腐剂适量。自用的话可以不加防腐剂，随配随用。
5、速溶耐酸碱透明增稠粉用0.6—1%，视需要的稠度高低而定。

三）、生产流程
将稠油分散降粘乳化剂、浓缩高泡精、拉丝粉、防腐剂加入水中搅拌溶解，一小时后在搅拌均匀就行了。需要有稠度的后加入速溶耐酸碱透明增稠粉搅拌就行了。

四）、注入工艺
在一定温度下（0—90℃）把稠油分散降粘剂注入井下，通过机械搅拌形成低粘度的水包油型乳状液。同时能够在油层温度下玻璃清洗解除岩石表面的油膜增加储层的渗透率，使稠油顺利开采出地面和集输，使乳化降粘技术向油层降粘、解堵等多层次技术转化。

六、防腐剂运用指导
1、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。
2、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。
3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。

⑧ 油田废水处理面临哪些问题

目前，国内大部分油田已进入三次采油阶段，用水驱来实现大规模生产。这使油版田采出水中的聚合物含量不断权增加9粘度也随之增加，乳化油更加稳定。原来的废水处理设施难以使污水处理达到回注水水质的标准。针对目前的现状，开发与之配套的采出水处理工艺已迫在眉睫。国内研究人员主要从两方面入手:一是开发小型高效水处理设备(如聚结器~旋流器等)，加速油水分离速度;二是开发高效水处理药剂，降低采出水的粘度，破坏油水体系，达到油珠凝聚，加速分离的目的。

⑨ 求 建标网 的会员号 下载《SY/T 5273-2014油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法》，

下面的 是PDF格式的,我要去下载过来,又要发,你也要下载,倒不如我把下载地址发上来吧 标准编号:SY/T 5273-2000 标准名称:油田采出水用缓蚀...

⑩ 为什么油田采出水要处理后才能回注地下

你要了解油田采出来水的特点源，就先弄明白采油的过程。地下的石油，分布层厚的，打口井就冒油，分布较少的，需要用抽油机抽取。分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。这个水的污染物除了投加了助剂和石油分离的水，就是采出水。这个水除了有大量的难以降解的有机污染物，还有较高浓度的离子浓度，因为地下水本身比地表水盐的浓度高出很多。所以这个水中离子的特点还有区域性，不同地方的硫酸盐或氯根差异很大。处理工艺主要以水解酸化，厌氧再好氧处理，但是要调NP的比例。 采出水处理后需要循环注入地下的，而且量也比较大。如果处理不当，对地下水的污染也会较大。这就是采出水处理的必要性。