废水活性炭过滤污染物去除效率
处理的方法：
应用粒状活性炭床，必须对废水进行预处理，去除油脂，减少悬浮固体,使悬浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭层、增加水头损失，并避免频繁地进行反冲洗。
粉末活性炭处理法又称生物-物理处理法、 投料曝气法和加粉末炭曝气法。它是在的基础上将粉末活性炭投入曝气池，这样既充分利用了废水处理设备，又提高了处理效果。
用这种方法去除污染物，一般认为是吸附和微生物氧化分解的协同作用。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧气，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而分解。粉末活性炭处理法一般包括三个步骤：①剧烈混和,使炭迅速分散到污水中；②接触吸附和氧化,使炭悬浮在污水中进行混悬吸附和氧化；③液-固分离,将炭从污水中分离出来，然后进行再生。
此法优点是：①处理效果好而且比较稳定；②提高了微生物对有机毒物和重金属的抗性；③产生有凝聚力的炭体和微生物,形成坚实和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作条件；④活性炭能吸附表面活性物质，解决了曝气池中的起泡沫问题；⑤能用于处理成分复杂、浓度和水量多变的废水；⑥粉末炭成本低。但因粉末炭再生困难，至今尚未应用于实际。1972年用流化床再生炉再生粉末活性炭试验成功，为粉末活性炭的应用提供了条件。
粉末活性炭用于废水处理的最新技术是单级接触系统，即混和、接触反应、重力沉淀在同一个设备中完成，炭在设备中的停留时间为2～5天。这样便于微生物活动，提高了处理效果。
在污泥消化池中投加一定量的粉末活性炭，能加速污泥沉淀，净化返回到水处理系统的上清液，提高水处理系统的效率。此外，还可促进污泥固体的分解，消除恶臭，提高设备的生产能力。
具体参考：http://ke..com/view/1528370.htm
⑵ 污染物去除效率是什么意思
这个太来容易理解了啊,以污水处自理为例,就是进水的污染物总量为分母,出水的污染物总量为分子的比值啊.当然,污染物的类别要对应,比如还是以污水为例,污染指标有COD、BOD、色度、悬浮物等等,每样都是对应进水、出水去百分比就是了,简单的除法,
⑶ 各种污水处理设施的去除效率是多少
一般的情况:
沉砂池;SS去除率在1-5%,COD与BOD均有所下降,但去除率很低,可忽略不计。
初沉池:SS去除率在5-30%,COD去除率在5-20%,BOD去除率在10%以下,氨氮和磷也可能下降,但去除率一般不明显。
生化池:BOD一般在80-95%,COD去除率90%以上,氮的氧化率在100%以上.磷的去除率不明显。
二沉池:SS的降低率在80%以上,达到<20mg/L,BOD与COD也有部分下降,与沉淀性能有关。
不同的进水采用不同的处理工艺,各个池子的功能也不一样,因此去除率也不一样。
(3)废水活性炭过滤污染物去除效率扩展阅读：
《国务院办公厅关于开展行政法规规章清理工作的通知》(国办发〔2007〕12号)，我局决定对《水污染物排放许可证管理暂行办法》等7件规章和规范性文件予以废止或者修改:一、决定予以废止的规章和规范性文件 。
1、《水污染物排放许可证管理暂行办法》(1988年3月20日，国家环境保护局〔88〕环水字第111号)
2、《污水处理设施环境保护监督管理办法》(1988年5月9日，国家环境保护局〔88〕环水字第187号)
3、《放射环境管理办法》(1990年5月28日，国家环境保护局令第3号)
4、《核电厂放射性废物管理安全规定》(1991年8月29日，国家核安全局令第2号)
⑷ 急求："水解酸化+二级生物基础氧化+混凝沉淀"处理果汁废水，每个阶段对废水中污染物去除效率是多少
先说工业废水整体的情况：
有机废水无大量非生化物质和油脂类。水解酸化阶段一般停留时间不长2-6h的话一般能做到20—30%就很好了。二级生化一般不能说效率多高，跟停留时间有关，但是BOD基本能降低到10以下，而COD说不清楚，但是大部分不是很麻烦的水肯定都能处理到COD500以下；而如果说具体能到多少，我觉得处理到200以下还是问题不大的；工业废水200以下应该都是可以做到或者不难做到的，水质容易的基本这个阶段都能达标一级B了COD<60（50）；如果生化之后还要继续处理可能是遇到比较麻烦的废水了，混凝沉淀主要是通过降低水中SS降低COD原理偏多，而降低胶体也能处理一部分COD，溶解态离子造成的COD很难弄下来了。如果二级生化后面接絮凝，估计COD去除率也就是20~40%左右吧，说不好，情况比较复。
再谈果汁废水：
这类废水水中应该有很多糖类及果酸等污染物质，你工艺中尽量在前面补充一个格栅沉淀的工艺再进入水解酸化更好些，毕竟物理手段去除30%的COD可能问题不大。
而用水解酸化应依据停留时间，如果水中还有其他毒性盐类如硫酸盐更长的停留时间都难提升去除率，一般我觉得你这个水20-40%还是问题不大的，能否做到更高需要看停留时间HRT，如果HRT更长些会将水解酸化推进到厌氧的第三阶段产酸产甲烷阶段，那么去除效率或能增加到60-70%。
二级基础微生物生化氧化这类水一般能弄到COD<200肯定没问题，如果排放标准不是很严，这个标准基本上可以排放了，犯不着再接絮凝工艺。生化工艺已经非常成熟了，根据COD水质水量选择合理的生化工艺很重要，水量不大水质波动厉害的可以考虑SBR系列的，水质稳定水量稳定可以选择AO系列的。深度处理除氨氮为主的在南方的话可以选择土地处理法系列的作为辅助处理工艺。
而如果接絮凝工艺能提升的就是去除水中SS为主的固态可分离的COD，你可以考虑用些滤池工艺（如连续流过滤池、活性砂过滤器）比较省事，比絮凝好用；
跑题了，我们说絮凝吧，一般经济的投药量（絮凝剂）都在50mg/L以下，加多了未必有效果，如果后处理絮凝跟絮凝剂有关，用铁盐如三氯化铁石灰水工艺效率会很好，去除率能做到20%-40%都有可能，铝盐可能微差些，但是配合0.1mg/L的PAM阴离子助凝剂应该还能有20~30%COD效率。絮凝必须做实验定配方，很讲究的。试验不难做，你可以组合多种絮凝剂和助凝剂，多种药剂选择不仅可以开阔工艺思路，更重要的是节省药剂费用有的放矢的选择絮凝剂。絮凝跟排泥效率有关的，你絮凝要勤排泥防止污泥上浮造成COD反增的现象。
助凝剂可以帮你提升效率PAM可以起到更好的桥接作用，而石灰乳可以提升矾花个头处理胶体COD很不错。
就这些吧，先做个试验吧，起码絮凝试验很好做。
