废水汽提工艺
❶ 气提技术求助：谁能给我一些关于石化行业除硫除氨（硫离子S2-和氨氮混合污水）的气提污水处理工艺的参数
这个是含硫碱渣更贴切些，实在理解不了水质偏酸性
不能用普通废水的处理思路，有专门的处理工艺。
❷ 汽提的汽提法的基本原理
与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
将空气或水版蒸气等载气通权入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。根据相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与之液相接触的气相中该组分的平衡分压趋于零时，气相平衡分压远远小于液相平衡分压，则组分将由液相转入气相，即为汽提原理。
一般使用空气为载气时称为吹脱；使用蒸汽为载气时称为汽提。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。汽提的主要设备汽提塔，有两大类：
填料塔 塔内分层放入各种不同的填料
（1）散堆填料 （2）规整填料 （3）毛细管填料
板式塔 根据塔板结构不同又分为：
（1）泡罩塔 （2）浮阀塔 （3）筛板塔
板式塔的效率比填料塔高
❸ 什么是汽提工艺
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。
❹ 汽提氨的原理是什么
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。
❺ 汽提法（stream stripping）和吹脱法（air stripping）有什么区别
汽提法是让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按版一定比例扩散到气相中去，权从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。吹脱法则是让压缩空气与废水充分接触，使废水中溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相扩散，从而达到脱除污染物的方法。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏 对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏 对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
吹脱法的基本原理
让压缩空气与废水充分接触，使废水中溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相扩散，从而达到脱除污染物的方法。
吹脱法的主要设备——吹脱塔
❻ 汽提法的应用
2.1汽提法的应用
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚 废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠
2.2汽提法处理废水应用举例
（1）汽提脱除H2S
1. 吸收塔 2.闪蒸馏 3.筛板分离 4.汽提塔5.热交换器 6.7循环泵 8.蒸汽 9.净化气10.分离塔 11.循环液胺 12.胺吸收液 13.低压瓦斯14.H2S(气) 15.含杂质的酸性气体(H2S)
H2S单乙醇胺脱除法
单乙醇胺（或异丙醇胺、二乙醇胺）脱硫法
将各种馏分和催化来的液态烃或催化瓦斯与单乙醇胺或二异丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，并发生反应，生成不稳定的胺盐，加热至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含杂质的酸性气体（H2S）的液态烃（各种烃的混合物），在吸收塔（1）被单乙醇胺吸收，经脱除H2S后的液态烃从塔顶进入容罐，再经加热沉降分离回收胺，液态烃送液化气罐区，含H2S（CO2、H2O）的胺盐溶液（富液）从塔底进入闪蒸罐，进行闪蒸馏，蒸出烃类，气体进入低压瓦斯管网，富液用泵打进筛板塔，加热至120℃，在流经塔板时，便逐层把吸收的H2S和CO2解吸出来，母液经冷却器冷却至42℃以下，塔顶的气体为富含H2S的酸性气体，冷却至30～40℃进入气液分离罐，底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离，顶部酸性气体（H2S）送到制硫车间制硫。
（2）汽提脱除CH3SH
液态烃或炼油废气中的硫醇先用溶剂抽提。用白土吸附干燥，用酚和苛性碱溶液洗涤，洗涤液用加热或蒸汽汽提再生。从而将硫醇分离出来。
（3）脱除有机硫化物
炼厂馏分或废气中的有机硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。
