焦化废水处理技术

⑴ 臭氧催化氧化与芬顿在焦化废水处理方面哪种技术更好

臭氧催化氧化与芬顿在焦化废水处理方面哪种技术更好
一般都是生化，AO工艺。预处理气浮（除悬浮版物）、微电解或者水解酸化（降低部分COD，增强可生化性）、缺氧（污水内回流，进行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、挥发酚），然后就是絮凝沉淀了。 当然，焦化废水是比较难处理的废水，在生化阶段可以适当添加稀释水或者把好氧设为两段，中间加上一个臭氧氧化，这样可能出水效果会好一权些。 深度处理用高级氧化（一般是芬顿法），超滤+反渗透，或者是吸附（考虑经济性，这个得有专门的可再生吸附材料）。 常用的方法就是这些，除非是大设计院，否则一般的环工公司也就是这样了。

⑵ 生物技术在废水处理中的作用有哪些

生物脱氮技术工艺简介
新型节能生物脱氮技术与传统的焦化废水处理工艺相比耗能更加低，投资少，处理效果大，因此目前使用生物脱氮技术的炼焦厂非常多。生物脱氮技术处理焦化废水的工艺有：缺氧—好氧法，SBR法，厌氧—缺氧—好氧法等。使焦化废水达到零排放的标准就是要去除废水中的氨氮，目前生物脱氮技术是最经济有效的，并且无污染的工艺技术，它利用生物化学的作用将焦化废水中的氨氮转化成无害的氮气而去除，统称为反硝化过程。
通过众多用户在焦化废水生产回用过程中使用生物脱氮技术总结出其具有以下特点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

⑶ 目前最新的印染废水处理技术是什么

企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、内锅炉排污水容、循环水系统排污水、生活污水、其它零排放生产工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。
国内现有的污水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，但都因为“投资高、运行费用高、能耗高”等原因而望而止步。
因此废水零排放在我国一直无法大面积实施和推广。适合中国国情的经济实用的废水零排放技术——“化学法废水零排放成套技术”，经过多个用户实际运行，各项指标达到设计要求，得到用户的肯定和验收。
该技术与其他污水处理工艺及技术比较，在综合利用废水方面，具有投资费用低，工艺技术简单，废水利用率高，设备运行安全等特点，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。它的出现必将为我国的环境保护、节能减排提供有力措施和技术保证。

⑷ 臭氧氧化主要去除焦化废水中哪些有机物

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

废水性质：
化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。

多相催化氧化处理技术（臭氧高级氧化处理技术）

【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

【适用范围】
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：
（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点：
超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低

膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高

应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理
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⑸ 跪求《焦化废水处理技术及发展前景》论文大纲

(一）工程概述
1、废水水质
本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质 （单位为mg/L）

2、水质排放要求
根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：
表－2废水处理排放标准 （除温度、pH外，其余单位为mg/L）

（二） 废水处理工艺
1、工艺流程
本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）

2、工艺流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。

4、工艺条件
（1）控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
（2）废水预处理
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量
进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入调节池。
e. 降低灰分
来自“三联供”的废水因灰分较多，需经沉淀除灰后再排入调节池。

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⑹ 100吨养猪废水处理要用多少絮凝剂

可以尝试生物脱氮技术
工艺简介
新型节能生物脱氮技术与传统的焦化废水处理工艺相比耗能更加低，投资少，处理效果大，因此目前使用生物脱氮技术的炼焦厂非常多。生物脱氮技术处理焦化废水的工艺有：缺氧—好氧法，SBR法，厌氧—缺氧—好氧法等。使焦化废水达到零排放的标准就是要去除废水中的氨氮，目前生物脱氮技术是最经济有效的，并且无污染的工艺技术，它利用生物化学的作用将焦化废水中的氨氮转化成无害的氮气而去除，统称为反硝化过程。
通过众多用户在焦化废水生产回用过程中使用生物脱氮技术总结出其具有以下特点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

