变频器提升应用

1. 变频器主要应用于啥方面 有什么作用

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。

功能作用：
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：
第一、大功率并且为风机/泵类负载；
第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；
这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。
功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
1：电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
2：从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素

2. 求助！转矩提升的应用（三菱变频器）

一般 风机水泵专用的变频器 你看下它的VF 曲线 可能没有转矩提升的功能
恒转矩的变频器 都没有问题 看下说明书 很容易

3. 变频器的应用前景如何二十年内

浅析变频器的应用现状与前景展望
摘要：变频器有着很好的发展及应用前景。本文概述变频器在我国的发展和应用及以后我们在此技术方面应做的工作。
关键词：变频器；应用；前景展望

前言

近年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流传动与控制技术成为目前发展最为迅速的技术之一，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。深入了解交流传动与控制技术的走向，具有十分积极的意义．

一、变频器调速运行的节能原理

实现变频调速的装置称为变频器。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器（MCU／DSP）等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后，形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形。在这里，通过改变矩形脉冲的宽度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，而满足变频调速对U／f协调控制的要求。PWM的优点是能消除或抑制低次谐波，使负载电机在近正弦波的交变电压下运行，转矩脉冲小，调速范围宽。

采用PWM控制方式的电机转速受到上限转速的限制。如对压缩机来讲，一般不超过7000r／rain。而采用PAM控制方式的压缩机转速可提高1．5倍左右，这样大大提高了快速增速和减速能力。同时，由于PAM在调整电压时具有对电流波形的整形作用，因而可以获得比PWM更高的效率。此外，在抗干扰方面也有着PWM无法比拟的优越性，可抑制高次谐波的生成，减小对电网的污染。采用该控制方式的变频调速技术后，电机定子电流下降64％ ，电源频率降低30％ ，出胶压力降低57％ 。由电机理论可知，异步电机的转速可表示为：
n=60·f 8（1—8）／p
f s为电机定子频率（也即是电网频率），P电机定子的绕组极对数，s为转差率。由上式可知，只要转差率不太大，可以近似认为转速n与f s成正比，这就意味着连续平滑的改变电源频率，就可以实现交流电动机大范围的连续平滑调速。例如一个额定转速3000转／分的电动机，由变频器供电，若启动频率设定为5HZ，那么变频器可以运行在5—50HZ之间的任一频率上，则电动机可以运行在30o——3000转／分之间的任一转速上·电动机由市电启动，启动平衡，力矩大又节能。

50HZ380V的市电经过整流滤波环节后成为直流电，再经过逆变环节变成了频率和幅度都可调的交流电。在变频器主回路中电能经过了交流— —直流— —交流的变换，所以这类变频器称作交— —直—— 交类变频器。

二、我国变频器技术的发展及应用概况

（一）变频器的发展

随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。由于换向器的存，直流电机的维护量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。于是，从20世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。在相当长的时期内，直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。20世纪60年代以后，特别是70年代以来，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。

（二）我国变频器的应用

变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用与速度工艺控制中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛的应用。

1、变频器与节能

变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。在2003年的中国电力消耗中，60—70％为动力电，而在总容量为5．8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。据分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1．8亿千瓦。因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。

应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。因此，精确调速的节电效果非常可观。与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来生产电动机的容量，故设计裕量偏大。而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。因此，变动负载的节能潜力巨大。

作为节能目的，变频器广泛应用于各行业。以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。

2、变频器与工艺控制（速度控制）

目前，中国的设备控制水平与发达国家相比还比较低，制造工艺和效率都不高，因此提高设备控制水平至关重要。由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要精确速度控制的应用中，变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。

3、变频家电

除了工业相关行业，在普通家庭中，节约电费、提高家电性能、保护环境等受到越来越多的关注，变频家电成为变频器的另一个广阔市场和应用趋势。带有变频控制的冰箱、洗衣机、家用空调等，在节电、减小电压冲击、降低噪音、提高控制精度等方面有很大的优势。

三、国内变频技术的现状和发展前景

国内已经有较多的变频器生产厂，但大部分的产品都是V／F控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高的负载上应该没有问题。工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不过硬。V／F控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，工艺欠佳，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。同样是V／F控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。差距最大的是半导体功率器件的制造业，至今在国内这仍是一个空白。

