废水沉降槽

㈠ 工业沉降槽用絮凝剂有腐蚀性吗

早上好来，沉降槽里一般用的都是自PAM，PAAS一类的聚丙烯酰胺聚丙烯酸类水溶性高分子聚合物，或者是混床树脂STA等等，絮凝剂本身无任何腐蚀性，它一般只利用正负电荷来吸附杂质的多用于有机废水或者重金属废水的沉淀滤清。如果不是这些常见的，而是利用化学反应来凝絮的，非强酸强碱比如苯酚，四氯乙烯有一定的腐蚀性，其他基本无腐蚀性。你知道絮凝剂的名字就更好分析了，我估计一般就是用PAM，这个最多价格低廉凝絮效能也非常好的，为白色固体颗粒。

㈡ 电泳废水沉降槽飘泥

1.传统活性污泥法，污泥龄几天的操控，如果进水浓度高，水量大（即污泥负荷高）时，没有太大的问题，但是污泥负荷不高，如此污泥龄控制是不合理的。

2.如果你对各参数的操控理解比较透彻，那么，不论是通过污泥浓度和排泥量算出来的，还是去通过控制得来得！都没有关系。但要和其他参数一起考虑，总结各个情况下的最佳控制点。

3.曝气池沉降性差，依据的参数是SV值，否则应用显微镜检查丝状菌的增殖情况。

4.上清液的混浊，多半是污泥负荷较高，导致生物活性增强不易沉降导致。通过显微镜可以观察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。此类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。在负荷高时，游离不易絮凝的细菌增加，为此类生物提供了大量食物源，由此导致大量增生。不易絮凝的细菌和此类原生动物，导致活性污泥沉降变差。机理于此，还请自己体会。

5.飘泥产生的原因也很多，空间产生来源考察一下，是池底沉降后又浮上来，还是未沉降到池底就浮上来了呢？颜色，粘度，上浮物显微镜检查都是要检查的。少量产生是没有太大问题的，大量产生，将使出水指标上升，曝气池污泥量减少。

6.正常的微生物是不易被曝气所打碎的，即使如此，在二沉池同样，在水切力小的时候可以快速絮凝的。

7.溶解氧控制，是基于成本控制而言，而且是指曝气池出口出水的溶解氧含量，曝气池首端的曝气要经常检测，必须予以保证的，因为，吸附氧化的主要位置就在前三分之二的位置，为其絮凝做准备，试想，出口过度曝气，其生物活性被动升高，怎么利于二沉池的生物絮凝沉降呢？尤其是污泥老化时，污泥粘度升高，很容易粘附曝气的小气泡而有浮泥，不易沉降，更多芬顿污水处理药剂与问题至http://www.cl39.com望采纳。

㈢ 黑水跟灰水有什么区别

主要区别是，污水定义不同、水质定义不同、其它定义不同，具体如下：

一、污水内定义不同容

1、黑水

是指含有粪便物质的生活污水。

二、水质定义不同

1、黑水

建筑给排水中的水按照水质可以形象地划分为白水、灰水和黑水，自来水称为白水，含有粪便等的废水称为黑水。

2、灰水

建筑给排水中的水按照水质划分，灰水是指淋浴过和洗涤过的水。

三、其它定义不同

1、黑水

造纸废液中的黑褐色废水，造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水。

2、灰水

所谓的“灰水”就是草履虫或者轮虫的原生动物，培养方法是：用一个碟子放些水，泡几根稻草，放在室外的窗台上，一周后等水里有云雾状的混浊了，就说明“灰水”已经培养出来了，冬天可以在水里加一些池塘等自然水域的水放在室内温暖的地方。

㈣ 前处理废水处理的絮状物不沉淀是什么回事

最大的可能性是前处理废水池(初沉池)中有厌氧环境存在. 水体中的厌氧菌消耗有机物并产生气体(如:甲烷, 硫化氢等). 在这种情况下如果废水中加入絮凝剂所形成的絮团不容易沉淀.

