淬火液废水

① （危险废物）HW08包含什么

HW08废矿物油不适合原来用途的废矿物油

1、来自于石油开采和炼制产生的油泥和专油脚

2、矿物属油类仓贮过程中产生的沉积物

3、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油（泥）

4、金属轧制、机械加工过程中产生的废油（渣）

5、含油废水处理过程中产生的废油及油泥

6、油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质废机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、重油、煤油、热处理油、樟脑油、润滑油（脂）、冷却油

(1)淬火液废水扩展阅读

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。

主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。

② 退火可以提高刚的耐磨性吗

不锈钢303和304那个更耐磨
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC22.9。303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、等。
那种不锈钢最耐磨
用不锈钢材料制作研磨棒？为什么要使用不锈钢材料来制作研磨棒而不使用铸铁材料来制作研磨棒呢？铸铁材料的最大特点就是耐磨，所以一般的研磨平台，研磨棒，机床的导轨，都是使用的铸铁材料制作的。铸铁材料本身有空隙，可以容研磨膏在里面，提高研磨的效率。铸铁本身也很耐磨，不容易走形。即使一定要使用不锈钢材料来制作研磨棒的话，也要使用本身比较软的不锈钢材料来制作研磨棒。比如304奥氏体不锈钢，或者405铁素体不锈钢，本身不能通过淬火来增加硬度，所以硬度是不高的，这样研磨膏、粉才可以镶嵌在材料表面，提高研磨的效率。


黄铜与不锈钢哪个更耐磨？
要看你用到什么地方了，做为轴套，肯定是黄铜了，但要润滑油润滑，这是因为黄铜质比较软，能够吸收轴对套一定的冲击力，但做为平面摩擦 ，不锈钢肯定比黄铜要硬。
不锈钢和碳钢的耐磨性哪个好
不能简单比较。和具体的材料的合金成分及工艺处理后的金相组织状态有关。如优质不锈钢OCr18NI9固溶后的正常供货状态肯定比不了淬火态的高碳钢。金属化合物或碳化物对耐磨性影响也很大。如OCr18NI9就缺少Cr的碳化物，对耐磨性是很大的损失。极端例子是激冷白口铸铁做成的犁头，因为大量的碳化铁的存在，就具有其他材料无以比拟的耐磨性能。
不锈钢怎么样耐磨
改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状, 分析了这些表面处理技术的优势和局限性,
指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。

1、引言

不锈钢阀门网。不锈钢由于具有良好的耐蚀性能,
在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通常不锈钢的硬度较低(通常情况下为200～250Hv), 耐磨性较差,
表面易出现发花现象, 这不仅会影响装饰性产品的美观, 而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池, 从而降低产品的耐腐蚀性能,
导致产品过早报废。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性,
许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层,
能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。本文就涂镀技术和表面改性处理在提高不锈钢表面耐磨性时的工艺局限性和优势作了简要综述,
并展望了改善不锈钢耐磨性的发展方向。

2、不锈钢表面涂镀技术

2.1、化学镀

化学镀是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法,
该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀, 化学镀有如下优点:能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好；
镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易； 镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是: 镀液寿命短, 废水多, 镀速慢,成本高。

不锈钢阀门网。化学镀提高不锈钢表面耐磨性的途径主要是镀镍及其合金镀层。镀镍前需要进行特殊的预处理, 以除去不锈钢表面的钝化膜,
提高不锈钢与镀层的结合力。不锈钢化学镀镍包括单层化学镀镍、双层化学镀镍、有氧化皮不锈钢单层化学镀镍等。

高岩等在316L不锈钢基体上获得了结合力良好的化学镀 Ni2PPNi2W2P 合金镀层, 在保证产品原有光泽度的前提下,
镀层硬度较原不锈钢基体有了较大幅度的提高, 从而为不锈钢产品的耐磨抗划伤性能的改善提供了有效的解决途径。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等采用化学镀的方式也在420不锈钢基体上成功沉积了Ni2PPNi2W2P合金镀层, 并进行了适当的热处理, 发现Ni2W2P 较Ni2P
合金镀层具有更高的显微硬度和化学稳定性； 划痕实验则表明, 合金镀层的抗磨损性能较不锈钢基体均有明显改善。

