酸洗废液处理废酸回用分离设备

① 不锈钢酸洗废水处理工艺

大气腐蚀环境下钢结构运用
从当前的一些技术特点来看，尤其是在钢结构的处理中，要想充分发挥出钢结构的整体特征，就要围绕酸洗废水技术的综合运用，通过对其中的一些腐蚀物以及腐蚀性气体的清洗，就应该要从多方面加强全面的管理，并且通过技术的整体运用，尤其是采用一些综合性的技术开发和运用，对其中的一些依附在钢结构中的杂质去除出去，减少对钢结构的整体影响，破解形成的一些难题。因此，在全面探索钢铁酸洗废水技术的运用中，要全面思考在建筑中钢结构的大气影响程度，减少造成的不良因素，钢结构的有效处理成为了一个必不可少的环节。在具体技术的运用层面，可以结合当前的先进设备，综合现代化技术手段，利用离子交换树脂酸阻滞特性将废液中的废酸吸附在树脂，其他金属盐顺利通过，然后利用纯水解析树脂回收酸。利用离子交换树脂吸附强酸并从溶液中去除金属盐，达到分离自由酸和金属离子的目的，并在后期加入了废水净化设备可以到达零排放；可以大大的减少废水排放费用。这种技术的运用特点很广泛，具有设备适用范围广，操作简便；处理量大、性价比高（相对于膜回收酸设备），可根据水质、水量要求进行选型，可调型高避免资金浪费、设备使用寿命长、维修率低；常温再生，能量耗费低；酸回收的整套设备可以达到零排放等特点。适用范围为湿法冶金、制酸行业、电镀行业、汽车制造等机械加工行业，因此，具体的运用中，要形成系统化的技术综合分析。
硫酸洗液硫酸铁盐处理法
在硫酸铁盐法的处理技术上，此法的特点是废液中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。通过硫酸洗液硫酸铁盐处理法的具体运用，能收到更好的效果，并且已投入生产实践。尤其是浓缩-过滤-自然结晶法又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个反应槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由甩干机脱水烘干。该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。
蒸汽喷射真空结晶法的运用
将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。此外，根据生态化理念建立集中治污、在线监控体系，排水排污系统严格执行"雨污分流、清污分流"的原则，全面考虑自身化验室、监控设备等，与此同时建立并完善在线监测网络和与环保部门联合监督平台，提高环境监控水平，杜绝偷排、漏排现象的发生，确保污水稳定达标排放，实现污染治理与经济社会“双赢”。

② 盐酸的处理方法

方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。

③ 酸洗废液处理/废盐酸怎么处理

在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗的过程中，随着回酸洗操作的不断进行，酸答洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这将使酸洗液失去酸洗作用，产生大量废酸。这些废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。
目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入性科技原料，对废酸进行酸、中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液，这种方法目前已很难达环保的要求，也很不经济。

④ 如何处理磷酸盐废液

常用原料检验方法---化学清洗废液处理
常用原料检验方法---化学清洗废液处理
(一)碱洗废液
1、碱性的处理
碱洗结果，废液中碱含量一般为0.5～5%，pH>9，碱性较强，一般处理采用中和法。
(1)将碱洗废液与酸洗废液相互中和，使pH值达6～9。
(2)采用投药中和法。常用中和剂为工业用硫酸、盐酸或硝酸。废碱液与酸反应如下：

中和各种碱性废液所需酸量见表5。
(3)还可用烟道气中和碱性废液。利用烟道气中的二氧化碳和二氧化硫这两种酸性氧化物进行中和。
碱性废液的各种处理方法的优缺点见表6。
2、油份的处理
碱洗废液中的油主要以乳化油的状态存在，这种油分散的粒径很小，不易从废液中去除，通常采用破乳——油水分离——水质净化的处理办法。
(1)破乳：破乳主要用投加药剂的办法破坏废液中乳化胶体溶液的稳定性，使其凝聚。常用的药剂有氯化钙、氯化钙、氯化镁等。为了使油珠和其他悬浮物尽快地分离，并生成微小的凝絮，还需投加混凝剂或助凝剂。常用的混凝剂和助凝剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活化硅酸、聚丙烯酰胺等。
(2)油水分离：通过破乳、凝聚处理，油珠和杂质生成絮凝。然后通过物理的方法使油水分层，油泥刮出，达到油水分离的效果。油水分离的方法有：自然浮上、加压浮上、电解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。
(3)水质净化：经破浮，油水分离后，水中油份、有机物、COD都大大降低，但水中还存在着微量的油和一些水溶性表面活性剂，可通过吸附、过滤除去。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纤维、丙烯腈等。
油份处理的工艺流程如图2所示：