㈤ laminar gravity settler 用于什么污水处理厂

工业污水、生活污水、食品加工都可以用。

你在网络上提问写英文干什么，你以为这是Google啊？再有一个沉降槽什么污水不能用，这你还问，你要写毕业论文吗？你把它理解为斜板沉淀池就完了。

㈥ 根据微生物生理生态学原理，分析组合式厌氧一好氧处理工艺的作用原理及两者之间的关系

微生物生理生态主要是就是不同代谢类型微生物在环境中的分布于相互作用，比版如相互制约，相互促进，我是权做过厌氧处理的，对象是废水，那么厌氧菌主要是针对废水中的有机废物，通过利用有机物将其降解后产生多种产物，从而降低废水中的COD值达到国家标准的要求，即活性污泥的研究，厌氧生物在生态系统中的分布中一般在地表或者液体的中层及深层，而好氧微生物则分布于表层和中层，前者代谢产物包括甲烷，甚至乙醇，都可以作为好氧微生物的营养源，而且好氧微生物代谢消耗体系中的氧气可以减少氧气给厌氧微生物带来的毒害作用，两者应当是互助共生关系。

㈦ 求一份廊坊市环境监测站报告样本（最好是皮革废水监测报告）

摘要：随着经济的发展，合成革越来越广泛的使用，也导致了革基布行业的发展。在本文中，例如改善AB生化法处理革基布废水处理过程中，实际应用表明，该工艺可操作性强，效率高，运行稳定，运行成本低的优点。

环境保护革基布废水中的AB实??例分析

随着经济的发展和科技的进步，使用合成革的皮革制品中有更多和更广泛的应用，由于皮具和的真皮量不足，以促进不断更新，合成革，合成革技术的发展也有导致皮革面料行业的发展。通过引进先进设备，开发适销对路的高档合成革基布，提高经济效益具有重要的作用。

聚氨酯和其他聚合物（PU）革基布生产过程中的退浆，漂白，卷染机和清洗部分会产生一定量的废水，除了到车间有一定量的冲洗水。在中国文学中的废水处理方法，没有真皮面料介绍，我们了解到，在实践中，革基布废水和印染废水是相似的，但不同的。根据相关文献[1-4]目前，法处理印染废水的化学方法（化学混凝沉淀，化学氧化还原法，光催化氧化法，电化学法），物理化学（吸附（气浮）法，膜分离技术，超声波气振技术），生物方法。我们相信，生产的皮革面料染整废水采用化学混凝沉淀和生物处理相结合的方法是有效的，在技术上和经济上是可行的。

一种水处理技术方案

印染企业废水排放成分较复杂，难以生化降解的废水中所含的物质，例如作为各种染料，化学浆料，分子量大的化学添加剂，等，但也包含易生化物质，如淀粉等。废水色度和高pH值，有一定程度的在废水处理中的技术困难。皮革织物的染色和整理过程中排放的废水和一般的印刷和印染废水区别。由于皮革基布的大量生产过程中以及使用的染料，添加剂，许多种。皮革面料染整废水污染物浓度比正常的印染废水较高;其次，皮革面料的后整理染色工艺，将下降很多的细绒毛纤维，废水中的悬浮物，废水处理过程中的多通道进气格栅，反复沉淀，为了达到理想的治疗效果，此外，大多数皮革织物的织物处理化学纸浆或淀粉浆蒸煮后退浆后，大部分的浆料被转移在废水中，废水处理产生的污泥后大的粘性污泥脱水和干燥也已成为一个主要的问题，使皮革面料。化学混凝组合的两个生化方法，生物吸附 - 主席氧水解 - 好氧生化的主要后的AB生化的方法来解决生产的皮革面料的染整废水处理问题，取得了预期的效果。

过程的主要特点是：

一个多阶段的生化，细菌多样化的污染物完全降解。一个两阶段的过程设置临时水解，兼水解难生化大分子功能的充分发挥和聚合物降解为易生化的低分子化合物，为后续好氧生物处理创造了有利条件，可以充分发挥好氧生物函数。同时，由于兼部分低溶解氧和高污染负荷去除单位COD负荷，能耗低。