变频器技术的另外一个层面是应用技术。多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频器技术的开发及推广应用，在技术开发及技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，同时鼓励单位开展同贷同还方式，抓开发、抓示范工程、抓推广应用，还处理了风机、水泵节能中心，开展信息咨询和培训。1995—1997年，3年间我国风机、水泵变频调速技术改造投入资金3．5亿元，改造总容量达100万千瓦，可年节电7亿度，平均投资回收期约2年。据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，说明我国的变频器应用已非常广泛。从简单的手动控制到基于RS一485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线、高速造纸生产线、电缆光纤生产线、化纤生产线、建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性、控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论，开发出了诸如卷取、提升、主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频器的应用技术提高到一个新的水平。

四、结论

变频调速这一技术正越来越广泛的深入到行业中。它的节能、省力、易于构成自控系统的显著优势应用变频调速技术也是改造挖潜、增加效益的一条有效途径。尤其是在高能耗、低产出的设备较多的企业，采用变频调速装置将使企业获得巨大的经济利益，同时这也是国民经济可持续发展的需要。

4. 变频器的应用有哪些

变频器一般用于交流电机的调速
1：节能，一般用在风机、水泵的调速上
2：提高产品质量，例如纺织厂、搪瓷厂等
3：改善工作环境，例如电梯、中央空调等。

5. 变频器应用的分析题

浅析变频器应用现状与前景展望
摘要：变频器着发展及应用前景本文概述变频器我发展应用及我技术面应做工作
关键词：变频器；应用；前景展望

前言

近随着电力电技术、计算机技术、自控制技术迅速发展交流传与控制技术目前发展迅速技术电气传技术面临着场历史革命即交流调速取代直流调速计算机数字控制技术取代模拟控制技术已发展趋势电机交流变频调速技术今节电、改善工艺流程提高产品质量改善环境、推技术进步种主要手段变频调速其优异调速起制性能高效率、高功率数节电效广泛适用范围及其许优点内外公认发展前途调速式深入解交流传与控制技术走向具十积极意义．

、变频器调速运行节能原理

实现变频调速装置称变频器变频器般由整流器、滤波器、驱电路、保护电路及控制器（MCU／DSP）等部组首先单相或三相交流电源通整流器并经电容滤波形幅值基本固定直流电压加逆变器利用逆变器功率元件通断控制使逆变器输端获定形状矩形脉冲波形通改变矩形脉冲宽度控制其电压幅值；通改变调制周期控制其输频率逆变器同进行输电压频率控制满足变频调速U／f协调控制要求PWM优点能消除或抑制低谐波使负载电机近弦波交变电压运行转矩脉冲调速范围宽

采用PWM控制式电机转速受限转速限制压缩机讲般超7000r／rain采用PAM控制式压缩机转速提高1．5倍左右提高快速增速减速能力同由于PAM调整电压具电流波形整形作用获比PWM更高效率外抗干扰面着PWM比拟优越性抑制高谐波减电网污染采用该控制式变频调速技术电机定电流降64％ 电源频率降低30％ 胶压力降低57％ 由电机理论知异步电机转速表示：
n=60·f 8（1—8）／p
f s电机定频率（即电网频率）P电机定绕组极数s转差率由式知要转差率太近似认转速n与f s比意味着连续平滑改变电源频率实现交流电机范围连续平滑调速例额定转速3000转／电机由变频器供电若启频率设定5HZ变频器运行5—50HZ间任频率则电机运行30o——3000转／间任转速·电机由市电启启平衡力矩节能

50HZ380V市电经整流滤波环节直流电再经逆变环节变频率幅度都调交流电变频器主路电能经交流— —直流— —交流变换所类变频器称作交— —直—— 交类变频器

二、我变频器技术发展及应用概况

（）变频器发展

随着产技术断发展直流拖薄弱环节逐步显露由于换向器存直流电机维护量加单机容量、高转速及使用环境都受限制始转向结构简单、运行靠、维护便、价格低廉异步电机异步电机调速性能难满足产需要于20世纪30代始致力于交流调速技术研究进展缓慢相期内直流调速直其优异性能统治着电气传领域20世纪60代特别70代电力电技术、控制技术微电技术飞速发展使交流调速性能与直流调速相媲美目前交流调速已进入逐步代替直流调速代

