含铬废水制铬鞣液
『壹』 铬鞣是什么
铬鞣是碱式铬盐鞣剂
目前毛皮生产中常用的鞣剂是碱式铬盐版、碱式铝盐和甲权醛。鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定。鞣剂上要包括无机软剂和有机软剂两大类。无机鞣剂包括三价铬、铝和铁的碱式盐，四价错和钦的碱式盐等；有机鞣剂主要有植物鞣剂（栲胶）、甲醛、合成鞣剂、鱼油等。新型合成鞣剂的使用也越来越广泛。 有鞣性的铬盐是三价碱式铬盐，用它鞣制成的皮耐水洗，耐贮存，有最好的耐湿热稳定性。常用的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬，铬含量以三氧化二铬(Cr2O3)20％~25％。
『贰』 简述铬鞣的优缺点
1 革色浅淡，外观美丽，具有良好的染色和涂饰性能。
2 物理性能良好，特别是具有高度的延伸性，柔软、丰满的手感和优异的耐湿热稳定性，透水、透水汽性好。
3 化学稳定性良好，对碱稳定性较好，对微生物、酸的抵抗力也较高。
4 起绒性好，耐水洗性良好。
5 制鞋时定型性好，并具有鞋靴革所需要的其他性能。
油蜡、油变和全粒面可以说是市场上最常见的铬鞣革，也可以说是具有代表性的铬鞣皮（不了解什么是铬鞣可自行网络）
如果拿铬鞣和植鞣树膏来做对比的话，铬鞣的最大特点就是它的强度大，而强度高越高就越经久耐用，不容易刮花和损坏，而制作起来的难度其实是差不多的。
油蜡
油蜡的皮面光滑、光亮、平整、瑕疵少、硬度适中又富有弹性，抗水性、抗氧化能力强。
黄牛种的毛孔会非常细小，难以察觉，但水牛种的毛孔会疏而大，造成这种差异的原因也只是牛种的不同而已，跟鞣制的技法和加工工艺没有关系。
而且油蜡的颜色种类多、颜色鲜艳、养护成本低、油脂分布均匀、稳定性高、有很好的固色效果，因为油蜡的油脂高，所以基本不用特殊的养护，适合做商务包、定型包。
油变
油变的特点就是：油脂分布在真皮层，活性高，使得它的可修复性非常强，一些小刮痕处的油脂会被挤压到附近，不过经过一段时间的沉积附近的油脂会回流到刮痕处，所以说它的修复性非常强。
『叁』 如何制备铬鞣液
鞣剂液配制的好坏将直接影响毛皮鞣制的质量。就铬鞣液而言，由于所用的还原剂不同，其制备方法也不相同。
（1）用工业葡萄糖作为还原剂
以100千克红矾钠配制碱度为40%的铬鞣液为例。
用料比例
红矾（100%）100千克，硫酸（100%）92千克，葡萄糖（70%～80%）25千克。
操作方法
将红矾置入铅桶或陶瓷缸中，加入3～4倍的热水（80℃）使红矾溶解；然后仔细加入工业硫酸，加好后体积约占总容积的1/3，在不断搅拌下将葡萄糖溶液成细流状加入。此时反应剧烈进行，并产生大量泡沫使液面升高。如反应过于剧烈应停止加糖，待液面下降后再重新加糖。如发生溢液现象可加入少量硫酸化油防止溶液溢出。
反应过程中溶液的颜色由红橙色逐渐变成泥黄色，最后变成绿色（碱式硫酸铬的颜色）。此时泡沫不再发生。反应时间约为2～3小时。
检查方法
最简便的检查还原是否完全的方法是取所配鞣液1滴，置于白纸上（或白瓷盘、白瓷盆均可），如果还原完全则应呈现绿色。另外，还可取数滴溶液于试管中，加入达到试管容积的二分之一，并添加数滴10%KI溶液及少量淀粉液。如出现蓝色，就表示还原没有完全，必须使其继续还原。
（2）SO2还原的铬鞣液
用料比例
红矾100千克，SO2 70千克。
配制方法
将红矾用3倍水化开，在40℃下通入液化的SO2，反应完后煮沸消除多余的SO2。
此法简单易行，溶液中除硫酸盐外不含其他副产品，性质稳定，碱度为33.3%。
『肆』 如何制备铬鞣液
1．影响铬鞣的因素
(1)
ph
值的影响
铬鞣初期，ph
值较低，一般为2.5~3.5
,
这有利于鞣剂向皮内渗透。鞣制末期适当提高鞣液的
ph
值
(4.0左右为好)，这样有利于鞣剂与皮结合。ph
值过低（<2），鞣剂失去鞣性；过高（>6），就会发生鞣剂沉淀，造成脱鞣。
(2)铬盐浓度的影晌
在一定范围内增加糕液中铬盐的浓度，会提高毛皮铬的结合量，但当铬盐达到一定浓度后，再提高铬盐浓度也不能使皮的铬结合量增加。
（3）蒙囿剂的影响
蒙囿剂是指那此能与无机鞣剂铬合并能改变其鞣性的一类物质。主要足此白机酸和它们的钠盐，如甲酸、乙酸、苯甲酸钠等。小分子的蒙囿剂可以改善铬鞣的均匀性。大分子及长链而元酸蒙囿剂可以提高洛的结合量。一般情况下，小分子蒙囿剂在鞣制初期加入，大分子蒙囿剂在鞣制后期加入。
