缩水处理
Ⅰ 塑料模具缩水怎么处理
模具缩水处理方法: 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。 把产品放下缩水
Ⅱ 衣服缩水怎么处理
1、在盆中装满温水，然后加入一些婴儿洗发精或者护发素，充分搅拌混回合。
(2)缩水处理扩展阅读：
1、洗涤黑色棉布或亚麻布衣服时，在最后一道漂洗衣服的水里加些浓咖啡或浓茶，可以使有些褪色的衣服变黑如初。
2、洗涤尼龙、化纤衣服、窗帘或台布的时候，漂洗的水中加些白醋，能够减少其所带的静电，从而使它们易洗清洁。
3、漂洗平纹棉布衣服时，加一小袋明胶在水中，会使衣服挺括，颜色鲜亮。
4、衬衣领和袖口不易洗干净，洗前可在衣领、袖口处均匀地涂一些牙膏，用毛刷轻轻刷洗一会儿，再用清水漂清，即可干净。
5、将蛋壳捣碎，用布袋装好，放入热水中泡几分钟，用此水洗衣服，格外干净。
Ⅲ 衣服上的标签上写预先缩水处理是什么意思
已经经过防缩处理，可以放心的洗涤
但是有点要注意的是，买这种衣服一定不能买稍微大点的，刚好合身或者稍微小点最好，因为洗后它不缩，反而会涨出来点的
Ⅳ 模具缩水如何处理
模具缩水处理方法：
先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。
把产品放下缩水。
把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。
Ⅳ 哪些面料需要做缩水
涤纶类的面料缩水率较低，可以不做缩水。全棉，人棉，真丝等天然纤维的面料，一般缩水率较高，都要做缩水。
面料做成衣是否需要缩水处理，主要取决于面料的缩水率对成衣尺寸的影响。
拿到一块面料不知道他的缩水率，也可以先做一下缩水率试验。这也是通常服装厂在排版前面料到仓后都在做的。
(5)缩水处理扩展阅读：
面料的缩水率为：
棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。
影响因素
1、织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
2、织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。
3、织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。
4、织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。
Ⅵ 关于面料做缩水处理的问题，请高手指教。
做缩水不会伤害到面料。有专门的面料水洗厂可以解决你这个问题。
只要你印花质量没问题，经过缩水是不会脱色的。
Ⅶ 衣服缩水怎么处理
1、在盆中装满温水，然后加入一些婴儿洗发精或者护发素，充分搅拌混合。
(7)缩水处理扩展阅读：
1、洗涤黑色棉布或亚麻布衣服时，在最后一道漂洗衣服的水里加些浓咖啡或浓茶，可以使有些褪色的衣服变黑如初。
2、洗涤尼龙、化纤衣服、窗帘或台布的时候，漂洗的水中加些白醋，能够减少其所带的静电，从而使它们易洗清洁。
3、漂洗平纹棉布衣服时，加一小袋明胶在水中，会使衣服挺括，颜色鲜亮。
4、衬衣领和袖口不易洗干净，洗前可在衣领、袖口处均匀地涂一些牙膏，用毛刷轻轻刷洗一会儿，再用清水漂清，即可干净。
5、将蛋壳捣碎，用布袋装好，放入热水中泡几分钟，用此水洗衣服，格外干净。
Ⅷ 预缩水处理是什么意思
预缩水常见于服装面料的生产企业。由于棉等纤维的缩水率较高，为了避免衣服生回产出来尺码都是答合适的，但一经洗涤就变小了导致无法穿着的尴尬，一般服装生产企业在把面料做成衣服以前会对面料进行一个预缩水处理（也包含蒸汽预缩等），提前消除面料缩水的潜在性，经预缩处理的面料在加工成成衣以后一般不会再有较大的缩水。
Ⅸ 注塑产品缩水怎么处理
你好
1、 模具温度太低不利于解决缩水难题
硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。
多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。
模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
再者, 模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。
因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面，看是否太冰凉或是太炀手了。每种原料都有它合适的模具温度。例如PC料的缩孔问题，如果邿嵊妥⑺埽s孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。
2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题
同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。
但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题 ,甚至还会更加严重 ,注塑件越厚情况就越明显。
原因和模温太低相似，熔胶冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死，问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出，熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题, PC料就是一个冷凝相当快的原料，因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。
此外，熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。
因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。
二、射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题
解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。
降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。
由于降低射胶速度，走在前面的熔胶温度较低，速度又已放慢，注塑件便不易产生批锋，射胶压力和时间就可以再升高和放长一些，这样还更有利于解决缩水严重的问题。
此外，如果再采用速度更慢、压力更高、时间更长的最后一级末端充型和逐级减慢并加压的保压方式，效果将会更加明显。因此当无法一开始便采用较慢的速度射胶时，从射胶后期开始采用此法也是个很好的补救办法。
不过要值得提醒的是,充型实在太慢了反而又会不利于解决缩水的问题。因为等到充满型腔的时候,熔胶都已经完全冷冻,就像熔胶温度太低一样，根本就没有能力再对远处的缩水进行补缩了。
希望对你有帮助，望采纳
Ⅹ 如何处理PP料缩水、
1、除了加大压力延长保压以外，还可以用加大模具注口截面积等方式来改善。在产品打满后会造成一定的脱模力增大，所以如果产品出现顶白，就应该在顶白位置用省模或，加大脱模锥度来对应了。
2、成型制件表面出现的凹陷叫缩水/孔，是由于塑料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。注射成型的过程中，是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因塑料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢，因而厚壁部分易出现缩孔。
3、提高注射压力可使更多的塑料注入模腔，所以压力越高缩孔也就相应减小。可是，温度降到塑料所需最低温度以下，即使提高注射压力，也很难防止结品性塑料的缩孔。
(10)缩水处理扩展阅读：
PP 料的主要缺点
尺寸精度不太高，高温的时候刚性不够，低温的时候变脆，适用外界环境能力较差，其产品在室外使用的时候，容易导致变色变脆，抗拉强度的各向异性比较大，塑胶件容易发生整体或者局部变形，在连续温度比较低的情况下，载荷时间不宜过长，移印、喷码刻字效果比较差。
PP属于半结晶材料，PP 的收缩率相当高，一般为1.0~2.5 ％，推荐值为1.4 ％，溢边值为0.03 m，一般在加入25 ％的玻纤等添加剂可以把收缩率降低到0.65 % 左右。
PP 材料在聚物型的状态下具有良好的抗溶解的性能、抗酸碱腐蚀的性能、抗吸湿的性能。但是不耐四氯化碳溶剂或芳香烃类的溶剂。