油气田开采废水

㈠ 油气开采中含油泥浆、含油废水、含油岩屑如何处理

"含油泥浆和废水用泥浆沉淀池处理后的上清液回收后集中处理，如何处理？"，这里所说的集中处理指的是污水处理厂处理，一般通过生化处理的方法进行处理。“沉定后的泥浆肯定含有一定的油分，怎么就能加回化剂后覆土填埋呢？不填埋难道作危废处理？（太麻烦了）”，泥浆种类有差异，其危害成分亦不同，提倡用环境友好型泥浆。如果是环境友好型泥浆，可以加回化剂后覆土填埋，如果是含重金属或有机毒物的泥浆，就要按危险废物处理，不能一概而论。“含油岩屑可以作筑路地基材料吗？”，岩屑一般不含油，可以作筑路地基材料，如果是受油污染的岩屑，则不能。

㈡ 求油田采出废水AO-MBR处理工艺相关资料~急需啊~新手没多少财富，各位有的帮帮忙吧

AO－MBR污水处理工艺，其特征在于采用如下步骤：
（1）、污水处理工艺：a、污水经污水进水管进入格栅，经格栅粗过滤后进入调节兼氧池，污水中的有机物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模块控制电磁阀组和提升泵将污水泵入膜生物反应器；b、在膜生物反应器内由控制模块控制气泵经气管通过曝气器向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器内的膜组件对污水进行膜分离；c、控制模块控制循环泵将曝气氧化后经膜分离的水经产水管泵入消毒池，同时控制电磁阀组和提升泵将处理后的浓水经污泥回流管返回调节兼氧池；d、进入消毒池中的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，导出再次利用；
（2）、膜组件清洗工艺：e、控制模块控制气泵定时向待清洗的膜生物反应器内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件上的沉积层污染物的附着力；f、再由控制模块控制循环泵将消毒池内的水泵入膜组件，冲洗水从膜组件产水管进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件上剥离开，并由控制模块控制电磁阀组和提升泵将其经污泥回流管泵入调节兼氧池。
结论：
1）在A /OMBR 中, 微生物对有机物和氨氮的降解起主导作用; 膜本身的截留、吸附作用及膜丝
表面形成的沉积层的筛滤、吸附作用对溶解性有机物的去除也可起到一定的作用, 同时稳定了出水水质。
2）在A /O MBR 中, 当污泥回流比由200%增至300%、好氧段溶解氧浓度从2. 5~ 3. 5 mg /L
降至1. 5~ 2. 5mg /L时, 对有机物和氨氮的去除没有显著影响。
3）整个运行期间的进水有机物浓度较低, 系统的硝化效果良好, 但反硝化效果欠佳, 碳源不足是
影响系统脱氮效果的限制性因素。
4） 在系统稳定运行期间, 反应器内污泥浓度维持在4 000~ 6 000 mg /L, 可满足去除污染物的要
求, 在此污泥浓度下无需较高的曝气量, 故运行费用较低。

㈢ 请问目前油田开采原油后产生的含油废水含油量是多少国家采油污水含油量排放标准分别多少

1、按照国家规定标准，污水含油量在每升5毫克——30毫克之间，根据污水回注的渗透率回不同，对污答水处理后的含油量也执行不同的标准。
2、严格讲，油田污水是不允许外排的。一般采用回注的方式处理。就是把所产的污水在回注到开采层中。
3、各油田一般都是采用注水方式补充地层能量，把采出的污水再回注到采出层，这是各油田普遍采用的方法。如果污水处理到排放标准，从目前的处理工艺还很难达到，且成本昂贵。采用回注方式既经济，又能解决污水处理问题，还节约了用水。

㈣ 油田采出水有什么特点其处理意义是什么

你要了解油田来采出水的源特点，就先弄明白采油的过程。
地下的石油，分布层厚的，打口井就冒油，分布较少的，需要用抽油机抽取。分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。
这个水的污染物除了投加了助剂和石油分离的水，就是采出水。这个水除了有大量的难以降解的有机污染物，还有较高浓度的离子浓度，因为地下水本身比地表水盐的浓度高出很多。
所以这个水中离子的特点还有区域性，不同地方的硫酸盐或氯根差异很大。
处理工艺主要以水解酸化，厌氧再好氧处理，但是要调NP的比例。
采出水处理后需要循环注入地下的，而且量也比较大。如果处理不当，对地下水的污染也会较大。这就是采出水处理的必要性。

㈤ 油田高盐废水怎么处理好

在脱盐技术上最佳的方法无疑可以考虑膜法和渗透之类的方法，处理效果比较好，但同时回造价和运答行成本太高，处理成本会给企业造成很大的经济负担，膜污染和膜清洗的问题也比较复杂，对企业并不真正实用，所以不用考虑。所以采用生化工艺来处理。
当然生物的方法处理高盐废水肯定有一系列的问题，比如盐浓度过高会对微生物的生长产生极大的抑制作用。主要由于盐浓度过高时渗透压高使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离，另外高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低，同时高氯离子浓度对细菌也有毒害作用。这些都是高盐废水利用生物方法处理的难点，但高盐废水通过预处理可以降低含盐量，再通过一些工艺提高废水的可生化性，同时再通过培养驯化，得到适应高盐浓度的菌种来处理废水。

㈥ 油田污水处理面临哪些问题

(1)聚合物驱采废水问题。通过相关聚合物改变注水性质的驱采油技术得到广泛应用，但是内由于聚容合物驱存在高分子聚丙烯酰胺等物质，使得污水黏度变大、乳化油变得更加稳定，致使油水分离更加困难，根据油田污水回注水质的要求，污水中的聚合物必须清除干净，这就导致污水除油处理更加困难。
(2)稠油污水处理难度高。在稠油开采时，为了开采方便通常向地层注入高压蒸汽以降低原油黏度，稠油开采废水一般都是通过污水处理后进行锅炉回用，净化后用于热采锅炉的废水水质应达到回用水水质的要求，而稠油污水含油量高，一般在1000mg/L以上，要达到回用水水质要求非常困难。而且，现有的污水处理技术对污水硬度、SiO2等几项的去除几乎没有任何作用，更达不到回用水水质要求的回注标准，这也是当前面临的问题。
(3)低渗透油田污水处理难。低渗透油田占了我国油田储备的绝大部分，为了不堵塞开采底层和保持油田开采的渗透性，低渗透油田开采标准比较严格：回注水要达到滤膜系数≥25，水中颗粒直径≤0.5μm。而且低渗透油田注水一般要求使用清水，当前常规污水处理方法很难满足上述要求也是低渗透油田污水处理面临的问题。

㈦ 油田污水中含有的杂质主要有哪些

油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。
采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。
钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。
其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。
由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。

㈧ 油田废水处理面临哪些问题

目前，国内大部分油田已进入三次采油阶段，用水驱来实现大规模生产。这使油版田采出水中的聚合物含量不断权增加9粘度也随之增加，乳化油更加稳定。原来的废水处理设施难以使污水处理达到回注水水质的标准。针对目前的现状，开发与之配套的采出水处理工艺已迫在眉睫。国内研究人员主要从两方面入手:一是开发小型高效水处理设备(如聚结器~旋流器等)，加速油水分离速度;二是开发高效水处理药剂，降低采出水的粘度，破坏油水体系，达到油珠凝聚，加速分离的目的。

㈨ 什么是油田污水

钻井污水复成分也十分复杂，制主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属