B，生化网段的隔离，以防止在不同的菌株与彼此竞争，以提高清除污染物。旋转斜盘被设置在这个过程中，隔离池，好氧微生物分离出的，兼性段和好氧微生物和好氧生物段，以避免两种不同的微生物混合竞争和抑制好氧生化功能的缺点。增强的有氧的生物功能。

C，充分利用生物凝固，减少混凝剂投加量和产生的污泥量。工艺流程厌氧和好氧段污泥回流，并设置吸附反应时间，回流污泥和污水的污染物被吸附，磁带和卷轴。与污泥相比不回流焊处理，絮凝剂用量可减少约30％，产生的污泥的量相应减少。

D，艺术和布局紧凑合理，占地面积小，易于操作和管理。的处理池，调节池布置在地下，其余布置在地面上，同样大的池部在同一水平面上，分为不同的功能池，整个系统是一个连续的流操作，连续出水。

?兼性好氧处理，氮和磷的去除效果。

二，实例的应用分析

（一）概述

有限公司的皮革面料皮革面料的主要产品，项目的规模为年产皮革面料皮革面料2500万米，主要原料：面料，硫化??染料，分散染料，添加剂。主要废水来源：退浆，漂白，卷染机，清洗段废水，除了到车间冲洗水和污水的。该公司的污水处理设施的设计能力为800吨/天，三班倒，平均每小时处理34吨的水。的设计处理前水质：CODcr的1450mg / L，BOD5 500mg / L时，SS 800毫克/ L，色度1000倍。

该公司的污水处理规模为800吨/天，技术

该流程图是，如下所示：

（B）中，主单元的工艺参数

一条沟栅：4立方米砖和混凝土，内置三种厚度的进气格栅，去除粗糙的残留物，纤维等。

B，调整池，有效量的426立方米HRT13h533立方米。

的倾斜板1:191立方米混凝土沉降槽，有效容积，HRT4.5h153立方米的开头。

d时，开始的倾斜板2:191立方米混凝土沉降槽，有效容积，HRT4.5h153立方米。

“电子兼水解吸附池：191立方米具体，有效的量的153立方米HRT4.5h。

f斜板隔离池：在191立方米的混凝土，有效容积的153立方米HRT4.5h，。

的G，好氧生物接触氧化的池塘：设计，有效量的458立方米HRT13.5h573立方米量。

H，斜板沉淀池：设计，有效量的153立方米HRT4.5h191立方米量。

我污泥浓缩池：设计量173立方米，污泥浓缩，36小时。

（C）运行效果

要了解影响的污水处理设施的处理，我们测量了该公司的污水处理设施。

⒈在条件监测

监测期间生产负荷的90％，完成环保设施竣工验收监测技术要求。

⒉监测点，分析项目

废水处理，污水从初沉池生化池污水处理设施排放口的每一个监测点。分析项目为pH??值，化学需氧量，BOD5，SS，硫化物，色度。

⒊监测结果和评论

平均废水监测的结果示于表1中，该科废水处理的影响示于表2。

表1监测结果总结于表单位：mg / L的（pH值，色度，除外）

监测点
化学需氧量
BOD5
SS
浓度
硫化物
pH值

处理设施进口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45

初级沉淀池出水
512
205
36
25
0.17
8.08

生化池的水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80

处理设施排放口
43.4
17.2
6
20
<0.02
7.58

表2的处理速度表的第

项目
的混凝处理系统（％）
生化处理系统（％）
全切除率（％）

化学需氧量
57.0
91.5
96.4

BOD5
51.7
91.6
95.9

浓度
96.6
20
97.3

SS
95.2
83.3
99.2

硫化物
99.5
94.1
99.9

该公司平均每天排放废水663.5吨，199000吨年排放量，污染物产生，减少的排放量如表3所示。

表3为每种污染物排放量单位：万吨/年

污染物名称
SS
化学需氧量
BOD5

代
148.4
236.9
84.4

减少
147.2
228.3
81.0

排放
1.2
8.6
3.4

I级排放标准，排污口的污水处理设施按照GB4287-92“纺织工业污染排放标准”表1，表2所示。 SS化学需氧量，五日生化需氧量，色度，SS，硫化物废水处理设施的污染物的去除较好的去除化学需氧量96.4％，95.9％，BOD5，色度为97.3％，99.2％，硫化物为99.9％。

