油田采油废水回灌

㈠ 请问目前油田开采原油后产生的含油废水含油量是多少国家采油污水含油量排放标准分别多少

1、按照国家规定标准，污水含油量在每升5毫克——30毫克之间，根据污水回注的渗透率回不同，对污答水处理后的含油量也执行不同的标准。
2、严格讲，油田污水是不允许外排的。一般采用回注的方式处理。就是把所产的污水在回注到开采层中。
3、各油田一般都是采用注水方式补充地层能量，把采出的污水再回注到采出层，这是各油田普遍采用的方法。如果污水处理到排放标准，从目前的处理工艺还很难达到，且成本昂贵。采用回注方式既经济，又能解决污水处理问题，还节约了用水。

㈡ 石油废水（油田采气废水）如何处理

物质生活逐渐丰富起来，但是人们也逐渐开始关注到周围的环境，环境污染己成为全球关注的焦点之一。含油废水处理也是一大难题，这类废水对整个生态系统都会产生很多不良的影响。因此，含油污水处理问题己成为当今油气田的环境保护必修课。

通的陆地油田污水主要是在石油的开发过程中，通过钻井、采油等生产过程会产生大量污水。一般包括有采油污水、钻井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的悬浮物、油类、重金属等物质。如果任意排放或回注但是不加以污水处理，对土壤和水环境还有动植物的危害极大。

目前含油污水处理工艺有：气浮处理法、沉降法和微生物处理法。气浮处理技术是一种高效快速固液分离或液液分离的污水处理技术。气浮工艺较复杂，必须控制好每个影响因素才可以更好的利用。

气浮技术

气浮技术是在待处理的水中通入大量的、高度分散的微气泡,让其作为载体与杂质粘附，然后密度小于水就会上浮。最终完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的方法。

2.1气浮法的分类

溶气气浮工艺：水在不同的压力条件下溶解度不同，向水加压或者负压，使气体在水中产生微气泡的污水处理工艺。根据气泡析出于水时的压力情况不同，又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

诱导气浮法：也叫布气气浮法，利用机械剪切刀，将混合在水里的空气粉碎，通常采用微孔、扩散板或微孔竹向气浮池通压缩空气或采用水泵吸水管吸气、水力喷射器、心速叶轮等向水中充气等。

电解气浮法：在水中设置正负电极，当加上一定电流后，废水被电解出H2，O2等微小气泡，将吸附在水中微小的悬浮物上浮去除。

生物气浮法：利用微生物来产生气体，与水中的悬浮物充分接触后，随气泡浮到水面，形成浮渣刮去浮渣，达到废水处理净化水质。

化学气浮：利用某些化含物在废水中会产生气体的特点除杂，反应生成的气体在释放过程中形成微小气泡，吸附在固体颗粒表面，使固体顺粒向浪面浮大，从而使固液分离。

其他浮选法的产气原理还有很多，其中非常典型的是涡凹气浮，它使用的是涡凹曝气机，其工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速运转动作形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

㈢ 油田污水处理设备技术会有什么前景

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设备清洗剂的开发迭代迅速，同样的，油田污水处理设备技术水平近年版来发展迅速，针对油田污权水处理、回注的不同工艺要求，研制开发油田采油污水处理装置，对油田的开发生产有十分重要的意义。按照“安全可靠，经济高效，节能降耗”的原则，今后的发展趋势是：

(1)生物治理国外已用于清除石油烃类污染，治理费用低、效果好。国内各油田可以考虑将厌氧一好氧、高级氧化一好氧联合使用并着力于高效降解菌的筛选与培养。

(2)新药剂的研发为处理乳化含油废水、稠油废水提供了条件，性能优异的破乳剂的开发也已成为水处理药剂研究的一个方向。生物破乳剂、生物絮凝剂、低污染或无污染的水质处理剂、清洗剂等也是值得研究的。

(3)膜分离器的研发对于低渗和特低渗油田精细过滤尤为重要，膜分离器可以很好地达到要求，但需要在膜的材料、透量、清洗、耐久性、费用等方面下功夫。

(4)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。另外需要加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。加强低渗透、小块油田地面污水处理工艺技术研究。

