含橡胶废水

1. 橡胶促进剂废水怎么处理

化工中水回用设备工来艺：源
1、物理处理法
膜滤法，适用于水质变化大的情况。
采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。
膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
2、物理化学法
适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。
3、污水处理工程公司介绍生物处理法
适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池，生物滤池+活性炭吸附，转盘+砂滤等。这种流程具有适应水力负荷能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。

2. 天然橡胶初步加工产生的废水成分

胶清废水系天然橡胶初加工时的一种工业废水,具有较高的生化需氧量(BOD),其中约含回有1％蛋白质,0.05～0.3％氨态氮等。答我们曾利用这种废水培养白地霉(Geotrichum candim)作为单细胞蛋白饲料,从而减少对环境污染。本文叙述了利用胶清废水培养白地霉的最适工艺条件。试验采用多因子正交设计法。试验结果表明:在采用的四个菌株中以顺糖2号自地霉的容积生产效率(VPE)最高,在培养基中仅需添加1～1.5％的碳源,该菌株在胶清废水中就能良好生长,干菌体产量达1.52％。此外,耗糖少(菌体与还原糖之比为1:0.6),残糖低(0.1％以下)。试验表明,最适培养条件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通气量(V/V)1:1,pH值5.5,发酵时间9～10小时,温度29～31℃,搅拌速度450转/分等。其菌体含粗蛋白质53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,并含有18种氨基酸,具有赖氨酸等8种营养必需的氨基酸,和乙族维生素等,黄曲霉毒素B_1<5 ppb。所得菌体营养丰富,不仅供作禽畜的单细胞蛋白质饲料,并可抽提核酸,同时可减少胶清废水的生化需氧量(BOD)。

3. 橡胶助剂废水怎么处理

微电解技术
该技来术目自前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，达到降解有机污染物的目的。
微电解技术特点
该技术反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；作用有机污染物质范围广；工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。

4. 橡胶制造业废水怎么处理

一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

5. 某橡胶加工厂排出的废水被怀疑有较强的酸性，请你设计两个方案，检验废水的酸碱性．

（1）取废水样品滴在pH试纸上，显色后与标准比色卡对照，如果pH<7，说明废水回呈酸性．
（2）取答少量废水样品于试管中，滴加紫色的石蕊试液，溶液变红色，说明废水显酸性．
（3）取少量废水样品加入加有少量铁粉的试管中，若有气泡产生，说明该废水显酸性．
故答案为：（1）取废水样品滴在pH试纸上，显色后与标准比色卡对照，如果pH<7，说明废水呈酸性；（2）取少量废水样品于试管中，滴加紫色的石蕊试液，溶液变红色，说明废水显酸性等．

6. 橡胶加工生产废水怎么处理，关键在污水处理技术

橡胶废水常用处理方法：
1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大回，处理时间长，连续曝气效率答较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

7. 如何处理加工天然橡胶产生的废水

1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连内续曝气效率较高但缺少容后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

8. 橡胶行业为何会选择采用废水零排放技术

广义的“零排放”是指不向生态环境排放任何废气、 废液和固体废弃物。国家标准《工业用水节水术语》GB/T21534-2008中“零排放”的定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。就工业行业提出的“废水零排放”则专注于工业废水废液的“零排放”。
“废水零排放”（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美国在水污染控制法进行修正时，要求1985年以后不再向通航的水域排放所有污染物，目标是减少一切污染物的排放。废水零排放，一般指除去蒸发、风吹等自然损失以外，工厂用水全部（通过各种处理）在厂内循环使用，不向厂外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。
由于现有技术的局限性，ZLD是一个无限接近的目标，是一种“工业理想”，。美国环保署提出的AZD（approaching zero discharge）和国内提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技术实际。除了技术难度的制约，零排放高昂的处理成本也是最关键的限制因素之一。
橡胶行业废水零排放是环境保护和政策要求的双重结果。
在合成橡胶生产过程中，合成橡胶的凝聚、洗涤和挤压等工序会产生大量的生产废水，未经有效处理的废水直接排放，会对水体环境产生极大破坏，严重影响当地的生态平衡。 “水环境”政策倒逼工业废水零排放，水利部、国家发改委提出，全面实施水资源消耗总量和强度双控行动，要求达到经济效益和环境效益的统一。

[1]林高平.浅谈废水零排放与钢铁企业 的水资源管理[J].资源再生,2019,(7):33-38.
[2]王晓东.合成橡胶生产废水处理技术[J].建筑工程技术与设计,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.

9. 什么橡胶耐含U、F离子废水

四丙氟橡\聚四氟胶耐含U、F离子废水

10. 粉末橡胶废水处理有哪些特点

1、橡胶行复业废水零制排放表面以上可用于绿化或其他用途，无需建房和加热。
2、两级生物接触氧化处理工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于全混合或两级系列全混合生物接触氧化槽。与活性污泥池相比，体积小，水质适应性强，抗冲击负荷性能好，出水水质稳定，无污泥膨胀。
3、生化池采用生物接触氧化法，填料的体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量小，仅需三个月(90天)以上即可排出泥浆(用污水泵或脱水成泥饼出口)。
4、橡胶行业废水零排放不仅是传统的高空排气，也是土壤除臭的措施。
5、橡胶行业废水零排放配备了全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，通常不需要由专人管理，只需要及时维护和维护设备