锅内水处理

❶ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

方法如下：

1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至20-80°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

2.锅中水处理----添加化学试剂

这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

❷ 多少吨的锅炉上锅外水处理

2吨以下的锅炉,水源水总硬度小于4mmol/L,可以不上锅外水处理。2吨或2吨以上的锅炉必需采用锅外水处理方式处理锅炉给水…。一杰水质

❸ 蒸汽锅炉的炉内水处理和炉外水处理有什么区别

主要区别就是方式不一样，一个在给水送入锅炉前进行处理，叫炉外水处理，一个内是把给水送入锅炉后，加容入药剂进行处理叫炉内水处理。

给水经预先处理后送入锅炉，称为锅外水处理；
一些小容量的工业锅炉，水处理在汽锅内部进行，称为锅内水处理。

❹ 常用的锅外化学水处理的方法是

这简单：活性炭吸附+超滤膜处理或者树脂交换+RO反渗透 一般情况下出水就可以作为锅炉补给水了

❺ 锅炉锅内和锅外水处理分别在什么条件下采用

锅炉内是 锅内加药处理 如果给水进度较小 大概3mmol/L 如果是5mmol/L 建议采用锅外 钠离子交换器处理

❻ 锅内水处理的目的是什么简述其处理经过。

锅内水处理的目的是向锅内的水加药，使锅水中残余的钙、镁等杂质不生成水垢而是版形成水权渣。其处理过程是将磷酸盐用加药泵连续地送入锅炉（汽包）中，使之与锅水中的钙、镁离子发生反应，生成松软的水渣，然后利用排污的方法排出锅炉之外。52.炉外水处理的目的是什么?有几种方式?炉外水处理是除去水中的悬浮物、钙和镁的化合物以及溶于水中的其他杂质，使其达到锅炉补给水的水质标难。水处理的方式有软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种。中压锅炉一般可采用化学软化水，而高压和超高压以上的锅炉，必须采用经过除盐和除氧处理的给水。

❼ 工业锅炉水处理技术的锅水夹带

与锅炉操作相关的另一个重要问题是锅水夹带，即锅水杂质成份进入蒸汽，影响蒸汽的品质。版夹带的起因权可能是物理的或化学的。
物理原因包括：锅炉操作(突然负荷改变、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或较差的蒸汽分离设备。化学原因包括更高的锅水固体或硅含量或给水中的油、有机物质或冷却水中的污染物。夹带的有害影响包括：
1、杂质导致汽水分离设备腐蚀。
2、过热器出现沉积及可能的故障。
3、涡轮叶片出现沉积，及随之而来的效率和能力下降。
4、蒸汽中的水可能导致温度急增、蒸汽系统设备的腐蚀或侵蚀。
5、与蒸汽接触产生的人为污染。
如果夹带本质上是化学因素引起，有时可使用防沫剂加以控制。然而，没有方法能替代正确的锅炉操作、控制和每一个锅炉停车期间的汽包内部检查。

❽ 锅炉水处理的几种方法

≤2吨/小时,设计工作压力1.0Mpa蒸汽锅炉，其锅炉的给水硬度≤4mmol/L，可以采用锅内加药水处理方式(锅内热专软化处理)，锅内加药最属好采用一杰提供的HAlll型碱性防垢剂产品。如≥2吨/小时，必须釆用锅外化学处理。注:不管采用何种锅炉水处理方式，要求必须监控好锅水浓度变化，并配合锅炉的排污工作，只有这样才能保证锅炉安全经济运行…一杰水质

