含油废水水样存储

⑴ 含油废水怎样处理。。。

油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大， 含油废水处理设施粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
主要处理方法
上浮法
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量 含油废水处理设施
可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。 含油废水处理设施
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水（见废水电解处理法）。
混凝法
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。

⑵ 谁有JB 774-1995 《机械工业含油废水排放规定》

机械工业含油废水排放规定

JS 7740—95

中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械工业含油废水排放的技术要求、管理技术规定及对水体主要污染物的测定方法。

本标准适用于机械行业综合含油废水(包括乳化液废水等)的排放与管理。

2 引用标准

GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB 8978 污水综合排放标准

GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法

GB 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

GB 12999 水质采样 样品保存与管理技术规定

3 技术要求

3．1 本标准采用废水排放量控制和浓度控制两种方法。控制废水排放量的目的是为了降低生产过程中的新水消耗，避免用新水稀释总排水。浓度控制则是指控制废水排放口的污染物浓度。

3．2 综合含油废水采集方法：当废水从排放口直接排放到公共水域时，应在厂、矿的总排放口、车间或工段排放口采样。乳化液废水应在工作台收集池采样。或在处理设施出口采样。

3．3 水样从厂区总排放口采集后，样品的保存应按GB 12999的规定。

3．4 参考国家标准GB 8978中对几项排污物的规定，在工厂排放口的含油废水水质控制指标，应不超过机械工业含油废水最高容许排放浓度(见表1)。

表1 机械工业含油废水最高容许排放浓度 mg／L

类 别

标准值

污染物
一级标准

(新、扩、改建)
二级标准

(现有)

石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值
10

100

200

6～9
15

150

400

6～9

4 含油废水管理技术规定

4．1 含油废水应按表2要求进行管理登记。

表2 机械工业含油废水登记表

项 目
内 容

处理前水质状况：主要污染物的浓度 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

废水来源

排放量 m3／d

处理工艺

处理后水质指示 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

备 注

4．2 所有含油废水未经处理不准排入下水道，废水管理应列入企业经济责任制考核。必须加强管理，严防跑、冒、滴、漏。废水须经处理达标方可排放。

4．3 设置专用的废水排放收集处理系统。建立排放、处理与检测制度。由地区和主管工业局环境保护监测站(或中心)定期抽样检测，公布测试结果，作为考核企业指标之一。

4．4 选用可靠的处理设备，并经常使其保持良好状态，定期维修保养，责成专人使用管理。操作人员应经培训，并在考核后择优上岗，以保证设备高效、完好运转。

4．5 对于含有毒有害物质的工业废水必须严格控制和施行净化处理。输送此类废水的管道应具有可靠的防漏、防渗、防腐蚀的措施，严防毒物流失。

4．6 每个单位的废水排放量指标应由本单位根据生产具体情况提出申报，经上级环境保护部门和当地环境保护安全技术部门共同协商确定。

4．7 经过处理净化后的废水，根据工艺用水要求不同，考虑循环利用，废油应尽量回收与再生。

5 含油废水中有害物质分析

5．1 分析项目：石油类、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油废水的油量分析方法见附录A(参考件)。也可采用环境保护部门确认的专门仪器分析。

5．2．2 含油废水的化学需氧量按GB 11914重铬酸盐法进行测定。

5．2．3 含油废水的悬浮物按GB 11901重量法进行测定。

5．2．4 含油废水的pH值按GB 6920玻璃电极法进行测定。

5．3 水样分析数据处理与报告

对每一种水样分析项进行平行测定，从中删除特异值后，取算术平均值，然后填写分析报告。

附 录 A

含油废水的油量分析一一重量法

(参考件)

A1 原理

用硫酸酸化水样，用石油醚萃取矿物油。蒸除石油醚后，称其重量。

A2 仪器

a． 分析天平；

b． 恒温箱；

c． 恒温水浴锅；

d． 干燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速滤纸。

A3 试剂

A3．1 石油醚 将石油醚(沸程30～60℃)重蒸馏后使用。100mL石油醚的蒸干残渣不应大于0.2％。

A3．2 无水硫酸钠 在300℃马福炉中烘1h，冷却后装瓶备用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化钠(A．R)。