2.2、物理气相沉积

物理气相沉积技术是利用蒸发或溅射等物理形式把材料从靶源移走,
然后通过真空或半真空空间使这些携带能量的粒子沉积到基片或零件的表面以形成膜层。物理气相沉积有真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离子镀
(IP))等。按加热蒸发源分类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电子束加热蒸镀、感应加热蒸镀等；
溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离子束溅射镀等。其中真空蒸镀是比较早的镀膜技术, 膜的结合力较低, 目前已不多用。而阴极溅射和离子镀所得膜结合力较高,
应用范围正在扩大。物理气相沉积镀膜的实用领域有: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等。

韩修训等采用磁过滤沉积装置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积得到的TiN涂层具有高的硬度和膜基结合力, 在载荷1N 和3N
下都表现出较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

2.3、化学气相沉积

化学气相沉积(CVD) 技术是指在较高温度下, 混合气体与基体的表面相互作用, 使混合气体中的某些成分发生分解,
并在基体上形成一种金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。其特点如下:

(1) 镀层致密均匀, 可以较好控制镀层的密度、纯度、结构和晶粒度；

(2) 因沉积温度高,镀层与基体结合强度高；

(3) 可以在大气压或者低于大气压下进行沉积；

(4) 通常沉积层具有柱状晶结构, 不耐弯曲。

谢飞, 何家文等对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮-等离子增强化学气相沉积(PECVD) TiN 复合处理,
研究了复合处理层的组织与性能。结果表明: 复合处理层具有优良的膜基结合强度, 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奥氏体不锈钢表面沉积了菱形碳薄膜, 该过程采用了无线电频率(13156 MHz) 等离子增强化学气相沉积工艺,
腐蚀环境下的对比实验表明薄膜样品和基体的摩擦系数分别约为0.1和0.5, 同时前者的磨损体积明显低于后者。

2.4、热喷涂

热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 同时借助于焰流和高速气体将其雾化, 并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,
沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:
机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂, 高能、高速等离子喷涂, 高速火焰喷涂技术的出现, 涂层的性能得到进一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。

潘继岗等利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术, 分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层,
研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性, 结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率, 组织致密, 呈典型的层状结构,
提高了涂层的耐磨性能。

2.5、电镀

为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点, 常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属,
在电镀前必须除去表面钝化膜, 不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序, 可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。

飚等在不锈钢水轮机母材上, 用周期反相电镀稀土铬, 镀层厚度约0.3mm , 镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,
硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。

3、不锈钢表面改性处理

3.1、离子注入

离子注入是利用经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面, 使之产生一定厚度的注入层, 从而改变材料的表面特性。具体方法是: 把工件(金属、合金、陶瓷等)
放在离子注入机的真空靶室中, 在几十至几百千伏的电压下,
把所需元素的离子加速、聚焦、注入到工件表面。用离子注入的方法可获得过饱和固溶体、亚稳相、非晶态、和平衡态合金等不同组织的结构, 大大改善工件的使用性能。

其优点是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和扩散系数的影响；

(2) 元素注入量可以精确控制, 可实现大面积和局部的表面改性；

(3) 真空下进行, 工件表面不会氧化；

(4) 可得到两层及两层以上性能不同的复合镀层, 对工件尺寸影响小；

(5) 借助磁分析器,可以获得纯的离子束流；

(6) 离子注入的直进性, 横向扩展小, 适合微细加工要求；

(7) 高速离子可通过薄膜注入到金属基体, 在薄膜和基体界面处形成合金层,
增强薄膜与基体的结合力,实现辐射增强合金化与离子束辅助增强粘合。

③ 电镀废水处理时，乳化剂高，污泥上浮，怎么办

超级自动乳化剂

要点提示：

******乳化剂实现被动乳化升级到自动乳化领域，成功完成革命性突破，全球领先。

******11种全球领先的特别自动乳化功能，让他无所不能。超越所有乳化剂。

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超级自动乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级自动乳化剂，其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的，具有下列特点：

