含油污泥的废水
❶ 油田水处理
1.除油装置:除油装置是采油污水处理中广泛应用的设备,它的主要作用是除去污水中的残余专原油,以防油珠注入地下属堵塞地层。
2.混凝沉降设备及过滤设备:混凝沉降设备主要作用是实现污水中的水、悬浮物分离。目前应用较多的有斜管(板)沉降罐,其水流方向为同向流形式,污水中的悬浮物通过化学混凝剂变成大颗粒加速沉降,实现净化污水的目的。
3.污泥浓缩设备:污水处理中产生的含油污泥从污水处理系统中排出后,含有大量的粘性泥质、细菌、油污等,目前各油田均采取措施进行浓缩处理。
❷ 含油污泥恶臭物质评价因子是什么
根据《国家危险废物名录》,废物来源“来自石油开采炼制产生的油泥和油内脚”、 “含油废水处理容过程中产生的废油及油泥”的描述表明,含油污泥属于危险废物管理的范围。
炼化污水处理过程产生的罐底泥、浮渣和活性污泥等含油污泥的石油类物质含量高(罐底泥、浮渣干重含油量一般在10%以上,多数可达20%-30%),同时还含有较高的其它有机物等有毒有害物质 。
随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增,许多国家把固体废物作为“资源”积极开展综合利用。
油田炼化生产过程中产生的罐底泥、浮渣等含油污泥的石油类及其它有机物含量高(含油污泥干重含油量一般在10%以上,多数可达20%-30%),同时还含有较高的金属与粘土无机矿物,具有非常好的油气回收和金属矿物质再生利用价值,污泥资源化利用将是其今后最终处置的根本方式。
加强含油污泥等固体废物资源化利用,促进清洁生产和循环经济的发展是新修订固废法、循环经济法(草案)的基本原则和根本要求。
❸ 有没有油田污水处理设施设计计算类的书籍
《油田污水处理工艺技术新进展》
《油田污水处理工程》
《油田含油污泥处理技术及工艺应用研究》
❹ 含油废水是危险废物吗
危险废抄物,是指列入国家危袭险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。排入水体的废水不属于危险废物,不按照《固体污染防治法》管理,而应适用《水污染防治法》。首先,含油废水可以先进行隔油处理,隔下来的废油渣可能是危废。其次,危废名录里面的废油是指废矿物油,所以餐饮行业的废油肯定不是危废。
❺ 南京城北污水处理厂处理污水的工艺流程
水处理工艺:工艺流程为厌氧或微氧接触混合,短时曝气,分离,好氧饥饿污泥回流或版SBR时的直接进权水等工序,使原污水与好氧饥饿的污泥充分接触混合、短时曝气、沉降分离;沉降分离后的上清液即处理后的出水,沉降分离后的污泥,大部分在好氧条件下使其饥饿,饥饿污泥再与原污水重复接触,其余部分为剩余污泥排放。工艺系统,主要由依次连接的AC池、AeT池、AS池、AeS池组成。
一种新的含油污泥处理工艺:具体是先向含油污泥中加入温度在70~85℃的热水,其加入量为使含油污泥与热水的比例在1∶3~1∶1之间;经搅拌,使油泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡,再通入清水进行循环隔油,把油从混合相中分离出来;当混合相中浮油通过隔油被分离出来后,含油污泥完成反应器中的清洗,再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。它简单、高效、成本低,处理效率高,适用于油田落地油,罐底泥及石油炼化油泥的处理,具有很大的应用价值及推广前景。
❻ 污泥怎么处理啊
污泥处理有以下几个途径:
垃圾厂填埋,因为不好脱水,不易于压实,所以现在内很少有垃圾厂要法泥;
制肥,容在符合国家规定的污泥农用限值的情况下需要将污泥脱水干化,并加入一定的营养剂,包装出售;
用于电厂掺煤焚烧,这也是比较环保的一种处理方式,缺点是性价比不高;
还有教材上说填海,现在国家不提倡这种方法,存在二次污染。
❼ 叠螺污泥脱水机擅长哪方面的污水处理
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸版、皮革、制药等各权行业的污泥脱水;独特的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,从2000mg/L起,开创了低浓度污泥直接脱水的先河;创新的结构设计,使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥,特别是含油污泥,堪称含油污泥脱水的利器!
❽ 南京城北污水处理厂处理污水的工艺流程
水处理工艺:工艺流程为厌氧或微氧接触混合,短时曝气,分离,好氧饥饿污泥回流或专SBR时的直属接进水等工序,使原污水与好氧饥饿的污泥充分接触混合、短时曝气、沉降分离;沉降分离后的上清液即处理后的出水,沉降分离后的污泥,大部分在好氧条件下使其饥饿,饥饿污泥再与原污水重复接触,其余部分为剩余污泥排放。工艺系统,主要由依次连接的AC池、AeT池、AS池、AeS池组成。
一种新的含油污泥处理工艺:具体是先向含油污泥中加入温度在70~85℃的热水,其加入量为使含油污泥与热水的比例在1∶3~1∶1之间;经搅拌,使油泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡,再通入清水进行循环隔油,把油从混合相中分离出来;当混合相中浮油通过隔油被分离出来后,含油污泥完成反应器中的清洗,再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。它简单、高效、成本低,处理效率高,适用于油田落地油,罐底泥及石油炼化油泥的处理,具有很大的应用价值及推广前景。
❾ 污水处理工艺有哪些
一般污水处理包括五种典型的工艺,具体如下:
()间歇活性污泥法(SBR)
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR),它由个或多个SBR池组成,运行时,废水分批进入池中,依次经历5个独立阶段,即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制,反应及沉淀用时间控制,一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异,一般为4~12h,其中反应占40%,有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快,处理效率高,耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,有利于生物脱氮除磷,又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势,因此,污泥不易膨胀;与连续流方法相比,SBR法流程短、装置结构简单,当水量较小时,只需一个间歇反应器,不需要设专门沉淀池和调节池,不需要污泥回流,运行费用低。
(2) 吸附再生(接触稳定)法
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。
(3)氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式,它的平面象跑道,沟槽中设置两个曝气转刷(盘),也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时,推动沟液迅速流动,实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比,氧化沟具有基建投资省,维护管理容易,处理效果稳定,出水水质好,污泥产量少,还有较好的脱N、P作用,适应负荷冲击能力强等优点。
(4)连续进水周期循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)
ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成,并实现连续进水,间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态,有机物在此被活性污泥吸附,该区还具有生物选择作用,抑制丝状菌生长,防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水,解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差,易发生污泥膨胀,污泥负荷较低,反应时间长,设备容积增大,投资较大。
(5)生物脱氮除磷工艺(A/A/O)
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合,在兼性厌氧发酵菌的作用下,废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物(如VFA),并以PHB的形式贮存在体内,其所需的能量来自聚磷链的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中有机物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;工艺简单,水力停留时间较短;SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;污泥中磷含量高,一般为2.5%以上;厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌,使之混合,而以不增加溶解氧为度;沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态,以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀;脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效果不可能提高。