三，讨论

（A），助凝剂的选择

混凝剂的选择是一个关键的过程中，具有较大的比例硫化染料，皮革织物的染色和整理过程中，因此，革基布废水具有高显色性的有机污染特征是严重的，如果混凝剂选择不当，往往会产生大量的硫化氢气体，造成二次污染。可选混凝剂，硫酸亚铁，硫酸亚铁，二价铁和二价硫，硫化亚铁沉淀生成小的溶度积，聚集沉淀效果优选在一定的pH值条件下，几乎没有硫化氢气体废水和硫化物含量在体内，后大大降低的处理，实际操作中的脱硫率可达95％或更多。

（B）初沉池设计

革基布废水的色深，悬浮物含量高，因此沉淀脱色凝固过程中的混凝效果是至关重要的，后续生化处理效果会更好。使用两个链式设计混凝沉淀后的废水通过两个初级沉降槽，色度和悬浮固体的高达95％的去除率，实际操作的初级沉降槽。

（C），污泥脱水和处置

絮凝沉淀是污水处理过程中的重要组成部分，，但絮凝和沉降的效果，并不意味着水是良好的。高革基布废水悬浮固体含量，并获得良好的对水的需求大量产生的污泥在废水处理后的污泥脱水和无害化处理，一定要及时外运及时排出。

（D）调节池恶臭抑制措施

皮革面料生产硫化染料和硫化碱，含硫废水进入调节器池，更长的停留时间的底部的污泥厌氧现象的发生，以及其他调节池由于酸性废水（水膜除尘器喷壶喷射）的条目，所以调整的pH值时，将被释放的硫化氢池塘下部的上部曝气环境不愉快的恶臭。废水硫化物只有免费硫化氢的形成，可以被释放到空气中的恶臭，我们分析理论上看出，硫化物游离氢硫化物含量和pH值？有直接的关系，以将pH调节池废水值增加至9至10，将接近零的免费硫化氢百分率废水内容。污水调节池滴液烧碱，消除异味控制pH值。

（E）中，运行成本分析

运行成本由电费，药剂费用和人工费用。约0.32元每处理一吨废水的电费，每处理一吨废水硫酸亚铁费用约0.45亿元，碱剂成本约0.04元，合计化学品成本约0.49元，每处理一吨废水的劳动力成本约0.10元。吨废水运行成本约0.91元治疗。

革基布废水采用改良AB生化法处理化学需氧量，五日生化需氧量，色度，SS，硫化物去除率可达95％，处理后的污水，按照GB4287-92“纺织工业污染物排放标准”Ⅰ级排放标准。该方法是高效，运行稳定，低运行成本和优势。

参考文献

[1]石翔宇，符德学，往往根据能力。印染废水处理方法的研究进展[J]。焦作大学学报，2004，4:32-35

[2]方盱服镇江，韩雄心勃勃。复合好氧生物法处理印染废水的研究[J]。环境保护科学，2004，30（6）：20-23

[3]毕东苏，咏梅，：辜过炜。攻丝印染废水处理过程中的探索和实例[J]。水和废水处理，2004，30（5）：48-51

[4]陈群燕，社会主义AB生化法处理印染废水的研究[J]，水处理技术，2003，29（4）:236-238

㈧ 新能源汽车污水处理方法是怎样的

表调磷化废液通过废水管排入磷化废液池而后由泵限量提升进入磷化废水调节池，与磷化废水管排入的磷化废水进行混合，混合后由泵提升进入PH调节反应槽，首先向PH调节反应槽内投加Ca（OH）2，调节废水pH

