乳制品废水氨氮量
1. 牛奶生产过程中的废水需要测氨氮吗另外，想问问都需要测那些指标呢谢谢好心人啦！
根据环保要求需要检测COD,SS,PH,BOD,色度，氨氮等含量
2. 如何处理含乳酸菌的废水
参考伊利集团北京工厂乳品废水处理实例
http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm
乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。
废水主要来自容器及设备的清洗水，主要成分含有制品原料。其中牛奶加工厂含有处理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染较低，而干酪、奶油加工产废水污染程度较高，COD达3000mg/L，BOD全达2400mg/L含总氮（N）达90mg/L，总磷（P）达16mg/L，含油脂达200mg/L，悬浮物达600mg/L，废水中原料成品如奶油、炼乳应作为副产物尽量回收并在生产过程中减少其流失，废水常采用隔油、沉淀气浮、电化学絮凝等物化处理法及生物滤池、曝气池、气化沟、生物塘等生化处理方法进行处理。目前，对于乳品废水处理存在的问题，主要体现在以下两个方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，从而引起污泥上浮和流失；②长链脂肪酸（特别是游离脂肪酸）常对微生物菌群引起抑制。这两个问题也是造成乳品废水处理系统不稳定的主要原因。
工业废水中的部分脂类物质可以比较容易地以物理方法除去，例如气浮、重力分离等。脂类一般在厌氧处理中降解很慢，因此需要相对长的保留时间，但它们在厌氧反应器（或其它生物处理系统）中，由于容易上浮而很难停留较长时间。因此，上浮问题成为脂类物质破坏厌氧或好氧处理的严重问题。
在厌氧处理系统中，长链脂肪酸的降解是限速步骤，且受产气量和COD去除率的限制。在处理以植物油为原料的脂类废水时，必须考虑到长链脂肪酸的缓慢降解和毒性。
因此，克服抑制作用及污泥上浮和流失将是处理乳品废水的关键。
乳品废水常用处理工艺:
气浮处理工艺
采用常规气浮法，主要针对废水中含有较多胶体物质，气浮能较好地将其去除。经气浮处理后，虽出水较清，但只能去除废水中的胶体有机物，而溶解性有机物不能去除，出水中COD含量较高，运行不稳定，根本不能达到环保排放的要求。同时，气浮会产生较多的污泥，而且污泥含水率非常高，很难处理，运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此类废水的处理。
好氧处理工艺
生物接触氧化法、活性污泥法等好氧工艺对乳品废水的处理效果较好，COD的去除率达到90%以上，运行较稳定，但需鼓风曝气，动力消耗较多，运行费用高，同时在停产检修后再启动时需较长时间（一般要个月左右）。
厌氧—好氧处理工艺
对于污水治理厂家来说，所采用的处理工艺应是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便。
厌氧—好氧处理工艺分析
工艺流程见图
来自车间的废水先进入调节池，进行水质水量的调节。在冬季低水温时进行加温，以满足UASB的进水要求，UASB采用的是中温厌氧。厌氧出水不能达到排放要求，可利用滴滤床进一步处理。滴滤床内填加无机固体生物活性填料，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流，以保证水力负荷及布水器转速的需求。
3. 对于乳制品废水处理工艺设计，各工艺比选从技术性（如处理率是否达标等）经济性工艺流程运行特点进行解答
案UASB+活性污泥法进行处理，另需两份
我对待好的
确
4. 公司生活污水氨氮、总磷 总量超标，请问是什么引起 有什么方法可降低急~~
肯定有，你原来没上污水处理系统处理吗？还是处理了不行？没有的话肯定是要装一套系统的，去污水宝问问吧，他们那专业的环保公司挺多的，还可以就近选择，方案，报价都自己比较下再决定
5. 我们是乳制品废水处理，进水cod在1700左右，上个月污水站整体瘫痪，线对污泥进行重新培养，只培养了三天。
感觉是因为来活性污泥硝化源引起的。培养时间短，根本就没有形成活性污泥，或者池内投加的活性污泥菌种（如果在培养过程中有投加的话）已死承受不了负荷，死掉了，死掉的活性污泥会由於厌氧上浮至表面。也可能是由於活性污泥硝化产生氮气，造成类似於气浮的效果，使活性污泥上浮至表层，感觉你这儿的情况比较复杂，信息太少，如果重新培养活性污泥的话，至少要待水质稳定才可以逐步提高进水量
6. 氨氮含量为什么作为废水指标
水质中测定氨氮含量的原因如下：
水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利。
氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强，对鱼的危害类似于亚硝酸盐。
氨氮对水生物的危害有急性和慢性之分。慢性氨氮中毒危害为：摄食降低，生长减慢，组织损伤，降低氧在组织间的输送。鱼类对水中氨氮比较敏感，当氨氮含量高时会导致鱼类死亡。急性氨氮中毒危害为：水生物表现亢奋、在水中丧失平衡、抽搐，严重者甚至死亡。
氨氮介绍：
氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。
测定氨氮的含量原理：
碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反映生成淡红棕色胶态化合物,其色度与氨氮含量成正比,通常可在波长410—425nm范围内测其吸光度,计算其含量.