(4)中性盐的影响
中性盐以食盐或芒硝较适宜，是为避免产生酸膨胀而加入的。它的作用是使皮的铬结合量降低，硫酸盐的影响更显著。因此，在鞣制过程中一定要控制气性盐的用量。
(5)温度
提高鞣液的温度有利于铬在皮中结合，在鞣制后期一般都要对鞣液加温，以提高铭的结合量。
(6)鞣制时间
主要取决于毛皮种类。一般情况下，鞣液在2小时内基本上被皮所吸收。延长时间对提高鞣剂的结合量帮助不大，但有利于提高鞣制的均匀性和牢固性。
『伍』 一种含铬工业废水的处理方法
电镀废水中一般有含铬废水，经调节池进入铬废水反应池后，通过投加硫酸调节废水pH至2.5，再经计量泵投加还原剂亚硫酸钠，将废水中Cr6+还原成Cr3+，反应30min后，再综合处理。
『陆』 什么叫铬鞣
铬鞣是一种用于毛皮生产中常用的鞣剂。
有鞣性的铬盐是三价碱式铬盐，用它鞣制成内的皮耐水洗，耐容贮存，有最好的耐湿热稳定性。常用的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬，铬含量以三氧化二铬20%~25%。
在一定范围内增加糕液中铬盐的浓度，会提高毛皮铬的结合量，但当铬盐达到一定浓度后，再提高铬盐浓度也不能使皮的铬结合量增加。鞣制时采用何种方法，施用何种鞣剂，应视原料皮的种类和特点而定。
鞣剂上要包括无机软剂和有机软剂两大类。无机鞣剂包括三价铬、铝和铁的碱式盐，四价错和钦的碱式盐等；有机鞣剂主要有植物鞣剂（栲胶）、甲醛、合成鞣剂、鱼油等。新型合成鞣剂的使用也越来越广泛。
(6)含铬废水制铬鞣液扩展阅读
鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。如现在轻革最常用的铬鞣剂鞣制就称为铬鞣法。
铬鞣革在制革工业中占主要地位，铬鞣革呈浅蓝绿色，手感丰满柔韧，富有弹性，物理机械强度好，耐热、耐磨、抗水、延伸性均好。适于制作各种轻革，如鞋面革、服装革、手套革、家具革等。但是铬鞣革可塑性较小，加工成型较困难。
『柒』 铬鞣液碱度的测定时为什么先加入指示剂,用碱滴定至粉红色,再加热煮沸
废水碱度的测定1、原理
水的碱度是指所含能与强酸定量作用的物质总量
碱度的测定值因使用的指示剂终点PH值不同而有很大的差异，只有当试样中的化学组分已知时，才能解释为具体的物质。对于天然水和未污染的地表水，可直接以酸滴定至PH值为8.3时消耗的量，为酚酞碱度。以酸滴定至PH值为4.4-4.5时消耗的量，为甲基橙酸度。通过计算，求出相应的碳酸盐、重碳酸盐和OH+的含量；对于废水、污水，则由于组分复杂，这种计算无实际意义，往往需要根据水中的物质的组分确定其与酸作用达到终点时的PH值。
样品采集后应在4℃保存，分析前不应打开瓶塞，不能过滤、稀释或浓缩。样品应于采集的当天进行分析，特别是当样品中含有可水解盐类或有可被氧化的阳离子时，应及时分析。
水样浑浊、有色均干扰测定，遇此情况，可用电位滴定法测定。能使指示剂褪色的氧化还原性物质也干扰测定。例如水样中余氯可破坏指示剂（含余氯时，可加入1-2滴0.1mol/L硫代硫酸钠溶液消除）。
2、仪器和试剂
（1）仪器
25mL和50mL碱式滴定管 250mL锥形瓶
（2）试剂
无CO2水：用于制备标准溶液及稀释用的蒸馏水或去离子水，PH值不低于6.0，煮沸15min，加盖冷却至室温。
甲基橙指示剂：称取0.05g甲基橙，溶于100mL水中。
酚酞指示剂：称取0.5g酚酞，溶于50mL95%乙醇中，用水稀释至100mL。
碳酸钠标准溶液（0.0250mol/L）：称取1.3249g（于250℃烘干4h）的基准试剂无水碳酸钠，溶于少量无CO2水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。贮于聚乙烯瓶中。
盐酸标准溶液（0.025mol/L）：用分光光度计吸收2.1mL浓盐酸，并用蒸馏水稀释至1000ml。
3、步骤
（1）分取适量水样于250mL锥形瓶中，加入4滴酚酞指示剂，摇匀。当溶液呈红色时，用盐酸标准溶液滴定至刚刚褪至无色，记录盐酸标准溶液用量（V）。若加酚酞指示剂后溶液无色，则不需用盐酸标准溶液滴定，并接着进行下一步操作。
