废水浓缩澄清池的作用

1. 混合絮凝沉淀池和机械加速澄清池哪个效果好

1/两种池型的工作原理是一样的,工艺流程都是 混合-絮凝-沉淀
2/区别是混合絮凝沉淀池是利用水力条件来完成上述工艺流程,,机械加速澄清池是利用机械动力完成混合絮凝.
3/从运行的角度:混合絮凝沉淀池由于是利用水利条件完成工艺流程,因此机械设备少,维护工作量小,运行费用低,不考虑附属系统的话,混合絮凝沉淀池只有排泥阀门属于用电设备,其余的不需要外动力.且是间歇运行，只有排泥的时候需要通电启动。而机械加速澄清池的混合和絮凝阶段是依靠机械搅拌来完成的,需要电力,涉及的机械,有搅拌机、刮泥机，排泥阀门、污泥回流泵等，且需要随系统24小时运行，一个水厂按设计寿命30年计算，其耗电和运行维修成本可想而知。
4、机械加速澄清池的泥渣循环，是因为机械搅拌的絮凝过程在流体空间内形成的是大涡旋，没有达到胶体颗粒絮凝碰撞所需要的湍流状态，泥渣循环是为了加强絮凝的效果，否则外围的沉淀区的上升流速会很低，传统的澄清池的上升流速都不会超过1.8.甚至在1.5左右。
两种池型如果比较的话，按照目前市场上做的最好的来比较。
1、一次投资，混合絮凝沉淀池要比机械加速澄清池低。因为机械设备少。
2、运行成本及维修成本，不用解释，脚趾头都能想明白。
3、机械加速澄清池再加入细沙进行泥渣回流的情况下，沉淀区的上升流速比混合絮凝沉淀池高，因此占地可以节省一些。
4、作为最终客户来讲，根据自身情况，综合衡量2种池型的特点，结合经济效益产出比，进行选择。

2. 沉淀池与澄清池的区别

楼主应该知道传统的给水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒这四部分，回一般我们在对比沉淀池与答澄清池的时候，指的都是给水工艺的四部分，因为澄清池在给水工艺中更常见（也就是自来水厂和中水厂）。

其实广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物（团）在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。

而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。

给你一张澄清池的原理图，方便理解~

3. 电厂脱硫废水加碱后变红色是什么问题（脱硫

脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有CI一、S042一、SO]-．F‘等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐l3]。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。脱硫废水的处理方法有：水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏；利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙，加热蒸发脱硫废水；专用脱硫废水化学中和处理；用于水力冲灰。脱硫废水处理工艺采用物化法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。电厂脱硫废水处理药品是化学品，直接接触对人体有伤害，但穿戴劳保用品合理使用，没有影响。

4. 澄清池的主要特点 是什么

澄清池种类和主要特点
1.悬浮澄清池，加药后的原水经汽水分离（作用：分离空气，以免进入澄清池扰动泥渣层）从配水管进入澄清室，水自下而上通过泥渣层，水中杂质被泥渣层截留，清水从集水槽流出，泥渣进入浓缩室浓缩外运。一般用于小型水厂，处理效果受水质，水量等变化影响大，上升流速较小。
2.脉冲澄清池，原水由进水管进入进水室，由于真空泵造成的真空使进水室水位上升，此为进水过程，当水位达到最高水位时，进气阀打开通入空气，进水室的水位迅速下降，此为澄清池放水过程。通过反复循环地进水和放水实现水的澄清。澄清池的上升流速发生周期性的变化，处理效果受水量水质 水温影响较大，构造也较复杂。
3.机械搅拌澄清池，加药后的原水进入第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮凝效果，结成大而重的絮凝体，在分离室中进行分离。泥渣的循环利用机械进行抽升。
4.水力循环澄清池，原水从池底进入，先经喷嘴高速喷入喉管，在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣。原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室，从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离。泥渣一部分进入浓缩室，一部分进行回流。结构较简单，无需机械设备，但泥渣回流量难以控制，且因絮凝室容积较小，絮凝时间较短，处理效果较机械澄清池差。

5. 污水处理为什么要刷澄清池

个人觉得污水处理还是要必须刷澄清池的事情，这样比较容易处理就好了

6. 污水处理澄清池是处理什么的呢

沉淀分离的作用，固液分离。起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣

7. 澄清池的作用是什么

水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段。澄清池就是完成上述三个过程与一体的专门设备。

8. 水处理中影响澄清池正常运行的因素

(1)水的pH值.水中的H和OH一参与絮凝剂的水解反应,pH值强烈影响高分子絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能.
(2)水温.水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构.混凝的水解多是吸热反应,水温较低时,水解速度慢且不完全.但低温对高分子絮凝剂的影响较小.使用有机高分子絮凝剂时,水温不能过高,高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质,降低混凝效果.
(3)水中杂质成分.水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利,细小而均匀会导致混凝效果很差.杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利,此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果.水中杂质颗粒含有大量有机物时,混凝效果会变差,需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂.水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利,而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响.
(4)水处理絮凝剂种类.絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度.如果水中污染物主要呈胶体状态,则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚,如果絮体细小,则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂.很多情况下,将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用,可明显提高混凝效果,扩大应用范围.对于高分子而言,链状分子上所带电荷量越大,电荷密度越高,链越能充分伸展,吸附架桥的作用范围也就越大,混凝效果会越好.
(5)絮凝剂投加量.使用混凝法处理废水,其最佳絮凝剂和最佳投药量通常要通过试验确定.一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L,聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3,有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L.
(6)水处理絮凝剂投加顺序.当使用多种絮凝剂时,需要通过试验确定最佳投加顺序.一般来说,当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时,应先投加无机絮凝剂,再投加有机絮凝剂.而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时,常先投加有机絮凝剂吸附架桥,再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳.
(7)水力条件.在混合阶段,要求絮凝剂与水迅速均匀地混合,而到了反应阶段,既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会,又要防止已生成的小絮体被打碎,因此搅拌强度要逐步减小,反应时间要足够长.

9. 澄清池，一般用在工艺的那个阶段。起什么作用

现在澄清池用的比较多是供水处理。污水处理上，一般用在生化系统后面多。

10. 谁知道澄清池的型号含义

澄清池种类和主要特点
1.悬浮澄清池,加药后的原水经汽水分离（作用：分离空气,以免进入澄清池扰动泥渣层）从配水管进入澄清室,水自下而上通过泥渣层,水中杂质被泥渣层截留,清水从集水槽流出,泥渣进入浓缩室浓缩外运.一般用于小型水厂,处理效果受水质,水量等变化影响大,上升流速较小.
2.脉冲澄清池,原水由进水管进入进水室,由于真空泵造成的真空使进水室水位上升,此为进水过程,当水位达到最高水位时,进气阀打开通入空气,进水室的水位迅速下降,此为澄清池放水过程.通过反复循环地进水和放水实现水的澄清.澄清池的上升流速发生周期性的变化,处理效果受水量水质 水温影响较大,构造也较复杂.
3.机械搅拌澄清池,加药后的原水进入第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触,达到较好的絮凝效果,结成大而重的絮凝体,在分离室中进行分离.泥渣的循环利用机械进行抽升.
4.水力循环澄清池,原水从池底进入,先经喷嘴高速喷入喉管,在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣.原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室,从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离.泥渣一部分进入浓缩室,一部分进行回流.结构较简单,无需机械设备,但泥渣回流量难以控制,且因絮凝室容积较小,絮凝时间较短,处理效果较机械澄清池差.