橡胶厂的废水处理

㈠ 橡胶行业为何会选择采用废水零排放技术

广义的“零排放”是指不向生态环境排放任何废气、 废液和固体废弃物。国家标准《工业用水节水术语》GB/T21534-2008中“零排放”的定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。就工业行业提出的“废水零排放”则专注于工业废水废液的“零排放”。
“废水零排放”（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美国在水污染控制法进行修正时，要求1985年以后不再向通航的水域排放所有污染物，目标是减少一切污染物的排放。废水零排放，一般指除去蒸发、风吹等自然损失以外，工厂用水全部（通过各种处理）在厂内循环使用，不向厂外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。
由于现有技术的局限性，ZLD是一个无限接近的目标，是一种“工业理想”，。美国环保署提出的AZD（approaching zero discharge）和国内提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技术实际。除了技术难度的制约，零排放高昂的处理成本也是最关键的限制因素之一。
橡胶行业废水零排放是环境保护和政策要求的双重结果。
在合成橡胶生产过程中，合成橡胶的凝聚、洗涤和挤压等工序会产生大量的生产废水，未经有效处理的废水直接排放，会对水体环境产生极大破坏，严重影响当地的生态平衡。 “水环境”政策倒逼工业废水零排放，水利部、国家发改委提出，全面实施水资源消耗总量和强度双控行动，要求达到经济效益和环境效益的统一。

[1]林高平.浅谈废水零排放与钢铁企业 的水资源管理[J].资源再生,2019,(7):33-38.
[2]王晓东.合成橡胶生产废水处理技术[J].建筑工程技术与设计,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.

㈡ 橡胶厂废水处理用什么设备

有没有具体的水质数据呢，具体的量是多少呢？想达到什么处理效果？建议你去污水宝问问看，那的环保企业多

㈢ 橡胶加工生产废水怎么处理，关键在污水处理技术

橡胶废水常用处理方法：
1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大回，处理时间长，连续曝气效率答较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

㈣ 橡胶制造业废水怎么处理

一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

㈤ 橡胶厂废气处理方案有哪些

废气处来理臭氧发生器通过高压放自电的原理产生臭氧，有移动式、卧式、立式、壁挂式、内置式、外置式、一体机组等多种款式。一体化安装，插电即用，而且支持无人值守运行，简单易用。不仅可以用于处理塑料厂车间废气，还可以用于处理垃圾厂废气、食品厂车间空气净化、屠宰场废气处理、实验室废气处理、养殖场、印染厂等等领域的废气处理、空气消毒净化。
废气处理臭氧发生器原理：
臭氧的强氧化性质能破坏或分解细菌的细胞壁，迅速扩散透入细胞里，氧化破坏细胞内的酶而致死病原菌。
废气处理臭氧发生器优势：
臭氧可自然分解为氧气，不存在任何残留，解决了化学消毒剂消毒时产生残留物的二次污染问题，同时省去了消毒结束后再次清洁的繁琐工作。臭氧的氧化能力ji强，其氧化还原电位仅次于氟，在其应用中主要用这一特性能可快速分解产生臭味及其它气味的物质，如胺、硫化氢、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质。
废气处理臭氧发生器应用范围：
塑料厂、化肥厂、禽畜养殖场、工业工厂、屠宰场、垃圾处理厂、污水处理厂、食品加工厂、制药厂、卷烟厂、染料厂、印刷厂、石油厂、电热厂、火电厂、化工厂、油漆厂等等。

㈥ 橡胶厂里面你认为生产过程中产生的废弃物该如何处理

轮胎生产过程中的废弃物按照来源不同可以分为工艺废弃物、设备废弃物、能源废弃物、生活及其他废弃物等，对其进行合理的综合利用，可以变废为宝，从而产生明显的经济效益和社会效益。

㈦ 如何处理加工天然橡胶产生的废水

1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连内续曝气效率较高但缺少容后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

㈧ 橡胶厂的环境污染问题

先找媒体，只要媒体一报道就什么问题也没有了，如果好运的话说不定还给一定的补偿，当然像环保句之类的还是要找的。

㈨ 橡胶行业废水该怎样处理用什么方最好

这个要针对实际情况而采取措施，简单的有几种，一是建废水处理设施再利用，但是相对投资较大，再有就是建简单的废水过滤净化系统但净化不彻底。除此之外暂时还没有更好的处理办法

㈩ 怎么处理橡胶厂产生的废气

橡胶硫化废气成分有哪些？ 怎么处理橡胶硫化废气？在橡胶轮胎生产过程中专，会产生一定量属得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废 气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。 轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类： 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类； 2)、 粉尘类：如碳黑； 3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类； 4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃； 5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。 其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。