脱硫废水处理工艺

A. 脱硫系统中的工艺水系统设计参照什么标准

脱硫系统中，没有具体的标准，只要求零排放，废水可分为两部份，即：可回用的水和废水，废水进入蒸发系统进行蒸发，在脱硫废水处理系统中，采用国产DTRO工艺处理是比较成功的技术。工艺流程如图：

B. 脱硫塔产生的废水如何能够反复使用

前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。

目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽

C. 火电厂脱硫废水如何处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

D. 脱硫废水处理工艺的主要步骤有几个

1）废水的收集及缓冲；
2）化学法石灰处理；
3）重金属去除；
4）悬浮物的混凝处理；
5）悬浮物的沉淀处理；
6）污泥的脱水处理。

E. 脱硫废水处理工艺的主要步骤有几个

脱硫废水处理工艺，要具体看你采用的是什么脱硫剂。
如果采用的是石灰专乳，脱硫属后，形成硫酸钙，也就是石膏。首先要把石膏过滤出来，过滤后的母液套用去处理石灰乳，或者处理达标后排放。
如果采用的是氢氧化镁，形成的是硫酸镁，硫酸镁溶于水的，经过过滤去除沉淀，其它指标达到排放标准，就可以直接排放了。

F. 如何实现脱硫废水零排放

通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标，水中有害物质排放存在二次污染，因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水零排放的回用还存在技术障碍，部分回用于灰场、煤场喷淋等，无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属，回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高，且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。
但是与此同时，企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。
根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫废水的常规处理工艺、脱硫废水的零排放处理工艺。
脱硫废水零排放一体化处理工艺是根据燃煤锅炉整体烟气流程规划开发的全新脱硫废水零排放处理方法。脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置利用废水预处理装置对脱硫废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。并且很高程度上提高了烟气湿度，提高除尘器效率，并降低脱硫吸收塔工艺水消耗量，最大程度的节水节能，实现脱硫废水零排放。

G. 脱硫废水都有哪些工艺

脱硫废水可能是火力发电厂最难以处理的一部分废水，固体悬浮物浓度太高内，且含有大量的容油脂和盐分，目前主流是采用热法或者膜法处理，前者主要是以蒸发结晶技术，后者包括正渗透和反渗透浓缩法，其他的还有晶种法等，以上是目前常用的脱硫废水后续深度处理方法，但无论哪种技术路线投资和运维成本均居高不下，且随着运行时间延长，处理效果都不太理想。常规建议采用预处理软化+蒸发或者反渗透膜技术。

H. 烟气脱硫的方法有哪些

1) 钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）
2) 氨法（氨或者碳铵）
3) 镁法（氧化镁）
4) 钠法（碳酸钠、氢氧化钠）
5) 有机碱法
6) 活性炭法
7) 海水法等