高盐高cod废水来源

Ⅰ 高盐废水COD检测标准如何确认

我的一点建议： 当氯离子高到一定的程度时，检测COD 的意义不大你可以通过检测TOC来反应水体受到有机物的污染状况，具体的操作可能要你购置仪器后。氯气校正法局限很大，同时平行性也很差的 查看原帖>>

Ⅱ 电镀废水中COD来源有哪些

1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。
3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。

Ⅲ 高COD废水如何处理

1.一种高COD废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：向废水中加入钙盐，钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，然后沉淀去除碳酸钙，钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2：在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2，当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3：将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4：将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理，并向反应器中添加微波催化剂，向反应器内废水施加功率在100W～1000W之间的微波，所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成，并且微波催化剂的比表面积至少为800～1200m2/g，微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5：重复步骤4多次，至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
2.根据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水，使废水与钙盐充分反应。
3.据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂，所述微波催化剂用量按高 COD有机废水体积计为35～45g/L。
4.一种高COD废水处理装置，其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器，其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块，微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口，壳体下部设有排水口。
5.根据权利要求4所述的一种高COD废水处理装置，其特征在于沉淀滤清池中设有沿废水流向依次设置的多级过滤模块，所述过滤模块为固定有吸附剂的过滤格栅。
说明书
高COD废水处理方法及装置
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置。
背景技术：
高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的废水通常来自化工生产行业，其COD浓度>5000mg/L、硝酸盐浓度>1000mg/L、碳酸盐浓度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，该类废水的毒性高、可生化性差，其中的有机污染物种类繁多，主要为苯系物、有机腈类及杂环类等。
目前主要采用三效蒸发和高温焚烧的方法来处理此类废水，但这些方法存在以下不足：(1)蒸发和焚烧的能耗过高，处理成本十分高昂;(2)废水中的有机污染物无法完全降解，容易造成二次污染物;(3)处理过程中会产生大量的亚硝酸盐类危险固体废弃物，亚硝酸盐具有强致癌性，与有机物接触容易发生爆炸，二次污染较为严重。

Ⅳ 含盐量高，COD含量高，生化性差的污水如何处理

高COD、高盐废水MVR蒸发处理技术
康景辉认为在高COD、高盐废水中，主要包括三个部分：
第一部分为前端处理，即经预热器加热、浓缩处理，加热提升至MVR蒸发器中所需的温度，浓缩度则由浓度监测器控制。同时，提升的温度差、浓缩度依据高COD、高盐废水的物理、化学性质决定，并由PLC系统自动控制；
第二部分为中间处理，即MVR蒸发器处理。通过泵将预热器加热、浓缩处理的高COD、高盐废水废水引入到MVR蒸发器中，在热交换器中，利用蒸汽对高COD、高盐废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理，得到的蒸馏水回流到预热器中，以用于预热原液；得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中，通过液气分离器，分离出的蒸汽进入压缩机内，而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中，对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质；
第三部分为后端处理，即固液分离处理。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时（饱和度、粘稠度等），PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入恒温结晶器内。饱和浓缩液经恒温结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。
最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对高COD、高盐废水中有用物质的回收利用和废水的“零排放”。

Ⅳ 怎样处理高含盐、高COD废水

混凝来沉淀或混凝气浮源，后续一个砂滤，1mm粒径的细沙，20000的COD大致可以降低到500~2000之间，（没有做过实际水样式样，按经验估推），再用芬顿氧化，沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理，基本上做到100以下是没有问题了，处理费用可以控制在10元每吨左右，你可以自己做下小试或送个水样，支付一定的资金后由我们公司提供详细的方案和小试记录单。

也不一定，盐度高只是表示密度相对高一些，沉降速度慢一些，没有具体水样没办法确定的，不可能照你的单子去配出废水来试。你的废水含盐这么高，做物化处理肯定比做生化适宜，而作为物化除COD，混凝之后泥水分离，再经过细沙过滤做到2000以下是肯定可行的。降低COD后再使用氧化法处理，两级处理可以有效节省处理费用。至于使用的混凝药剂，常用的聚合铁盐，铝盐，混合盐；聚丙烯酰胺等组合投加试一下，你的这种废水我没有做过，类似经验是电镀，化工废水遇到的高盐高COD废水，所以我也只能在如何寻找方法上提建议。

Ⅵ 高盐高COD 污水处理

盐含量不算高，可以直接进行生化处理（只要<10000mg/l ，也就是1%，都可以进行生化处版理）。先厌氧处理UASB、IC等工权艺，再好氧处理。好氧处理工艺很多，氧化沟、A2/O、SBR及其衍生系列、生物接触氧化、MBR、曝气生物滤池等都可以。

Ⅶ 求助，高盐高COD废水如何处理

高盐废水来如何处理，首先我源们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

Ⅷ 盐分高的污水应该怎么处理

1、物理法：

由于盐分过高将抑制微生物处理高盐分废水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有机物和高盐分物质，废水为混合废水。

2、化学法：

是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

3、生物法：

利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

(8)高盐高cod废水来源扩展阅读：

处理的技术

一级处理：

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理:

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

三级处理:

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

参考资料来源：网络-污水处理

Ⅸ 高盐高COD废水怎么处理

采用三相蒸馏＋水解酸化＋缺氧＋接触氧化组合工艺处理该废水的工程经过5个月的调内试。出水达容到工业园区排放标准。通过水解酸化后，废水的CODCr／BOD5从0．12上升到0．32。工程调试过程中缺氧＋接触氧化段极为关键，通过小幅度逐步的提高进水盐浓度，有效地驯化了微生物，使之适应了高浓度盐环境并提高了其活性，CODCr的去除率从23％上升到70％。