10.5～11左右，废水中磷酸盐生成羟基磷灰石沉淀。随着pH的增高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，从而去除废水中的磷。在碱性条件下，磷化、钝化废水中的重金属离子形成溶解度较小的金属氢氧化物沉淀，从而将重金属离子去除。再依次向反应装置中加入一定量的助凝剂PAM，搅拌反应，固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的微粒迅速聚集，形成絮凝体后流入斜板沉降槽。依靠重力进行固液分离，污泥下沉由泵排入磷化污泥浓缩槽进行待后续污泥处理。

定期排放的电泳废液、脱脂废液，喷漆废水各自通过排水管进入综合废液池，由泵限流提升进入综合废水池，与电泳、脱脂、喷漆废水稀水进行充分混合，由泵提升至PH调节反应槽。向其中投加碱，再加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，进行絮凝、助凝反应。反应后废水自流进入斜管沉降槽和全自动气浮装置，经过气浮装置处理后的出水进入均和池进一步处理。

生活污水自流进入调节池，与磷化预处理后废水、综合预处理后废水进行混合调节。混合调节后的废水由泵提升进入水解酸化池。在水解酸化池中，发酵细菌将废水中复杂有机物（包括多糖、脂肪、蛋白质等）水解为有机酸、醇类。在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大分子物质降解为小分子物质，使难生化的固体物降解为易生化的可溶性物质，提高了废水的可生化性。经水解酸化处理的废水进入生物接触氧化池，向废水中输送空气进行曝气。水中碳水化合物为好氧微生物提供了丰富的营养，加快了好氧微生物的新陈代谢，在其作用下水中有机物得以有效降解。生物接触氧化池排出的混合液在沉淀池中进行沉淀，沉淀池的出水达标排放。

磷化废水中因含有重金属离子。处理产生的污泥必须进行单独处理，单独按危废处置。

02

系统设备功能描述

磷化废水PH调节、混凝反应槽

磷化废水调整
PH、混凝反应采用一体式反应槽，分为三格，配置三台搅拌机，槽体底部设置排空阀。主体材料采用 Q235-A，厚度不得小于
6mm，槽体内外表面均需做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加强肋重合。槽体顶部配置
NaOH 溶液、石灰水 、PAC 溶液、PAM 溶液加药系统的管路接口，第一格调节 PH，控制碱的加入，PH 控制范围：10-11。

功能与原理：

化合物在水中的溶解能力可用溶解度表示，一个化合物在它的饱和溶液中的浓度叫饱和浓度习惯上称作溶解度。例如硫化锌的饱和浓度是3.47×10-12mol/L，它的溶解度也就是3.47×10-12mol/L。如果化合物在溶液中浓度超过饱和浓度，该化学物就会从溶液中析出，称此过程为沉淀过程。在化学中把在100g水中最大溶解量在1g以上的，列为“可溶”物质；在0.1g以下的列为“难溶”物质，介于两者之间的，列为“微溶”物质。

使用氢氧化物沉淀法，能有效去除P、Zn、Ni、Pb，使预处理后废水中的P、Zn、Ni、Pb均较可靠地达到排放标准所要求的排放浓度。

许多金属的氢氧化物是难溶于水的，铜、镉、铬、铅等重金属氢氧化物的溶度积一般都很小，因此可采用氢氧化物沉淀法，去除废水中的重金属离子。常用沉淀剂有石灰、碳酸钠、苛性钠等。由于此法采用的沉淀剂来源甚广，价格较低，因而在生产实践中应用广泛。

金属离子与OH-离子能否生成难溶的氢氧化物沉淀，取决于溶液中金属离子浓度和OH-离子浓度。据金属氢氧化物的M(OH)N的沉淀一溶解平衡以及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可计算使氢氧物沉淀的pH值：