(5)各种不同处理机理的不同有机组合是今后的主要发展趋势。高效清洗剂保持设备运行顺畅，有效节约资本。

㈣ 什么是油田污水

钻井污水复成分也十分复杂，制主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属

㈤ 治理石油污染有什么方法

处理石油污染废水的生物技术主要包括活性污泥法、氧化沟法、生物膜法等。

活性污泥法1.活性污泥法是借助曝气或者机械搅拌，使活性污泥均匀分布于曝气池内，微生物壁外的黏液将污水中的污染物吸附，并在酶的作用下对有机物进行新陈代谢转化。自20世纪80年代，石油废水普遍采用的二级生物治理方法是传统活性污泥法。采用SBR法处理油田采出水，结果表明，COD去除率为80％~90％；出水满足行业的排放标准。通过研究SBR以及投菌SBR法处理炼油废水中污染物的效果，实验结果表明，废水中各种污染物的去除率分别为：COD93.5％、石油类98.6％、总氮89.8%。SBR工艺是一种新型的高效废水处理技术，是对传统活性污泥法的改进。该方法具有固液分离效果好、工艺简单、占地少、建设费用低、耐冲击负荷强、温度影响小、活性污泥状态良好、处理能力强等优点，是处理石油废水的一种具有前景的处理方法。

2.氧化沟法对各种含高COD、BOD、油类等有机废水的深度处理十分有效。它的曝气池呈封闭、环状跑道式，污水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作循环流动。氧化沟处理厂氧化沟法在处理含油废水方面应用实例比较多，但是其处理效果没有达到处理要求。有很多企业都采用了氧化沟工艺，其处理出水水质与进水水质有关，只有确保一定的进水水质时，出水才会达到理想的处理效果。专家们根据工艺原理分析了氧化沟不能取得理想处理效果的原因，提出了很多的改善对策。在氧化沟现有处理能力和工艺特色的基础上，有人探索出了一套投菌氧化沟曝气的处理方案，实验结果表明，在相同的水力停留时间等条件下，可以将去除率提高10％左右，如果要得到相同的去除率可以大大缩短水力停留时间，且出水COD值可以更低。与活性污泥法相比，氧化沟具有很多优点：工艺简单；不仅可以去除BOD和SS，还可以达到脱氮除磷的效果；设备少，操作管理简便；低温，有更大适应性等。氧化沟是活性污泥法的发展，但是只有满足工艺要求时，才能发挥去污效果。

3.目前应用较广泛的生物膜法主要包括生物转盘、生物流化床、接触氧化法和膜生物反应器等。（1）生物转盘是利用较大的比表面积，在低能耗的条件下转动产生高效曝气，使得氧气、水和膜之间有较好的接触。盘片表面附着的膜状微生物在其新陈代谢的过程中对有机污染物进行无害化降解。曹明伟利用环境微生物技术，开发出高温优势菌生物膜法处理采油废水，实验结果表明：硫化物的平均去除率达98％；挥发酚的平均去除率为91％；COD平均去除率为68％；氨氮平均去除率为82％。生物膜（2）生物流化床处理技术是借助流体使表面生长着微生物的固体颗粒呈流态化，同时进行去除和降解有机物的生物膜法处理技术。影响其处理效果的因素有载体的选择、菌种的筛选等。崔俊华等在“三套”工艺的基础上添加了三相生物流化床部分，且采取了高效油降解菌以及漂浮和悬浮填料并用的措施，使出水油浓度降为3.5~4.9毫克/升，为一种被广泛采用并逐渐成熟的生物深化处理技术。龚争辉应用接触氧化工艺对采油废水进行了现场的实验研究，废水中的COD和油的去除率分别为42.2％和89.3％，最后出水能达到排放标准。（3）接触氧化法除了可以降低COD，还可以用于去除氨氮，尤其适合应用于炼油废水的净化。庞金钊的实验结果表明，用接触氧化法工艺处理COD≤500毫克/升的石油废水时，硝化细菌是优势菌，能同时有效去除氨氮和COD等。接触氧化法可以克服活性污泥法容易污泥膨胀和超标排放的缺点，具有有机负荷高、抗冲击能力强、对废水中的毒物忍耐力较大等优点，而且对氨氮也有较好的祛除效果。接触氧化法多用于深度处理含油废水，其技术关键在于对进水可生化性的控制。

㈥ 污水处理油的处理方法

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。本发明提供的含油污水处理方法是将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

摘要附图

权利要求书

1.一种含油污水处理方法，其特征在于，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

3.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

4.根据权利要求3所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

5.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

6.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

7.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

8.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

9.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

10.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

说明书

一种含油污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。

背景技术

含油污水的范围包括了油田污水处理，也包括了油田用于回灌到地下保持地层压力的回注水处理。相比之下，回注水处理技术要求最高，而且处理的目的是将原油与水进行有效分离，同时对悬浮物的去除要求也最高。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺为：

1、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-出水

2、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-二级石英砂-出水

3、来水-生化-超滤膜

4、来水-预处理-陶瓷膜

聚合氯化铝的作用在于凝聚溶解性胶体和细小悬浮物，核桃壳的作用在于吸附油，石英砂过滤的作用在于滤出悬浮物，一般过滤精度大于10μm。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺存在的问题是：

1、仅仅添加聚合氯化铝或相类似的通用性药剂，对于去除水中溶解性胶体类物质作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同离子型胶体，通用药剂对此没有作用或作用有限。

