大豆油废水可溶cOD处理

Ⅰ 大豆油加工废水 用什么药剂

你指的是大豆油加工废水需要什么药剂来处理吗？一般都用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺做絮凝剂，没有别的药剂。但是，加了药剂并不代表废水就处理合格了，还需要后面的生化处理。

Ⅱ 大豆油浸提中污染的溶剂如何处理

如果重金属，悬浮物很高，预处理得先去除;
如果氨氮很高，生化处回理前得先预处理，比如吹脱答;
进水COD10000以上，不知道水质，假定生化性不错，那么就需要厌氧+好氧;
如果氨氮达标，TN不达标，那么生化处理中需要加一个缺氧，反硝化脱氮;
最终出水TP不达标，可以后接加药化学除P

Ⅲ 大豆油废水处理运行时操作员该如何做

你好 很高兴为你解答

作为操作员 尽量要

按照操作说明书上面进行操作

Ⅳ 大豆油废水cod70000左右怎么去除

工艺：隔油气浮+两级厌氧+好氧
食品废水处理COD应该不难做，经过隔油气浮后COD最多能降低达40%；如果水量小厌氧采用UASB，水量大可以用EGSB工艺，厌氧对COD去除率平均约60%-80%，因此保证二级厌氧出水COD在2000左右就可以接着好氧处理了。
尽量利用厌氧降低COD，若高COD采用好氧，动力运行费用奇高不说，运行也不稳定。
难点或许在高氨氮和高含磷，好氧建议用能去除氨氮的工艺如AO工艺，如果排放要求严格得上化学除磷。
另外我之前做过一个项目，废水出来温度蛮高的，进水或许需要降温处理；若必要还需考虑臭气的处理。

Ⅳ 大豆油废水cod70000左右怎么去除

工艺：隔油气浮抄+两级厌氧+好氧
食品废水处理COD应该不难做，经过隔油气浮后COD最多能降低达40%；如果水量小厌氧采用UASB，水量大可以用EGSB工艺，厌氧对COD去除率平均约60%-80%，因此保证二级厌氧出水COD在2000左右就可以接着好氧处理了。
尽量利用厌氧降低COD，若高COD采用好氧，动力运行费用奇高不说，运行也不稳定。
难点或许在高氨氮和高含磷，好氧建议用能去除氨氮的工艺如AO工艺，如果排放要求严格得上化学除磷。
另外我之前做过一个项目，废水出来温度蛮高的，进水或许需要降温处理；若必要还需考虑臭气的处理。

Ⅵ 有关SBR问题！！！

第一：哈希测定仪不可信，只能参考，不可觉得相信
第二:看下气浮池出水COD

Ⅶ 大豆油浸出加工废水含溶剂正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何处理

首先，我觉得这个问题不应该放到废水环节，1500的浓度在调节池已经是很专危险了。这属个问题是必须在浸出环节解决，如果不解决掉，一是溶耗会很高，二是太危险。把高危环节放在后处理解决，这种做法本身就是错误。是技术错误、观念错误。即便是降到400mg排放也会有很大危险，告诉老板，要从根本上解决问题。

Ⅷ 大豆油精炼之后污水经过污水处理剩下的污泥能怎么用。可燃烧。

你好，工业废物要按照减量化、资源化、再利用、无害化的原则处理处置。从你描内述的情况来看，容该油脂厂固废有较大的利用空间和效益空间。
正常情况下，油脂厂废水都含油一定的植物油类，以浮油、乳化态油、重油状态存在。在通过机械搅拌、投加药剂破乳气浮、重力分离等一系列的除油工艺后，大部分的油脂得以去除。但往往会残存部分油脂。结合其他可氧化分解的有机物便可助燃和燃烧。对污泥的处理通常土地施用、陆地埋弃、焚烧、海洋处置的方式。要充分的利用其可燃性的属性加以利用。
1.作为助燃剂外售。 （型煤厂添加材料）
2.综合利用燃料锅炉的补充燃料，节煤。
对其作为燃料或辅助燃料时要现对其成分进行鉴定（浸出毒性和重金属含量鉴定），确认其危险属性后，如符合相关国家能源指标标准要求则对其进行初加工，塑型，外售。反之，如其风险属性和成分不符合相关国家能源、燃料标准要求则需要按照危险废物的处理处置方法交由有资质的单位处理。

Ⅸ 生产单位大豆油产生废水量

应该是毛豆油进入精炼车间后脱水工序。能脱出多少水。不好回答，要根据毛豆油含水量而定

Ⅹ 环氧大豆油为什么要进行碱洗及甲酸废水处理

一般来讲，在制备环氧大豆油之后，反应釜中装满了各类反应后的杂质版异物，因此，要权采取相应的措施来解决这些混杂在环氧大豆油粗品之中。

在这杂质异物其中就有一种叫做甲酸的物质，如果没有经过碱洗，将甲酸反应吸收掉，那么甲酸的逆反应是会让环氧大豆油的制备反应发生的不够彻底，进而影响环氧大豆油的环氧值，即影响环氧大豆油的产品品质。

因此，可以说环氧大豆油的碱洗过程是必不可少的一个环节，而通常选的比较多的碱类中和剂是氢氧化钠溶液(NAOH溶液)，这种中和剂的使用面广泛，价格便宜，中和效果好。