（二）我变频器应用

变频器主要用于交流电机（异步电机或同步电机）转速调节公认交流电机理想、前途调速案除具卓越调速性能外变频器显著节能作用企业技术改造产品更新换代理想调速装置自世纪80代引进变频器作节能应用与速度工艺控制越越重要自化设备快速发展广泛应用

1、变频器与节能

变频器产初用途速度控制目前内应用较节能能耗能源利用率低能源储备足2003电力消耗60—70％力电总容量5．8亿千瓦电机总容量2000万千瓦电机带变频控制据析带变负载、具节能潜力电机至少1．8亿千瓦家力提倡节能措施并着重推荐变频调速技术

应用变频调速提高电机转速控制精度使电机节能转速运行风机水泵例根据流体力原理轴功率与转速三比所需风量减少风机转速降低其功率按转速三降精确调速节电效非观与类似许变负载电机般按需求产电机容量故设计裕量偏实际运行轻载运行间所占比例却非高采用变频调速提高轻载运行工作效率变负载节能潜力巨

作节能目变频器广泛应用于各行业电力行业例由于面积缺电电力投资持续增同家电改案电厂本控制提要求降低内部电耗电厂关注焦点变频器电力行业着巨发展潜力尤其高压变频器功率变频器

2、变频器与工艺控制（速度控制）

目前设备控制水平与发达家相比比较低制造工艺效率都高提高设备控制水平至关重要由于变频调速具调速范围广、调速精度高、态响应等优点许需要精确速度控制应用变频器发挥着提升工艺质量产效率显著作用

3、变频家电

除工业相关行业普通家庭节约电费、提高家电性能、保护环境等受越越关注变频家电变频器另广阔市场应用趋势带变频控制冰箱、洗衣机、家用空调等节电、减电压冲击、降低噪音、提高控制精度等面优势

三、内变频技术现状发展前景

内已经较变频器产厂部产品都V／F控制电压空间矢量控制变频器使用调速精度态性能要求高负载应该没问题工业应用绝部都种负载变频器种场合应用重要要求靠性产变频器占内市场份额高主要原产品品质硬V／F控制电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器技术看要简单由于内厂家部都手工作坊式产工艺欠佳检测手段限品质致性稳定性难保证同V／F控制变频器外产品比内产品品质要能产工艺面差距差距半导体功率器件制造业至今内仍空白

变频器技术另外层面应用技术家经贸委直同家关部门致力于变频器技术发及推广应用技术发及技术改造面给予重点扶持组织变频调速技术评测推荐工作并推广应用变频调速技术作风机、水泵节能技改专项重点投资向同鼓励单位展同贷同式抓发、抓示范工程、抓推广应用处理风机、水泵节能展信息咨询培训1995—19973间我风机、水泵变频调速技术改造投入资金3．5亿元改造总容量达100万千瓦节电7亿度平均投资收期约2据关资料表明我变频调速技术应用已经取相绩每数十亿元销售额说明我变频器应用已非广泛简单手控制基于RS485网络机控制与计算机PLC联网组复杂控制系统型综合自化系统先进控制与优化技术型套专用系统连铸连轧产线、高速造纸产线、电缆光纤产线、化纤产线、建材产线等变频器作用电气传控制其控制复杂性、控制精度态响应都高要求已经完全取代直流调速技术近变频器功能利用先进控制理论发诸卷取、提升、主等控制功能使应用系统构更加便容易使变频器应用技术提高新水平

四、结论

变频调速技术越越广泛深入行业节能、省力、易于构自控系统显著优势应用变频调速技术改造挖潜、增加效益条效途径尤其高能耗、低产设备较企业采用变频调速装置使企业获巨经济利益同民经济持续发展需要

6. 变频器主要应用于哪些行业

变频器广泛应用于各工业领域，尤其在电梯、纺织、机床、起重运输和港口等行业。可以试试沈控变频器，他家品牌知名度高，有有着相当广阔的市场

7. 变频器的应用领域有哪些，

变频器应用非常广泛，按电压等级分低压变频器和中高压变频，各行业应用的目的回和需求有差异：答
1、钢铁：轧机、辊道、风机、泵、起重机、钢包车、转炉倾动等。
2、轧钢制线：拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重机械、定长剪切、自动送料。
3、电力：锅炉鼓用鼓风机、给水泵、离心混料机、传送带、扬水发电站、飞轮等。
4、石油：输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等。
5、造纸业：造纸机、泵、粉碎机、风机、搅拌机、鼓风机等。
拓展资料
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
参考资料：搜狗网络-变频器