通过以上治理装置处理的碱洗废液，可达到含油量小于10mg/l，COD降到100mg/l以下的效果，符合排放标准。对于含油量小于100mg/l碱洗废液，仅经过砂过滤器即可达到排放标准。
对油份的处理装置，目前国内还有其他类型，如药剂破乳一加压浮上一活性碳吸附；废液破乳—凝聚沉淀—石灰中和以及超滤法等成套处理装置。
3、化学耗氧量(COD)的处理
碱洗废液的COD处理可参照酸洗废液COD的处理。
(二)酸洗废液
1、酸性的处理
酸洗结束时，废液中酸含量一般为0.1～6%，pH<1，酸性很强。处理通常采用中和法。
(1)将酸洗废液与碱洗碱洗废液相互中和，使pH值达6～9。
(2)采用投药中和法。常用中和剂有：纯碱、烧碱、氨水、石灰乳、碳酸钙等。中和反应如下：
中和各种酸性废液所需碱量见表7
酸性废处理方法的优缺点见表8
2、化学耗氧量(COD)的处理
酸洗废液的COD值较高，一般为500～50000mg/l，高于排放标准，通常可采用焚烧法处理或氧化法处理。
(1)焚烧处理：这种处理方法适用于电站锅炉，采用柠檬酸洗后废液的处理。柠檬酸洗废液pH=3.5～4，COD=20000～50000mg/l。可将酸洗废液与煤混合，然后，回送炉膛内进行焚烧。也可将废液与煤灰混合，排至灰场。
(2)氧化法：氧化法有空气氧化、臭氧氧化和氧化剂氧化。
①空气氧化是将空气通入废液中，利用空气中的氧气进行氧化。由于空气氧化的能力较弱，需相当长的时间才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一种强氧化剂。将臭氧通入废液中，不仅有降低COD的作用，对样菌、除酚、氰、铁、锰等也有显著的效果。在处理过程中，过量的臭氧易分解为氧，不产生二次污染。目前国内已有商品臭氧发生器出售。用臭氧处理COD费用较高。
③氧化剂氧化是将双氧水、氯气、液氯、次氯酸钠或漂白粉等氧化剂投入废液中，进行氧化处理。化学清洗废液的COD处理，采用此法比较适宜。具体步骤如下：
a向废液中投加双氧水(H2O2)或次氯酸钠(NaClO)，使其与废液中的Fe2+作用，H2O2或NaClO的加入量按COD当量并稍过量。
b向废液中投加中和剂如烧碱、石灰乳等，调节pH=10～12。然后通入压缩空气进行搅拌，使Fe2+全部氧化成为Fe3+(以测定废液中亚铁离子含量来控制)。
c向废液中投加凝聚剂并沉降上部澄清液，使其COD降至300mg/l以下。
d继续向废液中投加过硫酸铵[(NH4)2S2O8]，投加量为1.2kg/m3，通入压缩空气搅拌，使其充分氧化，COD降至100mg/l以下。
e用盐酸调pH=6～9。
以上a～e处理步骤可用图3表示。
3、其他有害物质的处理
(1)氟离子(F-)
含氟废液可采取混凝沉淀法或吸附法来进行处理。其中，混凝沉淀法比较普遍。根据所用药剂不同，可分为石灰法、石灰—铝盐法、石灰—磷酸盐法等。
①石灰法
将石灰粉(CaO)或石灰乳与含氟废水混合，相互反应：
石灰的理论加入量为氟含量的1.4倍，实际加入量应为氟含量的2～2.2倍，石灰中CaO的含量应大于30%。为了提高降氟效率，在石灰法处理的同时投加氧化钙，碱性条件下，可取得更好的效果。
②石灰——铝盐法
向废液中投加石灰乳，调pH值至6～7.5，然后投加硫酸铝或聚合氯化铝，生成氢氧化铝絮凝体，吸附水中氟化钙结晶及氟离子，沉淀后除去，其除氟效果与投加铝盐量成正比。如：某厂氢氟酸洗废液含氟63.5g/l；投加石灰98～127g/l，反应45分钟后，出水含氟为17.4～10.4mg/l，再投加硫酸铝0.2～2g/l，3分钟后出水氟含4～2.2mg/l。
③石灰—磷酸盐法
向废液中投加磷酸盐，使之与氟生成难溶的磷灰石沉淀，予以除去：
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸盐有磷酸二氧钠，六偏磷酸钠、过磷酸钙等。经磷酸盐处理的废液，再经投加石灰处理，可使氟含量降得更低。