2、采用核桃壳吸附油工艺具有普遍性，也确实可以起到很大作用。但是对于油田污水，因为所含油为原油，非常粘，类似铺设马路的沥青。因此很容易将核桃壳粘连在一起，用水很难清洗，后来人们采用添加各种除油剂进行脱附，以期希望恢复吸附原油的能力，而事实上很难做到这一点，也就是没有长期稳定吸附油的能力，反冲洗效果有限，原油粘连核桃壳是老大难问题。

3、石英砂过滤是水处理行业普遍应用的设备，已经有近百年的历史，因其结构简单价格便宜而延续至今，但是石英砂过滤也不是万能的，在油田使用中已经普遍表现为不适应，具体为：

反冲洗水量大，一般为产水量的20%左右;反冲洗耗电大，例如直径3米的石英砂过滤罐，反洗水泵一般为55KW;反洗效果有限，流量逐渐衰减;滤料板结粘连，使得过滤功能逐渐失效;过滤精度低，一般高于10微米，过滤出水悬浮物指标大于10mg/L，难以达到油田中后期普遍希望的高指标，既出水悬浮物5mg/L，粒径中值2微米的要求，更难以达到出水悬浮物1mg/L，粒径中值1微米的要求。

来水-生化-超滤膜工艺可以达到回注水最高标准，存在的问题是生化耗能较高，实际上是用耗电催生微生物，然后用微生物分解油，这样得不偿失，因为电和油都是能源，因此而造成很大浪费，特别是超滤膜的寿命有限，一般为2-3年，这样就需要不断的重复投资。

来水-预处理-陶瓷膜工艺也可以达到回注水最高标准，但是致命的缺陷是流量衰减太快，一般在6个月左右流量会衰减50%左右，投资和运行费用昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污水处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的含油污水处理方法，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

进一步的，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

进一步的，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

进一步的，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

进一步的，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

进一步的，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

㈦ 油田采出水有什么特点其处理意义是什么

你要了解油田来采出水的源特点，就先弄明白采油的过程。
地下的石油，分布层厚的，打口井就冒油，分布较少的，需要用抽油机抽取。分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。
这个水的污染物除了投加了助剂和石油分离的水，就是采出水。这个水除了有大量的难以降解的有机污染物，还有较高浓度的离子浓度，因为地下水本身比地表水盐的浓度高出很多。
所以这个水中离子的特点还有区域性，不同地方的硫酸盐或氯根差异很大。
处理工艺主要以水解酸化，厌氧再好氧处理，但是要调NP的比例。
采出水处理后需要循环注入地下的，而且量也比较大。如果处理不当，对地下水的污染也会较大。这就是采出水处理的必要性。

㈧ 油田废水处理面临哪些问题

目前，国内大部分油田已进入三次采油阶段，用水驱来实现大规模生产。这使油版田采出水中的聚合物含量不断权增加9粘度也随之增加，乳化油更加稳定。原来的废水处理设施难以使污水处理达到回注水水质的标准。针对目前的现状，开发与之配套的采出水处理工艺已迫在眉睫。国内研究人员主要从两方面入手:一是开发小型高效水处理设备(如聚结器~旋流器等)，加速油水分离速度;二是开发高效水处理药剂，降低采出水的粘度，破坏油水体系，达到油珠凝聚，加速分离的目的。

㈨ 如何处理油田采出水的水质啊

用我们的电絮凝设备啊，专业处理油田废水，效果很不错，抗负荷能力强，苏州巴斯德环保技术有限公司

㈩ 　水土体石油污染治理现状及防治对策

5.3.1石油部门目前治理现状

据统计从1964年油田成立到1998年底，油田累计环保投资总额为9.63亿元，其中，固定资产中环保设施为96349万元，1998年环保投资为11095万元。1998年环保投资中，用于废水治理的8747万元，用于废气治理的1182万元，用于固体废弃物治理的86万元，用于噪声治理的20万元，其他1060万元。

1.油田工业废水处理情况

工业废水目前的处理情况主要着眼于提高达标排放率、减少废水污染物中石油类含量和提高油田采出水回注率等几项措施。根据最新资料：

1998年油田排放工业废水2753.32万t，达标排放量为2070.93万t，达标排放率为75.22%；油田1999年工业废水排放量为2727.04万t，达标排放量为2030.37万t，达标排放率为74.45%。

1998年排放工业废水污染物中石油类为414.52t；油田1999年排放的工业废水污染物中石油类为288.36t；预计2000年排放的工业废水污染物中石油类为162t，石油类可比1998年消减252.52万t。油田废水中石油类的产生量约为540万t/a，回收率约为70%（回收量约为378万t/a）。