注：①如表中未指出其他温度，均为25℃。

②表中数据摘自丘星初编《化学分析手册》，化学工业出版社，1960年。

化学沉淀法按照使用沉淀剂的不同可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法等。

磷化废水斜板沉降槽

沉淀槽为矩形立式箱体，主体材料采用 Q235-A，厚度不得小于
6mm，槽体内外表面均做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。槽体内部安装填料。

槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加强肋重合。槽体内部填料采用斜管组装，采用聚丙烯或者玻璃钢材质。

槽体下方设置 V 型污泥集中槽，便于沉淀污泥的收集，

综合废水PH调节混凝反应槽

综合废水调整 PH、混凝反应采用一体式反应槽，分为三格，配置三台搅拌机，槽体底 部设置排空阀。主体材料采用 Q235-A，厚度不得小于
6mm，槽体内外表面均需做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏
焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加强肋重合。槽体顶部配置 NaOH 溶液、石灰水 、PAC
溶液、PAM 溶液加药系统的管路接口，第一格调节 PH，控制碱的加入， PH控制范围：10-11。

综合废水斜板沉降槽

淀槽为矩形立式箱体，主体材料采用
Q235-A。得小于6mm，槽体内外表面均做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。内部安装填料。槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加强肋重合。槽体内部填料采用斜管组装，采用聚丙烯或者玻璃钢材质。槽体下方设置
V 型污泥集中槽，便于沉淀污泥的收集。

全自动气浮装置

气浮反应槽为矩形立式箱体，共分为三格，混凝反应区两格，排水区一格，排水口在排水区下方，与气浮装置溶气释放区相连。槽体主体材料采用
Q235-A，不得小于
6mm，槽体内外表面均做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。槽体底部设置排空阀。混凝反应区配置两台机械搅拌机，一格一台，搅拌叶片和搅拌杆均为不锈钢材质。混凝反应区每格槽体顶部分别配置

PAC溶液、PAM溶液加药系统的管路接口。槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加
强肋重合。

综合污水全自动气浮装置由气浮槽体、释放器、高效溶气系统、气液分离罐
、刮渣机、管路、阀门、压力表、流量计等组成。
气浮槽分溶气释放区（接触区）、气浮分离区，分离区设排渣口和管道、出水口、供溶气设备的污水回流口，主体材料采用
Q235-A，不得小于6mm，槽体内外表面均做防腐处理，槽体内部涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处理后涂覆防锈底漆和面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。槽体底部设置
V 型污泥集中槽，便于收集部分沉渣。槽体表面应均匀光滑，没有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，不得漏
焊。槽壁、槽底的钢板拼接均采用对接焊缝，焊缝之间没有十字交叉现象，且不与肋条、加强肋重合。设备焊接完成后应进行盛水试验及煤油渗透试验。

污泥浓缩槽

污泥浓缩采用间歇竖流式重力浓缩池，主要设备有槽体、搅拌机、上层清液出水堰、管道、阀门、液位计等。

浓缩槽体采用 Q235-A 材质，不得小于 6mm，内表面涂覆玻璃钢防腐，外表面做除锈处 理后涂覆防锈底漆加面漆，面漆颜色由甲方决定，乙方施工。外部用槽钢加强结构。

槽体采用上部圆柱体结构加下部锥体结构，污泥室的截锥体斜壁与水平面所形成的角度，应不小于
55°，进泥管设在槽体中心处，由中心进泥，排泥口设在下锥体最底部区域。上层清液经由管道回流至均和池。
槽内配置搅拌机，防止搅动下层沉降污泥。搅拌机叶片和搅拌杆均为不锈钢材质。

排泥管道采用碳钢管，泵体采用气动隔膜泵，将浓缩槽内污泥提升至污泥压滤机。槽体顶部配置石灰水加药系统的管道接口。

水解酸化池

水解酸化池池体采用半地上钢砼结构，表面做防腐、防渗处理。池体底部配置新型脉冲布水器，大阻力配水混合搅拌，代替潜水搅拌机，无机械设备故障，性能优越。入水口和出水口均设置在墙体上部区域。