上述各种处理方法中，石灰法处理费用最低。
(2)重金属离子
含重金属离子废液处理方法很多，常用的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法、离子交换法等。其中以氢氧化物沉淀法使用最为普遍。
氢氧化物沉淀法是向含重金属离子的废液中投加碱性沉淀剂(如石灰、烧碱、纯碱等)，仅金属离子与OH-反应，生成难溶的金属氢氧化物沉淀，然后予以分离。酸洗废液中的铁离子(Fe2+、Fe3+)、铜离子(Cu2-)等均可用此法处理。
氢氧化物沉淀法处理含重金属离子废液，是调整、控制pH值的方法，由于影响因素较多，应注意两性金属氢氧化物如氢氧化铜等，在高pH值，生成羟基络合物，出现返溶现象。
(三)钝化废液
1、亚硝酸钠的处理
印化废液中亚硝酸钠的处理方法较多，分别有氯化铵法、次氯酸钙法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化铵处理法
将氯化铵投入废液中，与亚硝酸钠反应：
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化铵的加入量应为亚硝酸钠含量的3～4倍。为了加快反应速度，防止亚硝酸钠在低pH值时分解造成二次污染。可向废液中通入蒸气，维持温度70～80℃，控制pH在5～9。
(2)次氯酸钙处理法
将次氯酸钙投入废液中，与亚硝酸钠反应：
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸钙的投加量为亚硝酸钠含量的2.6倍，处理可在常温下进行。
(3)尿素分解法
尿素经盐酸酸化后役入废液中，与亚硝酸钠反应：
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量为：每公斤亚硝酸钠投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸处理法
将氨基磺酸投入废液中，与亚硝酸钠反应：
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量为亚硝酸钠含量的1.41倍，处理可在常温下进行。
2、联氨废液的处理
(1)次氯酸钠分解法
联氨废液可通过投加氯酸钠进行处理：
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
联氨与次氯酸钠反应仅需10分钟即可，分解出氮气不产生COD和氮的残留。次氯酸钠投加量为联氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向联氨废液中通入臭氧，使之反应：
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反应时不需调pH值，联氨浓度随反应时间变化。此法处理，不需投加其它药剂，但处理时间较长，约3小时。
3、其它钝化废液的处理
除亚硝酸钠、联氨外，以钝碱、烧碱、磷酸盐做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=6～9即可。
4、其它清洗废液的处理
对化学清洗各阶段的冲洗，中和液，可根据其酸、碱性条件，分别对照碱洗、酸洗废液的处理方法进行处理。
注 (1)现有火电厂和粘胶纤维工业，二级标准pH值放宽到9.5
(2)磷肥工业悬浮物放宽到300mg/l
(3)对排入带有二级污水处理厂的城镇下水道的造纸、皮革、食品、洗毛、酿造、发酵、生物制约、肉类加工、纤维板等工业废水，BOD5可放宽到600mg/l；LODCr可放宽1000mg/l。具体限度还可以与市政部门协商。
(4)为低氟地区(系指水体含氟量<0.5mg/l允许排放浓度。
(5)为排入蓄水性河流和封闭水域的控制指标。
(6)合成脂肪酸工业新扩改为5mg/l，现有企业为7.5mg/l。