一、特别的功能作用

1、超级自动乳化功能，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的，具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要大型设备。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的，具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的，具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的，具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的，具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的，具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的，具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的，具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。

④ 热处理行业的废液有哪些

热处理生产对环境的危害主要表现在4个方面：废水、废气、废渣、噪声。人们习惯上称之为“城市四害”。
1. 废水
热处理废水大概有8～10种，归纳起来有钡盐废水、硝盐废水、含油酸碱废水。
（1）钡盐废水 主要来自盐浴热处理，高温炉成分为100%氯化钡，中温盐浴大多数单位为氯化钡和氯化钠的混合物，高速钢分级淬火低温盐浴配比为氯化钡∶氯化钾∶氯化钠=5∶3∶2（质量分数）。淬火后有残盐粘附在工件上要经热水或开水浸泡清洗，其废水中含有钡盐。不少企业对其不进行处理，而直接进入排水沟，最后流入江河湖海。有些企业为了掩人耳目，虽也有污水处理池，但只是偶尔向池内加一点硫酸钠，这不是达标排放，而且为应付环保部门检查用的。
（2）硝盐废水 其来源包括高速钢刀具回火、等温淬火、分级淬火等多方面。工序完工后清洗槽中都含有硝盐；合金钢淬火、回火用硝盐、防锈液用硝盐。这些清洗废水一般不经处理直接流出，主要的污染物有亚硝酸盐、矿物油、氯化钡、PH、SS、COD。
（3）含油酸碱废水 淬油工件的清洗、发兰酸洗废水、氧氮化处理废水、喷砂工件酸洗废水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸雾净化塔排液等废水。这类废水的主要污染物是矿物油、PH、COD、SS及沉淀污泥。
氯化钡废水有沉渣，会造成排水管路、集水池沉淀过多而造成挖运很困难，也会造成压滤机、滤布等堵塞。
各种废水盲目混合会产生氮氧化物气体，刺鼻浓烟废水。有些企业把各种废水混合处理但效果不佳。
废水化学成分复杂，并伴有有机物乌洛托品（学名六亚基四胺），环保分析COD达2000～3000，严重超标（GB8978—1996规定COD≤100mg/L）。
总的来说，水污染严重，很多企业并未做到达标排放。
2. 废气
热处理废气大致上分两大类：刺激性气体和窒息性气体，这两类气体都有不同程度的毒性。
刺激性气体中有酸、卤族元素（氯、氟等）、强氧化剂和金属化合物。刺激性气体具有腐蚀性，人吸入后会造成中毒，对眼睛及呼吸道粘膜产生刺激作用，一般以部分损害见常。
窒息性气体对人体的毒害作用分为两种：一种是单纯性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身无毒，但由于它对氧的排斥，使肺内氧分压降低，从而造成人体缺氧窒息；另一种为化学性窒息性气体（一氧化碳、氰化物、硫化氢），其危害表现为对血液或组织产生特殊的化学作用，阻碍氧的输送，抑制细胞呼吸酶的氧化作用，阻断组织呼吸，引起组织“内窒息”，对人造成全身性损害。
热处理废气最大的危害是污染空气，它不仅使车间职工深受其害，还会使周边居民有染。废气在空气中存在的状态有以下几种。
（1）气体 常温常压下即为气体物质，如一氧化碳、氰化氢。
（2）蒸气 由固体升华或液体蒸发而形成，如氨、甲醇蒸气。
（3）雾气 悬浮在空气中的液体微滴，如油雾、酸雾。
（4）烟气 悬浮在空中直径<0.1μm的烟雾微粒，如氯化钡溶盐烟尘。
热处理废气的来源主要有6个方面：
（1）盐浴炉产生的氯化钡、氯化钠、氯化钾、碳酸钠、亚硝酸钠、硝酸钠及硝酸钾等的烟雾。
（2）气体渗碳、气体渗氮、氧氮化及保护气体的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氢及甲醇、丙酮等蒸气。
（3）酸洗、发蓝生产中酸和苛性钠的挥发物。
（4）淬火、回火油槽产生的油蒸气。
（5）用作清洗剂的汽油、苯蒸气。
（6）冷处理泄漏的氟里昂。
不言而喻，热处理废气的污染是比较严重的，因治理不力而产生的纠纷时有发生，受处罚力度往往也不够。
3. 废渣
废渣主要来自盐浴炉。高温盐浴炉每天要脱氧捞渣，中温炉、低温炉、硝盐回火炉、等温淬火及分级炉、盐浴化学热处理炉等盐浴炉或多或少都有渣。这些渣倒到哪里去了？有些工具厂不大，只有300多人，但厂龄四五十年，氯化钡等废渣从来不处理，而是填沟或倒沟边、河滩上。有几家比较大的热处理分厂，最初的时候10多套高温盐浴炉同时开，每天炉渣用大拖拉机运出（其中包括30多台硝盐回火炉炉渣）倒到偏僻的荒郊野外。近几年未通过环保部门审批而新建的热处理厂，废渣就很少处理，而是和其他垃圾混合乱倒。虽然废渣等固体废物要处理达标排放有一定的难度，但企业也不能不处理而随便乱扔，需要相关管理部门加大监督执法力度。
4. 噪声
噪声是声波的一种，它具有声波的一切特性。从物理学的观点讲，噪声就是各种不同频率声音的杂乱组合。从生理学的观点讲，凡是使人烦躁的、讨厌的、不需要的声音都叫噪声。热处理噪声主要来自6个方面：
（1）喷砂机、喷丸机的噪声约110dB（分贝）。
（2）加热炉的燃烧器、高速燃烧嘴的噪声约110～120 dB。
（3）真空泵、通风机、压缩机产生的噪声约85～100 dB。
（4) 中频发电机的噪声约110～120 dB。
（5）井式气体渗碳炉、蒸汽发兰炉、氧氮化炉风扇电机。
（6）TiN等表面强化超声波清洗设备。
有些企业锻造、热处理合为一个分厂或车间，自由锻或模锻产生的噪声也是一种污染源。