本法最低检出浓度为0.025mg/L(光度法),测定上限为2mg/L.采用目视比色法,最低检出浓度为0.02mg/L.水样做适当的预处理后,本法可用于地面水,地下水,工业废水和生活污水中氨氮的测定.
7. 氨氮废水治理：
加石灰乳调碱必堵，常用方法：液碱调ph，蒸汽吹脱，硫酸吸收，硫酸铵做副产品
8. 凯氏定氮法测污水样品，测出的结果是总氮还是氨氮
结果是样品中蛋白质的含量
蛋白质测定的国标规定方法——凯氏定氮法介绍
【GB/T 5009.5—1985】
食品中蛋白质的测定方法
本标准适用于各类食品中蛋白质的测定。
1 原理
蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。
2 试剂
所有试剂均用不含氨的蒸馏水配制。
2.1 硫酸铜。
2.2 硫酸钾。
2.3 硫酸。
2.4 2%硼酸溶液。
2.5 混合指示液：1份0.1%甲基红乙醇溶液与5份0.1%溴甲酚绿乙醇溶液临用时混合。也可用2份0.1%甲基红乙醇溶液与1份0.1%次甲基蓝乙醇溶液临用时混合。
2.6 40%氢氧化钠溶液。
2.7 0.05N硫酸标准溶液或0.05N盐酸标准溶液。
3 仪器
定氮蒸馏装置：如图所示。
（图略）
4 操作方法
4.1 样品处理：精密称取0.2～2.0g固体样品或2～5g半固体样品或吸取10～20ml液体样品(约相当氮30～40mg)，移入干燥的 100ml或500ml定氮瓶中，加入0.2g硫酸铜，3g硫酸钾及20ml硫酸，稍摇匀后于瓶口放一小漏斗，将瓶以45°角斜支于有小孔的石棉网上。小心加热，待内容物全部炭化，泡沫完全停止后，加强火力，并保持瓶内液体微沸，至液体呈蓝绿色澄清透明后，再继续加热0.5h。取下放冷，小心加20ml 水。放冷后，移入100ml容量瓶中，并用少量水洗定氮瓶，洗液并入容量瓶中，再加水至刻度，混匀备用。取与处理样品相同量的硫酸铜、硫酸钾、硫酸按同一方法做试剂空白试验。
4.2 按图装好定氮装置，于水蒸气发生瓶内装水至约2/3处，加甲基红指示液数滴及数毫升硫酸，以保持水呈酸性，加入数粒玻璃珠以防暴沸，用调压器控制，加热煮沸水蒸气发生瓶内的水。
4.3 向接收瓶内加入10ml 2%硼酸溶液及混合指示液1滴，并使冷凝管的下端插入液面下，吸取10.0ml样品消化稀释液由小玻杯流入反应室，并以10ml水洗涤小烧杯使流入反应室内，塞紧小玻杯的棒状玻塞。将10ml 40%氢氧化钠溶液倒入小玻杯，提起玻塞使其缓缓流入反应室，立即将玻塞盖紧，并加水于小玻杯以防漏气。夹紧螺旋夹，开始蒸馏。蒸气通入反应室使氨通过冷凝管而进入接收瓶内，蒸馏5min。移动接受瓶，使冷凝管下端离开液面，再蒸馏1min。然后用少量水冲洗冷凝管下端外部。取下接收瓶，以0.05N硫酸或0.05N盐酸标准溶液滴定至灰色或蓝紫色为终点。
同时吸取10.0ml试剂空白消化液按4.3操作。
4.4 计算
式中：X——样品中蛋白质的含量，%；
V1——样品消耗硫酸或盐酸标准液的体积，ml；
V2——试剂空白消耗硫酸或盐酸标准液的体积，ml；
N——硫酸或盐酸标准溶液的当量浓度；
0.014——1N硫酸或盐酸标准溶液1ml相当于氮克数；
m——样品的质量(体积)，g(ml)；
F——氮换算为蛋白质的系数。蛋白质中的氮含量一般为15～17.6%，按16%计算乘以6.25即为蛋白质，乳制品为6.38，面粉为5.70，玉米、高粱为6.24，花生为5.46，米为5.95，大豆及其制品为5.71，肉与肉制品为6.25，大麦、小米、燕麦、裸麦为5.83，芝麻、向日葵为 5.30。
9. 乳制品废水有什么有什么特点其废水指标有哪些有没有什么好的药剂来做处理
在乳品加工过程中容器、设备、管道的清洗消毒水构成乳制品加内工高浓度废水，其COD值高者可超容过20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，废水量约每加工l吨原料乳产生1.0m3，随着生产品种、产量、工厂管理等因素的变化，废水量有所变化。乳制品工厂洗涤车间地面水和其他用水（如办公用水、生活用水等）构成低浓度废水。一般COD值在1000mg/L以下，每加工l吨原料乳约有3～4m3低浓度废水产生。
通常液态奶及奶粉生产企业排放的废水COD约为1500～3000mg/L；酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪等乳制品企业排放的废水COD一般为4000～7000mg/L。乳品废水主要污染成分为乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白筹）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各种矿物质、用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水pH值一般6.5～7.0。
我公司针对奶制品行业研制的药剂能有效降低COD含量，且能脱色去味、絮凝沉降快，COD去除率在70%-90%。