A4 步骤

a． 在采样瓶上作一容量记号后(以便日后测量水样体积)，将所收集的大约1L已经酸化(pH<2)水样，全部转移至分液漏斗中，加入约为水样量8％的氯化钠。用25mL石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中，充分振摇3min，静置分层，并将水层放人原采样瓶内，石油醚层转入100mL锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次，每次用量25mL，合并三次萃取液于锥形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入不再结块为止)，加盖后放置0.5h以上，以便脱水。

c． 用预先以石油醚洗涤过的中速滤纸过滤，收集滤液于100mL已烘干至恒重的烧杯中，用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸，洗涤液并入烧杯中。

d． 将烧杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒温箱内烘干1h，然后放人干燥器中冷却30min，称量。

A5 计算

（A1）

式中：m1——烧杯加油总重量，g；

m2——烧杯重量，g；

V——水样体积，mL。

A6 注意事项

a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b． 采样瓶应用洗涤剂洗干净(不要用肥皂洗)。

c． 应定容采样，并将水样全部放人分液漏斗中测定，以减少由于油类附着在干容器壁上引起的误差。

附加说明：

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。

本标准主要起草人张文莲。

⑶ 含油废水特点有哪些，如何进行治理

含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦炭、煤气发生站、机专械加工等工业部属门。
废水中油类污染物的相对密度小于1，但重焦油除外，重焦油的相对密度大于1.1。油通常以三种状态存在于废水中。
（1）浮上油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。
（2）分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。
（3）乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。
由于不同工业部门排放的废水(如炼油过程中产生的废水)中油的浓度差异很大，含油量约为150-1000毫克/升，焦化废水中焦油含量约为500-800毫克/升，发气站排放的废水中焦油含量可达2000-3000毫克/升.
因此，含油废水的处理应首先利用隔油池回收浮油或重油，处理效率为60%-80%，出水含油量约为100-200毫克/升；废水中乳化油和分散油难以处理，应防止或减少乳化现象。方法之一是减少生产过程中废水中油的乳化。其次，在处理过程中，应尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳。

⑷ 含油废水是危险废物吗

危险废抄物，是指列入国家危袭险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。排入水体的废水不属于危险废物，不按照《固体污染防治法》管理，而应适用《水污染防治法》。首先，含油废水可以先进行隔油处理，隔下来的废油渣可能是危废。其次，危废名录里面的废油是指废矿物油，所以餐饮行业的废油肯定不是危废。

⑸ 含油废水怎么处理，需要哪些技术工艺

可以采用油水分离技术，EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置。内它融合了当今先进的容板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。

⑹ 含油废水为什么不能直接排放到自然水体或者浇灌田地

含油废水的粘度很大，水中溶解氧少，影响水中动、植物的正常呼吸。纯属个人观点，关于水处理专业性问题，你可以到环保通跟大家交流

⑺ 如何对含油废水进行处理

含油废水的处理方法抄根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。文章主要从物化法、化学法、生物法三方面介绍了含油废水的处理。
含油废水处理的难点主要在含油废水的乳化程度上，乳化不严重的废水可以很简单的澄清，乳化严重而具有粘度的含油废水处理难度极大，需要深入研究破乳新技术。

⑻ 含油废水主要包括哪些

主要来包括油田废水,炼油厂和石油化源工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水,油罐（槽）车的清洗水等.这是造成环境油污染,特别是海洋油污染（见石油污染）的主要来源.煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油,皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油.这些也属于含油废水,但所占比重不大.

⑼ 含油污水怎样处理才能达标

先除油，再进行其他处理。像我们焦化废水（性质和石油废水差不多），除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加什么药剂。
除油完成后就简单了，一般都是生化，吨水处理成本低。
前边用膜处理是万万不能的，生化后如果达到了国家二级排放标准但达不到国家一级排放标准可以考虑。如果生化后连二级排放标准都达不到，可以考虑高级氧化。

⑽ 国内含油废水如何处理技术要求：物理法，含油量小于10ppm

您好，关于这个问题，推荐您考虑使用南京翃翌陶瓷纳滤膜进行尝试。内含油废水以浮油、分容散油、乳化油、溶解油4种物理状态存在。其中，乳化油和溶解油分子量小，较难被现有技术处理。陶瓷膜纳滤膜具有分离精度高、抗污染和化学稳定性好等特点，在含油废水体系可以有效截留小分子油以达到排放要求。
希望我的回答对您有帮助。