⑤ 电镀前用冷脱剂配方及工艺流程！生产水龙头！基材为铜！电镀表面要求极高！一般的冷脱剂有毒易挥发废水...

用超级皂化乳化剂就行了

超级皂化乳化剂简介

1、超级强的皂化与乳化聚合能力，对各种油污有极强的皂化、乳化、清洗、洁净能力。广泛用于多种行业。

2、独有的皂化与乳化双核聚合，能完成过去单独皂化和单独乳化都无法完成的功能。

3、国际首创利用缓释因子，能让超级皂化乳化剂持久发挥皂化乳化作用。并能周而复始的循环利用，使超级皂化乳化剂的效能发挥到极尽。

4、超级皂化乳化剂添加一点在洗洁精等洗涤剂中能极大提高除油和油污持续皂化乳化能力。适合于任何配方。

超级皂化乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的集皂化功能与乳化功能于一体的新型皂化乳化剂，有下列特点:

一、特别优势
1、超级强的皂化与乳化聚合能力：
1）、能快速对工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、汽轮机油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油各种复合油脂进行皂化与乳化。
2）、能快速对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的各种复合油脂进行皂化与乳化。
3）、能快速对各种老污垢、老污泥、老污渍、老污迹进行皂化与乳化。
4）、能对普通乳化剂无法乳化的精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种硅油进行皂化与乳化。
2、独有的皂化与乳化双核聚合，能完成过去单独皂化和单独乳化都无法完成的功能。
3、独有的连续循环利用功能，皂化与乳化结合成类似一个干细胞的双核母体，通过皂化与乳化油脂---形成新的皂化液---皂化液又反过乳化油脂，周而复始的循环利用，使超级皂化乳化剂的效能发挥到极尽。
4、国际首创利用缓释因子让超级皂化乳化剂持续有效地逐步释放出皂化能量，能让超级皂化乳化剂持久发挥皂化乳化作用。
5、超级强的清洗能力：能对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、汗渍、重油污渍、环境污渍、工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污净洗的目的。
6、碱性，低泡，不含溶剂、NP、OP、TX。
7、常温水使用，热水更佳，耐高温。