⑺ 臭氧催化氧化与芬顿在焦化废水处理方面哪种技术更好

臭氧应该要好些，当然只靠臭氧来处理是不行的，前面的预处理，或加药剂把臭氧处理的物质沉淀过滤掉更重要，可以去启达臭氧发生器公司的网站看看，上面有关污水处理的介绍

⑻ 四川大学化工学院的师资力量

优势研究领域
磷化工与矿物清洁加工技术、钛矿加工与钛化工过程、过滤与分离机械、石油化工反应过程、化工装备及过程强化、膜科学与技术、化工新材料、微流控技术、计算化学与催化剂工程、大型工业过程管理软件、生物质加工与可再生能源、制药与生物化工等。
基础研究
药物研究：定向药物释放、水性药物合成、分子药物设计等。
微反应器高效催化剂研究：微通道反应器、生物传感器、锂电池、燃料电池等。
化工材料交叉学科：智能膜材料与膜过程、智能控释载体、生物医用材料、微流控技术等。
生物化工交叉学科：微生物冶金、微生物脱硫、微生物水处理、生物能源等。
分离过程：过滤机械与膜技术、分子分离过程、生物质提纯等。
工程开发
产品化工程建设：大型磷铵联产技术、30万吨/年MAP技术、10万吨/年湿法磷酸净化技术、8万吨/年大颗粒尿素成套装置、2.5万吨/年工业磷铵、10万吨/年磷酸生产装置、4万吨/年磷酸氢钙、3000吨/年对氨基苯酚、6万吨/年生物柴油装置、500吨/年茶多酚等。
工业化试验：500吨天然气等离子乙炔、1000吨橡胶助剂造粒、500方焦化废水处理、8万吨/年精制盐内热式流化床干燥、25万吨磷石膏CO2转化生产硫酸铵、大型电站脱硫成套装置、5万吨醋酸乙烯合成反应器。
优势技术领域

◆磷化工工程技术及成套装备

学院在磷化工方面建立了教育部工程中心“磷资源综合利用与清洁加工”与 “川大—瓮福磷化工”国家级工程技术中心，是目前国内最大的磷化工与工程研究开发团队。我们先后开发了MAP成套生产技术、DAP尾气联产MAP大型化成套技术 、湿法磷酸净化成套技术、磷酸氢钙成套技术、窑法磷酸高温反应技术以及相关磷酸盐、磷化工生产技术，引领了我国近20年来磷化工发展的方向。
◆优势技术领域