⑸ 活性炭吸附处理工业废水一般去除率为多少
具体情况具体分析吧
以前看过几篇相关文献，记得有一个是ClO2+活性炭吸附的，处理染色废水后，脱色率在85%以上，COD达到90%以上吧~
⑹ 如何提高污水中污染物去除效率
如何提高污水中污染物去除效率
粗格栅，细格栅是物理去除部分，对水体中的指标无内明显去除效果，主容要去除较大的杂物。
提升泵房无去除污染物作用
生化池为主要去除水质污染物工艺段，水中cod、bod、氨氮、总氮、总磷均在此阶段去除。但此阶段主要是将水体中的物质集中到活性污泥中，直接测量生化池出水除N的指标外无明显下降
二沉池主要将活性污泥沉淀，与水体分离，所有指标明显下降，为实现水体与污染物分离的主要阶段。
絮凝沉淀池、活性砂滤池与二沉池功能基本一致，实现污染物与水体的分离。
消毒池主要为杀灭水体中的微生物，无明显去除污染物的效果。
总体而言，水中污染物去除在前段均为从水体中转移到污泥中的过程，只有分离阶段（二沉池、砂滤）实现从水体中去除污染物。具体去除率数据没接触过，根据各段功能可以大体估计，以cod为例，沉淀之前基本为的去除率基本为0，沉淀池的去除率基本接近整体工艺的去除率。
没有确切回答你的问题，希望对你有帮助
⑺ 活性炭过滤罐去除效率
那要看是过滤什么了，各有各的效率，说明书应该有的。
⑻ 工业废水中COD去除在前处理、生化处理及砂、炭过滤这3个环节中的去除率是多少，假定废水原水的COD 是12000
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
1 制药废水的处理方法
制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
1.1 物化处理
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1.1.1 混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为6.5， 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
1.1.2 气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
1.1.5 电解法
该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。李颖采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71％、83％和67％。
1.2 化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。
1.2.1 铁炭法
工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。楼茂兴等[9]采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
1.2.2 Fenton试剂处理法
亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。如Balcioglu等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75％以上。
1.2.4 氧化技术
又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。肖广全等[13]用超声波－好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的COD总去除率达96％。
1.3 生化处理
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。
1.3.1 好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厌氧生物处理
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验，结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。
（3）水解酸化法
水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解－好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化－二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5和SS的去除率分别为90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厌氧－好氧及其他组合处理工艺
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。
2 制药废水的处理工艺及选择
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
3 制药废水中有用物质的回收利用
推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达5％～10％的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的投资费用收回[33]，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，先进高效的制药废水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键
⑼ 污染物去除效率是什么意思
这个太容易理抄解了啊，以污水处理为例，就是进水的污染物总量为分母，出水的污染物总量为分子的比值啊。当然，污染物的类别要对应，比如还是以污水为例，污染指标有COD、BOD、色度、悬浮物等等，每样都是对应进水、出水去百分比就是了，简单的除法，还要啥公式啊？
⑽ 污染物去除效率是什么意思 有没有什么公式之类的谢谢!
这个太容易理解了啊,以污水处理为例,就是进水的污染物总量为分母,出水的回污染物总量为分子答的比值啊.当然,污染物的类别要对应,比如还是以污水为例,污染指标有COD、BOD、色度、悬浮物等等,每样都是对应进水、出水去百分比就是了,简单的除法,还要啥公式啊?