水解—好氧生化处理是处理有机污水的新技术，并已有十多年较为成熟的工程实践经验。本文从水解机理，水解工艺的特点，水解工艺的设计要点，水解工艺性能指标，以及水解工艺适用范围内容，对水解工艺作一简介。

（A）水解机理

从化学角度来说，水解反应是一种常见的普遍存在的化学反应过程，可以说，绝大多数化合物，在一定条件下，与水接触后，都会发生反应。我们讨论水解反应，就是讨论化合物与水的反应，也就是讨论化合物分子中电子分布及其电荷与水发生的反应。绝大多数有机化合物的反应是共价键的形成和断裂过程。水解反应可致共价键发生变化和断裂，即使化合物在分子结构，形态上发生变化。研究水解反应，就是研究化合物的水解经路、反应产物，以及影响水解程度和速率的诸因素。

污水处理工艺中的生物化学（生化）处理法，是处理有机污水的主要方法。水解工艺是其中的一种新开发出来的工艺过程。因此，我们这里所说的水解工艺，是有别于化学反应的生物化学反应。

化学水解的速率，在很大程度上受化合物自身的分子结构、水的PH值（即酸、碱度）和温度影响。在这里，酸和碱是化学反应的催化剂。而生物化学领域中的水解，则是依靠生物酶起催化作用、加速水解反应。酶的催化反应效率要比相应无酶反应高106—1013倍，这是生物酶的特殊作用。

概括说，我们这里讨论的指复杂的有机物分子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应。反应是在缺氧条件下进行的。

1）水解工艺与厌氧工艺的区别

要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。

通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；第二阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。

在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。

我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段，不进入第三阶段。为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。但为了简化称呼，简称为“水解”。

水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。

最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指绝对的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l)
。

正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将工艺后续好氧工艺串连组合在一个反应器中完成，实现水解－好氧工艺。为区别厌氧－好氧工艺，把水解（H）－好氧（O）工艺，暂定名为H／O法。

2）常见主要有机污染物的水解反应经路

（1）糖类（碳水化合物）物质的水解。糖类物质由碳、氢、氧三种元素构成，是多羟醛或羟酮及其缩合物的某些衍生物的总称。可分为单糖、低聚糖和多糖。

单糖是不能水解的，是最简单的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。

低聚糖中，由两个分子单糖结合而成的称二糖，三个分子单糖结合的称三糖。庶糖、麦芽糖和乳糖属二糖；棉子糖属三糖。低聚糖通过水解，生成单糖。

多糖是由多个单糖或其衍生物所组成的碳水化合物。淀粉、纤维素、琼胶、果胶等属多糖物质。多糖通过水解，生成原来的单糖，或其衍生物。

在有机污水中，一般以水解形式存在的物质为较多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分为四类，即a一淀粉酶，b一淀粉酶，淀粉1－6糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解经路为：

淀粉 → 糊精 → 麦芽糖 → 葡萄糖

当多糖类物质水解成葡萄糖后不能再水解了。如果反应条件仍处于缺氧条件，则葡萄糖会通过糖的酵解过程分解成2个丙酮酸（即1×C6→2C3）。至此，多糖类的水解（酸化）过程全部完成。进一步的彻底降解，只能在有氧条件下才能完成即在有氧条件下丙酸酮进入三羧酸循环，达到完全的氧化：

2CH3COCOOH ＋ 4H＋6O2 → 6CO2 + 6H2O。

（2）蛋白质的水解。蛋白质是由多种氨基酸分子组成的复杂有机物。它由C、H、O、N等主要元素组成，有的还含有Fe、I、P、S等元素。蛋白质与糖类、脂肪类物质分子的主要不同点在于它的组分含有N素。在蛋白质中，氮的含量平均约为16％。

蛋白质不能直接被微生物利用，在进入细胞组织之前，需经蛋白质水解酶的作用，使其水解成氨基酸。其水解经路为：蛋白质 →多肽 →二肽 → 氨基酸。至此。蛋白质的水解过程完成。实际上蛋白质水解到二肽阶段就可作为底物，被微生物细胞所利用。