8. 变频器在各行业的应用有哪些

变频器应用非复常广泛，按电压制等级分低压变频器和中高压变频，各行业应用的目的和需求有差异：

• 石油：输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等

• 化工：挤压机、胶片传送带、搅拌机、压缩机、鼓风机、喷雾器、泵等。

• 钢铁：轧机、辊道、风机、泵、起重机、钢包车、转炉倾动等。

• 冶金行业：轧钢机、辊道、高炉风机、泵、起重机械、高炉送料、钢厂抛光等

• 轧钢制线：拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重机械、定长剪切、自动送料

• 建筑：电梯、传送带、空调设备、鼓风机、泵等

• 电力：锅炉鼓用鼓风机、给水泵、离心混料机、传送带、扬水发电站、飞轮等

• 矿业：泥浆泵、传送带、提升机、切削机、掘削机、起重机、鼓风机、泵、压缩机等

• 交通：电动汽车、电力机车、船舶推进、空压机、电缆车等

• 水泥：回转窑、起重机械、鼓风机、泵、主传动电机、传送带、立窑风机等。

• 造纸业：造纸机、泵、粉碎机、风机、搅拌机、鼓风机等

• 电子制造业：空压机、注塑机、中央空调、风机、泵、传送带等

9. 求变频器应用在煤矿提升机上的具体方案

三晶变频器在煤矿提升机上的应用
矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。本文介绍的是煤矿斜井绞车提升机采用SAJ-8000Z(132kw)变频器进行改造的实例及所取得的节能等效益。

引言
矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的列车从斜井拖上来或放下去。这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速按一定规律变化。斜井提升机的机械结构示意图如图1所示。斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。提升机的基本参数是:电机功率55kW，卷筒直径Φ1200mm，减速器减速比24:1，最高运行速度2.5m/s，钢丝绳长度为120m。

目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井提升机普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切用继电器—交流接触器控制。这种控制系统由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。另外，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会造成停车位置不准确。提升机频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻的上产生相当大的功耗。这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差;低速时机械特性较软，静差率较大;电阻上消耗的转差功率大，节能较差;起动过程和调速换挡过程中电流冲击大;中高速运行震动大，安全性较差。

改造方案
为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术改造提升机，可以实现全频率(0～50Hz)范围内的恒转矩控制。对再生能量的处理，可采用价格低廉的能耗制动方案或节能更加显著的回馈制动方案。为安全性考虑，液压机械制动需要保留，并在设计过程中对液压机械制动和变频器的制动加以整合。矿井提升机变频调速方案如图2所示。

考虑到绕线式电动机比鼠笼式电动机的力矩大，且过载能力强，所以仍用原来的4极55kW绕线式电机，在用变频器驱动时需将转子三根引出线短接。提升机在运行过程中，井下和井口必须用信号进行联络，信号未经确认，提升机不能运行。为显示运行时车厢的位置，使用E6C3-CS5C 40P旋转编码器，即电机旋转1圈旋转编码器产生40个脉冲，这样每两个脉冲对应车厢走过的距离为1200×π/(24×40)=3.927，约为3.9mm。则与实际距离的误差值为4-3.9=0.027mm，卷筒运行一圈误差为0.027×40×24=25.29mm，已知钢丝绳长度为120m，如果两个脉冲对应车厢走过的距离用近似值3.9mm计算，120m全程误差为25.92×120000/1200π≈825mm。再考虑到实际检测过程中有一个脉冲的误差，则最大的误差在821mm～829mm之间，对于数十米长的车厢来说误差范围不到1m，精度足够。因此，用计数器实时统计旋转编码器发出的脉冲个数，则可计算出车厢的位置并用显示器显示。另外一个问题是计数过程中有无累计误差存在？实际检测时，在一个提升过程开始前，首先将计数器复位，第一个重车厢经过某个位置时，打开计数器计数，车厢在斜井中的位置以此点为基准计算，没有累计误差。在操作台上，用8英寸触摸屏显示交流电压和电机工作电流以及车厢的位置。