❾ 电站锅炉的水处理

第一章 工业锅炉用水的基础知识
第一节 工业锅炉用水及锅炉水循环
一、锅炉用水名称
二、天然水中的杂质
三、锅炉水循环
第二节 水质不良对锅炉的危害
一、水垢
二、腐蚀
三、汽水共腾
第三节 工业锅炉水处理工作的任务
一、汽水监督
二、锅炉用水处理
三、锅炉腐蚀的防护
四、锅炉的化学清洗
第四节 工业锅炉用水所涉及的量的概念
一、摩尔
二、等一价基本单元物质的量规则
第五节 工业锅炉用水所涉及的溶液的概念
一、溶液概念
二、溶液的浓度及其表示法
第六节 工业锅炉常用的水质指标
一、水质指标和水质标准
二、给水和锅水监测的指标及意义
第七节 水质指标间的关系及工业锅炉水质标准
一、硬度与碱度的关系
二、碱度与相对碱度的关系
三、碱度与pH值的关系
四、溶解固形物与氯化物间的关系
五、工业锅炉水质标准
第二章 锅炉水质分析基本知识
第一节 工业锅炉水处理所涉及的化学基础知识
一、化学反应速度和化学平衡
二、强电解质与弱电解质
三、弱电解质的电离平衡
四、水的电离和pH值
五、同离子效应和缓冲溶液
六、盐类的水解
七、沉淀物的溶解平衡
八、离子反应方程式
九、氧化还原反应及原电池
第二节 水质分析的基本知识
一、水样的采集
二、化学试剂的性质及等级标志
三、标准溶液的配制及滴定度
四、分析数据处理
五、水质分析方法简介
第三节 重量分析法
一、重量分析法介绍
二、重量分析法的基本操作
第四节 容量分析法
一、容量分析法介绍
二、容量分析法的基本操作
三、容量分析法中法定计量单位的应用
第三章 工业锅炉用水的预处理
第一节 地表水的预处理
一、混凝
二、沉淀和澄清
三、过滤
第二节 地下水的预处理
一、无铁地下水的预处理
二、含铁地下水的预处理
第三节 自来水的预处理
一、游离性余氯的性质
二、除氯方法
第四节 高硬度与高碱度水的预处理
一、石灰处理法
二、石灰、纯碱处理法
第四章 离子交换树脂及离子交换原理
第一节 离子交换树脂的结构及性能
一、离子交换树脂的结构
二、离子交换树脂的分类
三、离子交换树脂的物理性质
四、离子交换树脂的化学性质
第二节 离子交换树脂的使用及管理
一、离子交换树脂的管理
二、离子交换树脂的使用及鉴别
三、离子交换树脂的污染和复苏
四、离子交换树脂交换能力的调整
第三节 离子交换基本理论
一、离子交换平衡
二、离子交换速度
第四节 离子交换器的工作过程
一、离子交换器的运行过程
二、离子交换器的再生过程
三、离子交换器中树脂的利用率
四、离子交换器计算基本公式
第五章 水的除盐处理
第一节 水的化学除盐
一、化学除盐原理
二、化学除盐系统
三、化学除盐水质
四、除盐系统的布置原则及水质要求
第二节 电渗析除盐
一、电渗析除盐原理及过程
二、离子交换膜
三、离子交换膜作用机理
四、电渗析器的构造与组装
五、电流效率
六、极限电流密度
七、极化和沉淀
八、电渗析器适用范围及故障排除
第三节 反渗透
一、渗透和反渗透
二、反渗透膜
三、反渗透膜脱盐机理
四、反渗透膜组件
五、反渗透除盐系统
第六章 锅内加药处理
第一节 水垢的生成及危害
一、水垢的生成过程
二、水垢的危害
第二节 锅内加药处理法
一、概述
二、锅内水处理常用药剂的种类和性质
三、锅内水处理常用药剂配方及其选择
四、锅内水处理常用药剂用量的计算
第三节 锅炉的排污
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、排污量的测定
四、排污率的计算
五、锅水的化验监督
六、锅水监督的核心指标
第七章 锅炉腐蚀及防腐蚀
第一节 金属腐蚀类型及腐蚀速度
一、金属腐蚀类型
二、金属腐蚀速度
三、金属腐蚀速度的测定方法
四、化学腐蚀
第二节 电化学腐蚀
一、原电池及电极反应
二、原电池的极化
三、去极化作用
四、电极表面积对腐蚀的影响
第三节 锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀
一、锅炉腐蚀原因
二、防止酸碱腐蚀的方法
三、给水物理除氧方法
四、给水化学除氧方法
五、给水的其他除氧方法
第四节 停用锅炉的腐蚀及防腐蚀
一、停用锅炉腐蚀原因
二、停用锅炉保护方法
第八章 锅炉化学清洗
第一节 水垢的种类及其分析方法
一、水垢的分类及组成
二、水垢的取样及鉴定方法
三、水垢化学成分的测定
第二节 锅炉酸洗除垢
一、酸洗除垢原理
二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
三、酸洗工艺
第三节 锅炉碱洗除垢
一、碱洗除垢原理
二、碱洗药剂用量
三、碱洗工艺
附录 锅炉水处理作业人员考核大纲

❿ 低压锅炉锅内水处理常用药剂配方有主要几种

一、补给水处理

因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

①预处理
当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化
采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

二、凝结水处理
凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。

常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

三、给水除氧
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。

四、给水加氨和锅内加药处理
经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。

处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3.纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6.纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。