（3）脂肪（类脂肪）物质的水解。脂肪是不含氮的有机化合物，由C、H、O等元素组成。

脂肪的降解也是首先在细胞外，通过脂肪水解酶发生水解，生成甘油和相应的脂肪酸。甘油的进一步降解类似于糖解过程的一部分，转化为丙酮酸。至此，水解反应完成。水解产物脂肪酸丙酮酸的进一步降解，则需在有氧下进入三羧酸循环，达到完全的氧化。

（4）芳香族化合物的水解。尽管苯环的化学结构相当稳定，但大部分苯环物质可在微生物的作用下被降解。

水解酸化池采用活性污泥法，在水解酸化池中，发酵细菌将废水中复杂有机物（包括多糖、脂肪、蛋白质等）水解为有机酸、醇类。在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大分子物质降解为小分子物质，使难生化的固体物降解为易生化的可溶性物质，提高了废水的可生化性。经水解酸化池处理后的废水进入生物接触氧化池，向废水中输送空气进行曝气，曝气装置采用D=215的膜片式微孔曝气器。水中碳水化合物为好氧微生物提供了丰富的营养，加快了好氧微生物的新陈代谢，在其作用下水中有机物得以有效降解。生物接触氧化池的出水进入沉淀池进行沉淀，污泥排至污泥池。

生物接触氧化池

生物接触氧化池整个处理系统由生物接触氧化池体、生化填料、曝气装置、管道、阀门等组成。
生物接触氧化池采用半地上钢砼结构，表面做防腐、防渗处理。池体底部设置排泥阀和排空阀。接触氧化法池的长宽比取 2:1～1:1，有效水深取
3m～6m，超高不小于 0.5m。接触氧化池由下至上布置曝气区、填料层、稳水层和超高。其中，曝气区高采用 1.0m～1.5m，填料层高取
2.0m，稳水层高取 0.4m～0.5m。 接触氧化池进水应防止短流，进水端设导流槽，其宽度不小于 0.8m。导流槽与接触氧化池
之间用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离为 0.3m～0.5m，至池底的距离不小于0.4m。

生化填料采用弹性填料，采用片状填料。悬挂式填料的组装需两端固定，采用横拉梅花式和直拉均匀式，设置两层悬挂支架，将填料两端固定在支架 上，底层支架高于曝气头 200mm 以上，固定支架采用角钢、槽钢及绷紧绳等材料。

曝气装置采用鼓风式 EPDM 微孔曝气器，鼓风机采用罗茨鼓风机。鼓风机配置两台，一 用一备。

曝气管路系统采用主管和支管相结合结构，池底主管宜采用环形、一字型、十字型、王字型等，支管采用一点、两点或多点进气入主管。一字型、十字型、王字型等主管端口作封闭处理。水平误差每根不大于±2mm，全池不大于±3mm。

曝气管路系统主管和支管选用 UPVC 材质。

物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。目前已广泛地应用于纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水、医药及生活污水等处理，并获得了明显地环境效益、社会效益和经济效益。近年来，随着给水需量地增加，加上河水、湖泊水等地表水不同程度地受到大面积有机污染，采用接触氧化法进行供水微污染预处理亦取得了显著效果。凡有机污染的废水、污水，几乎均可采用接触氧化法工艺进行处理。多年来，该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用，深受用户的欢迎和青睐。

生物膜载体填料是接触氧化法工艺的核心部分，它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。本公司生产推出的立体弹性填料是我公司经各种条件的大量试验和长时间生产性运行结果表明为理想的载体填料。由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充电性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时，可调节丝条粗细密度及不同的组装形式，完全适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。该填料属国内外首创，其结构、性能具有国际先进水平。

㈨ 收集池的污水是先进调结池然后到铁炭塔怎么进铁炭塔的是用泵抽的吗

好氧曝气应该是去除污水中的有机物和氨氮,PAC是去除污水中的磷.一般PAC都是加在后面,具体原因我还真不知道,请教各位.

㈩ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（1） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。