新型反应技术：大型化磷酸中和反应器、矿物（磷矿、钛矿等）大型酸解反应器、烃类（甲苯、环己烷、丙烯等）氧化反应技术、加氢反应技术（油脂加氢、BDO、苯胺等）、等离子甲烷裂解制乙炔反应技术、醋酸乙烯合成反应器、高温窑炉反应技术、微通道硝铵反应器等。
流态化与造粒技术：气固循环流化床技术、高效流化床干燥技术（内热式流化床干燥技术、脱水/干燥一体化工艺与设备技术、振动流化床技术），转鼓喷浆造粒技术（磷铵造粒、大颗粒尿素、橡胶添加剂等）、喷动床造粒及包衣技术。
粉体与冶金技术：涂料干法喷涂技术，离子交换膜电解法制高纯金属粉，镍锌铁氧体共沉粉，功能氧化锌、磷酸钴、超细金属镍粉制备技术，各类金属冶金炉技术，湿法炼锌废电解液中分离镁回收锌和硫酸，湿法炼锌废电解液中除氯节能降耗。
催化剂：蒸汽重整转化催化剂、硫酸转化催化剂、加氢催化剂、均相氧化催化剂、甲醇催化剂、二甲醚催化剂、醋酸乙酯合成催化剂、硝酸合成催化剂、有机合成催化剂等制备研究与工业开发；构型催化剂与反应器设计、低阻力床层催化剂设计、界面改性光化学催化剂等。
计算机模拟及大型管理软件：计算化学及反应动力学计算、发动机燃烧过程模拟、化工过程流场模拟、化工工艺过程模拟和单元优化、计算机辅助设计及工程设计、大型企业管理及实时控制软件等。
无机化工技术：磷石膏废渣制硫酸钾铵新工艺、湿法磷酸强化过滤技术、磷石膏综合利用制高浓度三元复合肥、正、偏磷酸盐技术、湿法磷酸净化技术、多聚氯化磷酸钠及饲料级磷酸氢钙成套技术，氯化铵转化技术。
特殊分离技术：废醋酸的处理技术、汽车用压缩天然气（CNG）深度脱水技术、天然气脱硫技术、循环水阻垢及防腐新技术、渗透汽化膜技术与膜分离过程应用研究，旋转流动在膜分离中的应用。
精细化学品：对氨基苯酚、乙酰氨基酚、6-甲氧基-2-萘乙酮、3,4-二甲氧基苯乙酮、3,4-亚甲二氧基苯酚、3,4-亚甲二氧基苯乙酮、4-苯基苯乙酮等合成新技术，新型无机抗菌剂，颜料系列，晶须材料等。
单元设备：液-固、气-固、气-液、液-液-固分离过程强化与设备开发，离心沉降与离心过滤工艺与装备的设计与技术、强化传热技术与高效换热器、高温余热回收装置技术，泵与风机的优化设计及耐腐蚀特殊泵和风机专有技术，泵、压缩机、风机等装置的优化节能技术，压缩机的无油润滑技术和流体密封技术研究。
生物技术：生物柴油及丁醇发酵生物质能源技术、微藻及细胞培养工艺、微生物脱硫技术、生物质提取技术、生物体组成分析技术、心包材料表面修饰诱导组织再生及控制降解机理、拆分光学或醇用酶的研究。
教育部磷资源综合利用与清洁加工工程研究中心
四川大学化工学院在磷化工、磷资源化学及磷矿清洁加工方面具有突出的优势，经过十多年的发展，形成了目前国内最大、有国际影响的磷资源综合利用基础研究和工程开发中心。
由四川大学化工学院承担的教育部磷资源综合利用与清洁加工工程研究中心，2006年经教育部批准立项建设。中心将依靠四川大学化工学院在磷化工方面的科研优势和学科优势，建立起了多学科交叉的高水平研究平台，成为我国最大的磷化学与工程学专业人才培养基地。中心拥有目前我国规模最大的磷化学与工程的研究与开发团队，其开发的料浆法磷铵工艺对我国磷肥生产行业的进步和变化产生了重大影响。近年来，在湿法磷酸净化及磷铵生产大型化方面取得突破，连续建设了六套20-30万吨级的大型磷铵装置，为我国几大磷肥企业升级、全国磷肥产业结构转化作出了突出贡献，已经成为全国高校在产学研结合的工程研究领域的标志性成果。中心进入了国家“985”四川大学西南资源环境与灾害防治科技创新平台，将在矿物加工及清洁方面建设成为有国际影响的科学研究中心，并与企业共建成立了多个技术中心，其中“川大-瓮福磷化工工程技术中心”是国家级技术中心。近的期，中心在继续发扬传统磷化工优势的基础上，开始逐渐向精细磷化工转型，结合当前全球研究热点新能源开展了磷酸亚铁锂、磷酸锰锂、磷酸钴锂、六氟磷酸锂等一系列功能精细磷酸盐开发研究，已见成效获得企业青睐。
四川大学新能源新材料低碳技术研究院
该中心是在“特色矿产与可再生能源研究中心（985工程二期）”基础上组建的跨学科创新平台，是四川大学“新能源新材料低碳技术研究院（2011创新计划培育）”的重要组成部分。中心以化工清洁生产与低碳技术为目标、以CCU（Carbon-dioxide Cycling Utilization）为导向、以循环利用为特色，旨在建设国际一流的高水平CO2减排技术创新平台和理论研究与人才培育基地
中心主要研究方向
1.工业固废直接矿化CO2的CCU技术
针对我国可持续发展对CO2减排技术的迫切需求和国际上可用技术减排成本居高不下的现状，提出“以废治废”、CO2循环利用的技术创新路线，通过化工清洁生产过程完成CO2减排，同步提高环境、资源和经济效益。
该方向获得国家科技支撑计划资助，与中国石化和瓮福集团等合作，“低浓度尾气CO2矿化磷石膏联产硫基复肥关键技术研究与工程示范”课题已经进入现场模试。
2.天然矿物矿化CO2的CCU技术
在人类可利用的自然界范围内，存在大量矿物可作为CO2的天然矿化剂。提出了CO2与非水溶性钾矿石在催化剂溶液中高效反应矿化为在自然界中稳定的固体碳酸盐，同时制取钾肥及其它高附加值化工产品的CCU技术创新，在可盈利的生产过程中CO2矿化减排。
该方向获得国家科技支撑计划资助，与瓮福集团和延长集团等合作，“钾长石矿化CO2联产钾肥关键技术研究及中间试验”研究课题取得了多项专利成果并已进入中试开发。
3.过程工业节能与“三废”源头治理多相流技术
多相流是物质与能量转化的普遍化方式。优化多相结构和转化途径、提高转化效率是节约资源能源、减少“三废”排放的源头技术。由此提出了热力学势差控制的相际传递原理，对具有微小温差、浓差、速差的“三废”物流通过相转移实现以废治废源头减排。
在国家自然科学基金和“863”计划资助下开发了“重型柴油机尾气污染与钻井废水同步治理”技术，与中国石油天然气公司等合作已在多个油气田钻井环保工程中取得显著成效并获得省部级科技进步二等奖，2014年入选科技部首批节能减排技术推广目录。
化学工程设计研究所
化学工程设计研究所成立于1985年。主要从事化学装置的设计、化工科技成果工程化，具有乙级化工设计资质。自2001年首次完成大型磷化工生产装置产学研项目以来，在湿法磷酸萃取净化、精细磷酸盐研发及新能源锂化工等工程方面取得丰硕成果，研究所承接完成的主要项目有瓮福集团20万吨/年粉状MAP装置和12万吨/年粒状MAP装置、安徽六国化工FPPA项目、四川天齐锂业新建酸化窑炉工程设计、四川天齐锂业新建5000吨氢氧化锂项目等。