二、实用生产配方（参考，比例视成本和品质自定）
1、生产洗洁精1）、配方：超级皂化乳化剂+超级洗洁精母料+盐+香精+防腐剂+水+拉丝粉
2）、配方：超级皂化乳化剂+AES+盐+香精+防腐剂+水+拉丝粉2、生产乳化剂配方：超级皂化乳化剂+水+防腐剂+磺酸=乳化剂 3、生产几十种产品：如生产工业清洗剂、工业除油剂、脱胶剂、除腊水、脱脂剂、万能清洗剂、万能去污剂、玻璃清洗剂、机头水、外墙清洗剂、浸泡粉、油烟机除油剂、洗手粉、硬表面清洗剂、重油污清洗剂、塑料清洗剂、金属清洗剂、金属除油剂、电镀除油剂、机用洗碗剂、瓶子清洗剂、免擦洗车液、万能除油剂、全能水、脱模剂、洗衣液、台布清洗剂、不锈钢清洗剂、家政清洗剂、酒店用品清洗剂、乳化硅油、精油清洗剂等等。都是通用这个配方：1）、粉剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%2）、水剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素3）、膏剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+水84--94%+四合一增稠剂5%+盐+防腐剂+香精+色素，4）、特别需求：需要高泡就加超级皂化发泡剂，

⑥ 金属表面喷涂前处理（脱脂、除锈、中和、表调、磷化）的成分配置以及检测方法越详细越好！答案全面的还

除油。（粉）碳酸钠。200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。（剂）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG这也是一般的，除锈用盐酸+硫酸。在加点表面活性剂和缓蚀剂（是酸量的0。2%-0。5%）。盐酸和硫酸的比例自己可以调。如果是锈多就盐酸浓一点，是有氧化皮的就硫酸浓一点。但是两种酸加起来最好不要超过40%的。太浓容易过腐蚀的。中和就是用碳酸钠的2%-5%。表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的（表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的）磷化里的材料是：磷酸。氧化锌。硝酸。氟硼酸。柠檬酸。硝酸镍。硝酸铁，硫酸亚铁（开槽才加）氢氟酸,碳酸钠。（有的配方不加的）硝酸钠。再就是水。这是一般的。 除油工作液的检测
总碱点：取10ml除油剂工作液，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4或01.N 盐酸滴定至红色消失，所消耗的毫升数即为除油剂的碱度

磷化工作液的检测
总酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至粉红色时，所消耗的NaOH毫升数即为总酸点数
游离酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH滴定，当溶液的颜色由黄色变成浅紫色，所消耗的NaOH毫升数即为游离酸点数
促进剂点数：1用10 ml发酵管注满工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置发酵管使之落到管顶部后，再正置发酵管，待30秒后读气体的毫升数即为促进剂的点数. 除锈按测磷化总酸的方法测，（总酸一般在200点以上）表调用PH试纸的（一般PH在8-9）