常用原料检验方法---化学清洗废液处理

⑤ 怎样用化学法让硫酸酸洗废水里的硫酸亚铁析出

(1)在冷却沉降池中加H2SO4，使H2SO4质量分数升高到40%左右，降低FeSO4溶解度。此过程为自然冷却过程，根据实际水量设定冷却时间为24h。

冷却沉降池出口温度为30℃，按原水酸度和目标酸度计算出加酸量为5m3，所以要求设计冷却沉降池总体积为30m3，池内设折流隔墙，间距设为1.0m，长为4.0m，宽取3.0m，根据实际水高及保护高度，冷却沉降池高度设为2.5m。

(2)通过结晶釜夹套中盐水介质的冷却作用，使结晶釜内的酸洗废水冷却至5℃左右，使FeSO4达到最大饱和度形成结晶，结晶釜内设有搅拌器对结晶混合液进行搅拌，使温度均衡。每批分4次对酸洗废水进行冷却，每次制冷量为5.19×104kJ，需加入3.68m3的制冷剂进行冷却。每次需要通入结晶釜的废酸液为18.7m3，需要4台容积为5000L的结晶釜，选定FK200型搪玻璃反应罐。

(3)结晶后的混合液在离心机里进行固液分离，分离出FeSO4·7H2O晶体和酸液。晶体量为6.95t/d，每天分3次处理，每次大约处理3t，所以采用三足式离心机SS-Φ1250两台。

(4)母液池中对分离出的酸液加水稀释到25%左右回用，加水量为4m3，酸液为16m3/d，则设计母液池有效容积为20m3。

经此工艺处理过的回用酸液中FeSO4的质量分数小于6%，不会影响酸洗的效果。

⑥ 钢铁酸洗废液里面加什么溶剂，能够快速结晶硫酸亚铁，并不破坏硫酸成分

其工作原理是。回收硫酸亚铁，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度、硫酸铁盐法，使硫酸的重量百分比浓度调低。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果、劳动定员少钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法，经过滤固液分离，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、无二次污染等优点，硫酸亚铁结晶析出，其中的水分在绝热状况下蒸发，使硫酸亚铁结晶分离。 蒸汽喷射真空结晶法 将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，增加了它的过饱和程度、离子交换法等方法，从而浓缩了废液。 调酸－冷冻结晶法 冷冻结晶处理硫酸酸洗废液。 当温度适宜废液通过时、运行费用低和易操作，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。 蒸发浓缩－冷却结晶法 其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸、有机溶液萃取法，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸，使水分蒸发，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。同时蒸发器中由于硫酸的加入，一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理，再用致冷法使废液温度降至零度，降低了废液温度、动力消耗小：通过蒸汽喷射器和冷凝器。在此情况下、设备投资省。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性、渗析法

⑦ 铝氧化过程需要经过酸洗吗一般用什么酸洗酸洗后的废酸废水如何处理

你好！
如果仅是去氧化膜，不建议用酸洗，成本高，一般还需要较高的温度。大多数情况是用碱液清洗，成本底，处理只需用废弃的氧化槽里的硫酸中和即可。
打字不易，采纳哦！

⑧ 酸洗工艺留下的废酸 称为酸洗废酸 是否属于危化品 主要成分是那些》

酸洗废酸的成分要看洗涤的对象是什么？好多属于危化品，但是一般可以回收、再生利用。最好说明是什么材料的酸洗废液，便于告诉你。

⑨ 铝氧化过程需要经过酸洗吗一般用什么酸洗酸洗后的废酸废水如何处理

由于铝表面的氧化膜的存在，进行氧化之前确实需要酸洗，酸洗的话我个人觉得用硫酸会比较版好，废酸中的硫酸铝权是可以回收利用的，废水投入生石灰进行中和，使多余的硫酸根离子沉淀下来，这样外排的水虽还有少量硫酸根离子，但比之前要安全很多

⑩ 洗带钢的废盐酸怎样提炼铁红

从冶金厂盐酸酸洗带钢的废液中回收可利用物质的设施设计。废液经过处理后可回收再生酸和氧化铁(Fe2O3)，再生酸回用于带钢酸洗，氧化铁可用于制造磁性材料。
盐酸酸洗 废液来源与特性 盐酸酸洗来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。
盐酸酸洗废液处理 冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。
盐酸酸洗废液处理1、喷雾焙烧法的特点是：
(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；(4)设备重量大，占地面积较大；(5)运转起动快。
盐酸酸洗废液处理2、流化床焙烧法的特点是：
(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再
我可能给你提供一些技术支持，请看你的私信里或我的资料里 答案在消息里。