方案实施
斜井提升负载是典型的摩檫性负载，即恒转矩特性负载。重车上行时，电机的电磁转矩必须克服负载阻转矩，起动时还要克服一定的静摩檫力矩，电机处于电动工作状态，且工作于第一象限。在重车减速时，虽然重车在斜井面上有一向下的分力，但重车的减速时间较短，电机仍会处于再生状态，工作于第二象限。当列重车上行时，电机处于反向电动状态，工作在第三象限和第四象限。另外，有占总运行时间10%的时间单独运送工具或器材到井下时，电机纯粹处于第二或第四象限，此时电机长时间处于再生发电状态，需要进行有效的制动。用能耗制动方式必将消耗大量的电能;用回馈制动方式，可节省这部分电能。但是，回馈制动单元的价格较高，考虑到单独运送工具或器材到井下仅占总运行时间的10%，为此选用价格低廉的能耗制动单元加能耗电阻的制动方案。

提升机的负载特性为恒转矩位能负载，起动力矩较大，选用变频器时适当地留有余量，因此，三晶132kW变频器。由于提升机电机绝大部分时间都处于电动状态，仅在少数时间有再生能量产生，变频器接入一制动单元和制动电阻，就可以满足重车下行时的再生制动，实现平稳的下行。井口还有一个液压机械制动器，类似电磁抱闸，此制动器用于重车静止时的制动，特别是重车停在斜井的斜坡上，必须有液压机械制动器制动。液压机械制动器受PLC和变频器共同控制，机械制动是否制动受变频器频率到达端口的控制，起动时当变频器的输出频率达到设定值，例如0.2Hz，变频器A、B端口输出信号，表示电机转矩已足够大，打开液压机械制动器，重车可上行;减速过程中，当变频器的频率下降到0.2Hz时，表示电机转矩已较小，液压机械制动器制动停车。紧急情况时，按下紧急停车按钮，变频器能耗制动和液压机械制动器同时起作用，使提升机在尽量短的时间内停车。

提升机传统的操作方式为，操作工人坐在煤矿井口操作台前，手握操纵杆控制电机正、反转共三挡速度。为适应操作工人这种操作方式，变频器采用无级（无档位）调速。
节电率与投资回报分析
某铁底矿使用的煤矿提升机,原采用132KW三相异步电动机,转子串电阻调速,用交流接触器进行速度切换,由于功率比较大,所以启动换档时冲击电流大,中高速运行不平稳,大量的电能消耗在转子电阻上,告成能源的极大浪费。同时，工人的操作环境也极恶劣，急需进行改造。

由于变频器具有软启动、大范围内平滑调速、节能效果显著等优点，因此我矿经过多方考察，决定采用广州三晶电气有限公司生产的系列变频器对绞车系统进行变频改造，经过几个月的运行，证明改造的效果比较理想，主要表现在：
1、实现了启动时的软启动、软停车，减轻了对电网的冲击。
2、变频器的频率连续调节，使调速更加方便、可靠，运行更平稳。
3、使用变频器后省去原先的换档接触器及调速电阻，即节省了维修费用，又减少了停机维修时间，从而提高了产量。同时改善了恶劣操作环境，使工人避免在夏季调速电阻发热告成的高温条件下工作。
4、在低速时节能效果十分明显。矿井深300多米，测量时用4/50的电度表，在相同耗电量的情况下，用工频可拉17勾，而使用变频可拉26勾，即变频比工频多拉9勾。经估算节电率约为20%。由于使用了变频器，设备基本上是满载运行。即使我们采用保守算法，把132KW的电机功率折扣为120KW，每天只使用20小时，每年工作360天，一年节电仍高达30.24万度（120*0.35*20*360=302400度)。若以每度电0.5元计算(当地电价0.6元),则每年可节电费15万多元(302400*0.5=151200元)。

结束语
绕线式电机转子串电阻调速，电阻上消耗大量的转差功率，速度越低，消耗的转差功率越大。使用变频调速，是一种不耗能的高效的调速方式。提升机绝大部分时间都处在电动状态，节能十分显著，经测算节能20%以上，取得了很好的经济效益。另外，提升机变频调速使系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，节省了人力和物力，提高了运煤能力，间接的经济效益也很可观。

10. 施耐德ATV71变频器在提升应用时的问题

观察了没 变频器真的显示了 启动了一下吗 是什么的提升 钢丝绳滚筒 连接的吧

那就从 能耗制动或直流制动 方面考虑 了 有可能是 钢丝绳 重力的原故 吧