⑼ 目前最先进的污水处理技术

“微波化学”污水处理技术
微波化学是研究在化学中应用微波的一门新兴的前沿交叉学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上发展起来的。因此也可以说微波化学是根据电磁场和电磁波理论、电介质物理理论、凝聚态物理理论、等离子体物理理论、物质结构理论和化学原理，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。多数化学反应需要能量，通常是热能，微波既然能快速烹调食品，因此不言而喻也能加速反应，这只是早期的看法。实际上微波能不仅提供了一种快速高效的加热方法，而且在很多化学过程中呈现出无法用热能解释的效应，从此吸引了大批科技工作者从事这一领域的开发与研究，微波化学这一交叉学科也就自然地诞生了。 早在六十年代后期，美国麻省理工学院就曾对微波能在化学中的应用作了不少研究，微波化学研究在我国起步并不太晚，中国科学院、兰州化物所、吉林大学、云南大学、兰州大学、四川大学等，在微波等离子体化学和微波合成及反应化学方面的研究都起步较早，并取得过有影响的成果。
微波在微波污水处理工艺中的主要作用：
1、微波能的化学作用：能够极化水分子及有机化合物分子，使有机化合物与敏化剂之间形成过渡态产物，降低氧化和分解有害有机化合物所需要的活化能，使反应加速进行。
2、微波能的物理作用：能够加热和极化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有机化合物所需要的反应条件，达到反应所需要的活化能。
3、能够加热和催化水及污染物分子，使絮凝剂与污染物之间形成的积聚物的沉淀反应更完全、更快速。
经大量工程实践证明：微波化学污水处理技术对水中污染物有显著的去除效果。出水中的色度、硫化物、悬浮物、CODcr、BOD5、挥发酚和总磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和阴离子洗涤剂的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍数为300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。处理后检测项目符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准要求。另经有关权威专业部门检测，其微波漏能远远低于国家标准，证明其对人体绝对安全可靠。微波化学污水处理技术在国内外无先例，处于世界先进水平。
微波化学污水处理技术在治理江河湖泊，净化水体，改善水资源生态环境方面独具特点，可快速去污、高效杀菌，可靠除藻，达到去浊变清的目的，对水体不产生二次污染。将污水逐渐置换澄清，生成絮体物，快速沉降，覆盖于底部污泥层上，防止水质的进一步恶化。为保护人类赖以生存的自然生态环境，彻底解决水资源问题，保护我们的绿色家园，让微波化学污水处理技术把不可能变成可能！
北京润泽东方环保科技有限公司(以下简称：“润泽东方”)成立于二○○一年八月一日。
润泽东方是世界上第一家把“微波”技术引入到污水处理行业的高新技术企业，公司近十年来致力于“微波化学污水处理技术”的推广与应用，同时推出世界上最先进的水处理设备 －－WBSZ系列微波化学污水处理设备机组，又在二○○七年七月成功的研制生产出“世界上第一台微波化学污水处理应急车”已投放市场得到了专家和用户的好评。
润泽东方十年来，做了近二百家企业的300余种不同类别的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、电厂水的中水回用、日用化工废水、造纸废水（含纸浆废水木浆废水）、焦化废水、酒精废水、化纤废水、制药废水、印染废水、制革废水、电镀废水、矿山废水、冶金废水、糖业废水、垃圾废水、啤酒废水、淀粉废水、胶片废水、纺织废水、石油、石化废水等的处理实验，其效显著出水指标基本达到了国家的排放标准。
“润泽东方”是第一家在世界拥有自主知识产权设备“微波化学污水处理设备机组的企业”！
★是第一家革命性的把“微波”技术引入污水处理行业的企业。
★是第一家在世界上 拥有“微波化学污水处理应急车”的企业。
★是第一家把“微波化学污水处理设备机组”出口到国外的企业，同时填补了该项的国家空白，也是在这个行业里创造历史的企业。
★是第一家在没有“污水处理设备出口标准”下，以企业标准出口污水处理设备的环保企业。
★是第一家在中国环保行业里自投资金、自主研发一套革命性污水处理设备的企业。
★是第一家将“微波化学污水处理设备”应用于大型企业中水回用工程——兰州石化炼油厂的万吨中水回用的环保企业。
★是第一个把“微波化学污水处理技术”应用到台湾工业中水回用的企业。