⑦ 机械工业的环境污染有哪些

机械工业的主要污染源来自如下方面：
●金属加工过程：如铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护等热加工生产过程（属重点污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包装等其它加工过程。
●机电产品：如工业锅炉、汽车、柴油机、锻压机械、木工机械、风机、泵、压缩机、电机、家用电器等。
（一）金属热加工产生的废物及污染形式
金属热加工过程产生的废物形式，主要有以下六种：
有害气体：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●烟尘、粉尘、锰尘；
●废渣：熔炼炉渣、浇注废渣、热处理熔渣、焊接废渣、电镀废渣、锻造氧化皮等；
●废水：电镀含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等废水，工业炉窑冷却废水、切削液、清洗液、涂装废水等；
●噪声：机械噪声、电磁鼓噪声、空气动力噪声等；
●其它：包括光、热辐射、电磁辐射、放射性等的物理污染。
1、铸造生产过程中，加热使铁水的温度高达1400℃左右，在铁水的溶化过程中，大量的粉尘和有害气体通过化铁炉的顶部排入大气。退火窑是对铸件进行热处理的关键设备，它主要是改变铸件的内部组织提高其机械性能，在煤的燃烧过程中释放出大量的烟尘和有害气体，通过烟囱排入大气。在此过程中主要的有害气体为CO、HF 和SO2。
2、焊接生产过程产生的污染主要来自三个环节，一是焊接材料制造过程中产生的污染，如焊丝酸洗产生废酸、焊丝镇钢产生废水和含有毒性的废酸；二是焊接前准备和焊后处理过程产生的污染二是施焊过程产生的污染。如手工电弧焊现场产生合锰、氟的烟尘量一般均达每立方米数十到数百毫克。在船仓或容器、管道内焊接时，烟尘高达五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接烟尘也达十几克位方米（美国等国标为＜5mg/m3。熔炼埋弧焊用的焊剂，排放出大量的含锰、硅、氟化物的烟尘，严重影响操作者的身体健康，也影响周边地区农作物的生长。碳弧焊气格烟尘中含大量氧化铁及1-1.5％的铜及毒性较大的苯并葩。焊接过程中产生O3和CO、NO2、N2等等。
3、热处理生产过程在工件淬火冷却和油中回火过程，产生大量的CmHn、CO和烟尘。活性盐成分中含HCI和HCN等剧毒、腐蚀性气体。喷沙清理工件表面，产生SiO2和AL2O3。粉尘。煤炉的煤渣，盐浴脱氧的渣和废盐，均含有剧毒的氛盐。热处理中的废液主要有两个来源：一是淬火冷却剂，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自盐中带出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、剧毒物质。液体渗碳中含有氰盐剧毒。
4、表面保护生产过程主要包括有机涂装过程和电镀生产过程。
其中有机涂装过程产生朱雾、有机气体，喷涂、喷沙过程产生高噪声、粉尘、Ar、N2等。电镀生产过程产生的污染主要集中在末端：
（1）各种杂质金属离子的污染：电镀液中存在有各种杂质金属离子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有机杂质的污染：主要来源于化工原料、添加剂（如光亮剂）的分解积累，产生有害气雾；
（3）电镀清洗废水的污染：电镀生产中所排放的有污染的废水90％是由清洗镀前、镀后的工件所产生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等对环境、人体危害严重。
（二）机电产品对环境的影响及污染形式
机电产品对环境的污染，主要有两种形式：
1、直接影响环境：耗煤、耗油、产生噪声、电磁干扰等。
工业锅炉大量耗煤、耗油并产生烟尘；汽车耗油并产生CO、HC等尾气污染；柴油机产生噪声、CO、SO2、HC、NOx、等污染；锻压、木工、风机等产生噪音污染。
2、间接影响环境：如耗电的产品，虽未直接影响环境，但却直接影响能源工业（能耗、材耗等），耗电大则排放的污染物就多。

机械工业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工，还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪音和振动。

熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。

在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪音、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中锻锤和冲床在工作中会产生噪音和振动，加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘、高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪音等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘和气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生臭氧、一氧化氮、二氧化氮等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。

在金属热处理中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，还会因为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化碳、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时，用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄露；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠的渗氰槽中，氰化钠有剧毒，产生含氰气体和废水；表面(氧化)发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸三钠的混合溶液中进行，酸洗在浓盐酸、水、尿素混合溶液中进行，都将排出废酸液、废碱液和氯化钠气体。

⑧ 含乳化硅油的废水怎么处理谢谢，急！

一般这类乳化液算危废。处理的话，工艺破乳+混凝+气浮+过滤除油