由于油田废水污染主要是由油田采出水外排造成的，目前对采出的外排水主要回注地层。1998年油田采出水达2.6亿t,92%以上回注，并且有六个采油厂回注率达100%。

2.落地原油的回收情况

胜利油田采油井场和其他工作现场都存在落地原油污染问题，每年进入环境的落地原油数量巨大，落地原油产生量约为6.12万t/a。

由于工艺和技术上的原因，不能完全杜绝落地油，为避免浪费和污染，目前主要采用井口设固定或活动贮存池定期回收来解决，各采油厂专门成立落地原油污油回收队负责回收，回收率在98%左右（回收量约为6万t/a），但仍有一部分残留地表，每年仍有0.12万t的落地原油因无法回收而留在环境中。

5.3.2水土体污染防治对策

1.水体污染防治对策

从油田污染源调查来看，在工业污水中按等标污染负荷比计，挥发酚是第一号污染物，其次是石油类、化学需氧量。从地面水实际监测，按等标污染负荷比来看，化学需氧量是第一位污染物，石油类是第二位污染物。在水污染总量控制研究中，石油类和化学需氧量都列为主要控制污染物，为保证受纳污水河流中污染物在国家允许范围之内，提高以下污染物防治对策：

（1）油田主要排污口有19个，对地面水污染严重的污染源主要是采油污水，因此要加强采油污水处理管理，要严格按照污水处理设计流程、操作流程规范，严禁私自简化处理流程、违反操作，要加强监督检查，外排污水一定要达标排放。

（2）新建和改建污水处理站，一定要选用处理工艺先进处理效率高的污水处理设备。

（3）积极推广不外排污水采油厂的经验，将污水处理合格后，全部回注地层，油田内部实行污水处理奖惩办法，并限定时间实现采油厂污水不外排。

（4）各污水处理站都要建立防渗、防溢污水暂存池，一旦发生事故后污水处理不合格时，污水可以暂时存放该池，再经过处理合格后回注或外排。

（5）加强钻井废弃泥浆、废水管理，使钻井泥浆和废水重复利用和回收。完钻后，将泥浆及井场其他污染物全部清到泥浆池，防止外溢，待泥浆干固后在其上面及周围种树绿化。

（6）加强作业废水处理管理、提高无污染作业率。油水井作业时，将含污水压进干线，作业完工后，将作业现场污油、污水及其他污染物一并清理到泥浆中，以减少作业时落到地面上的污染物。

（7）由于化学需氧量是河流中除了石油类外的另一主要污染物，而该污染物除了油田工业污水贡献外，其主要来源是地方企业，尤其是造纸厂、石油化工工业。化学需氧量另一个主要来源是城镇居民生活污水。要想彻底改善水环境，还要必须对这些部门的污水进行处理和控制。

2.土体污染防治对策

（1）推行泥浆的回收利用：为使泥浆具有钻井工艺所要求的各种性能，需加入大量的无机和有机处理剂，一旦钻井完毕，这些化学药物处理剂也就随泥浆一起废弃于井场，这样不仅造成了极大的浪费，而且这些化学药品必然随地表水的运动，迁移扩散到周围地区，污染当地的环境，如果将这些泥浆收集起来，加以重复利用，不仅能为国家节省大量资金，还大大减轻了污染。

（2）无毒害新型泥浆的利用，同样是减轻污染的有效措施。目前，泥浆中经常加入纯碱和烧碱，使泥浆的pH值达10～11，这些高碱性化学剂进入农田能改变土壤成分，使土壤碱性增加板结变硬；在钻深井时大量使用的铁铬盐，使含铬元素的有毒物质，对人体的消化道、皮肤具有强烈的刺激和腐蚀作用，对呼吸道也造成了很大的损害，常常引起皮炎、皮肤溃疡、嗅觉缺失、甚至致癌。从1993年的统计情况来看，目前全油田钻井生产中铁铬盐的使用量仍然很大，这必然对本地区的人群造成很大危害，故新型无毒泥浆的使用已经是大势所趋。

（3）研究落地原油产生的原因，减少原油生产中落地原油数量，在钻井、油气集输和储运过程中，各种事故泄漏，设备、管线的跑冒滴漏的污油，及井场场地的落地原油积累起来也具有很大的数量，它们被排放到环境当中，对土壤、植物及人类造成危害。所以探讨其产生的原因以减少落地原油的数量，研究其回收以减少浪费，都是解决落地原油对环境污染的方法。

（4）对外排污水的无组织漫流的控制：无组织排放的污水主要产生于钻井过程中，包括柴油机冷却水、钻井废水和洗井水，对其进行控制可以限制污染物扩散的范围以减弱其污染。

（5）及早进行落地原油的生物处理，据研究，很多细菌能有效地分解落地原油，这样不仅可以消除其污染，还可以增加土壤肥力。