净化有机物的液化石油气，在有催化剂存在下，用高温300～400℃通氢气或水蒸汽处理转化为SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然后将转化的H2S收集，采用单乙醇胺脱硫法脱硫。
(4)脱除酚
(5)脱除氰等工艺过程基本相同，设计汽提塔
脱硫制硫工艺原理：
对于石油加工过程产生的H2S与液态烃混合液，用单乙醇胺（异丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺络合物送双塔汽提分离得到纯净的SO2，分离的液胺送回吸收塔循环使用，将分离的SO2送到制硫车间制硫。
控制供氧量，在供氧不足时生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反应
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化剂存在时SO2与S反应生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用这种方法生产的硫磺纯度很高。
目前各大型石化厂均采用反映当代技术水平的这种脱硫制硫工艺。
对于工业过程产生的高浓度的SO2，是收集后用浓硫酸吸收制取硫酸；而浓度不很高的SO2是采用湿式氧化法处理（
汽提法
废水中的挥发性物质，如HzS、NH3、CO2、挥发酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法进行分离。在石油炼制中，会产生高含硫、含氨废水。该废水经汽提后，含硫、含氨量大大减少。目前，国内外一般首先在生产装置附近采用汽提工艺对含硫废水进行预处理，或在废水处理厂首先对高含硫废水进行单独处理，然后再与其它废水混合后进人废水处理厂。国外新建炼油厂多采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。常规汽提脱硫工艺如图所示。
汽提法除了能回收H2S与NH3。外，还可以脱出废水中的一部分酚。汽提出来的H2S可制取Na2S、硫磺和硫酸，并可回收副产品氨水。
4、汽提法在处理废水中的应用
⑴含酚废水的处理
汽提法最早用于从含酚废水中回收挥发酚，可采用两段塔逆流回收。汽提脱酚工艺简单，对处理高浓度的废水（含酚1g/L以上）可以达到经济上收支平衡，而且不会产生二次污染，但是，经汽提后的废水中一般仍含有高浓度（约400mg/L）的残余酚，必须进一步处理。另外，由于再生段内喷淋热碱液的腐蚀性很强，必须采取防腐措施。
⑵含硫废水的处理 石油炼制厂的含硫废水中含有大量的硫化氢（高达10g/L），氨（高达5g/L），另外还有酚类、氰化物和氯化铵等，一般先用汽提处理，然后再用其他方法进行处理。
⑶含氰废水的处理 含氰废水经汽提和碱液吸收后，可以回收氰化钠和黄血盐钠。
❼ 汽提废水利用废水汽提后，兄弟单位是怎么使用的
汽提法最早是用复于从含制酚废水中回收挥发性酚废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。
❽ 合成氨工艺冷凝液及甲醇废水汽提回用应注意哪些事项对锅炉运行会造成哪些影响
1.注意汽提塔的液位控制，防止蒸汽带液到转化炉，造成温度降低，反应停止或催化剂受损版2.同时也要防止权空液，蒸汽进入脱盐水单元引发事故3.气体质量的控制，气体蒸汽流量和压力要保证，尽可能的把工艺冷凝液中的杂质气体干净
❾ CO2汽提法尿素工艺设计废水量是多少，从那几方面减少废水量
实际生产中每吨尿素约生成560公斤废水。为了降低废水量，要提高原料纯度，提高系统的转化率；减少进入系统的外来水；
❿ 汽提的工艺流程及生产方法
流程叙述
聚合单元浆料由浆料输送泵送至本汽提单元的浆料脱气槽中，在接近常压下回收大部分VCM气体，以保证浆料汽提塔的稳定操作。浆料脱气槽带搅拌器。脱除大部分VCM的浆料，经汽提塔进料泵连续地送至螺旋板换热器加热后，从汽提塔的顶部塔板上（第十块塔板）进入塔中。蒸汽经过蒸汽过滤器进入汽提塔的底部，进塔压力为0.15MPaG。在塔内通过蒸汽和浆料的接触，进行传质、传热，使残存在PVC树脂内部的VCM解吸出来。汽提塔的进料量由电磁流量计调节，汽提蒸汽量由流量计调节。汽提塔为微正压操作，以防止塔釜温度过高。塔顶操作压力为650mm水柱(表)，塔顶温度为95℃，塔底温度为107℃。汽提塔共有十块塔板，为带溢流堰的筛板塔。每层塔板处装有喷淋单元，定时冲洗塔板，以防止因浆料附在塔壁粘结造成变色影响产品质量。喷淋水由热水槽提供。从塔顶出来的含VCM的蒸汽通过冷凝器上段用新鲜脱盐水换热回收部分余热，再经冷凝器下段用循环冷却水进一步冷却。未凝气大部分为VCM气体，尚有少量水份，由回收单元的真空泵抽走。若发生故障或其他原因导致汽提塔塔顶压力较长时间（大于1小时）真空时，需将该不凝气改成通过管线放空。
汽提后的浆料由塔底浆料泵送至螺旋板换热器，与汽提塔进料浆料换热以回收热量。冷却后的浆料送回浆料单元的浆料混合槽。生产过程中产生的废水则通过泵送到废水汽提单元接受罐进行处理。