（2）向上述锥形瓶中加入3滴甲基橙指示剂，摇匀。继续用盐酸标准溶液滴定至溶液由橘黄色刚刚变为橘红色为止。记录盐酸标准溶液总用量（V）。
4、计算
酚酞碱度(以CaCO3计)
CV1*50.05 *1000/V
甲基橙酸度(以CaCO3计)
CV2*50.05 *1000/V
式中，C为盐酸标准溶液浓度，mol/L；V为用甲基橙作滴定指示剂时，消耗盐酸标准溶液的体积，mL；V为用酚酞作滴定指示剂时，消耗盐酸标准溶液的体积，mL；V为水样体积，mL；50.05为碳酸钙摩尔质量，g/mol。
5、注意事项
（1）若水样中含有游离CO2,则不存在碳酸盐，可直接以甲基橙作指示剂进行滴定。
（2）当水样中总碱度小于20mg/L时，可改为0.01mg/L盐酸标准溶液滴定，或改用10mL容量的微量滴定管，以提高滴定精度。
（3）测定时废水取样量取决于滴定时盐酸的用量，盐酸用量控制在10-25mL之间为宜。
『捌』 皮革废水中铬处理方法有哪些
一．还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备
调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a) 需要定期更换极板; b) 在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能; c) 沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。
4.结论
1) 该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染; 处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。
2) 该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规模的电镀生产企业。
三. 其他国内外含铬废水处理方法的研究进展
1.1 生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理[9]。
生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。
1.2 膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。
电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等[12,13]。
1.3 黄原酸酯法
70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX[14～16],使用方便,水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二次污染。
1.4 光催化法[20,21]
光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。
1.5 槽边循环化学漂洗
这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相结合[23]。
1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]
对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。
2 电镀含铬废液及污泥的综合利用
由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节pH;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Na2CrO4即可。
2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]
在高温碱性条件介质Na2CrO4中三价铬可被空气氧化为Na2Cr2O7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Fe(OH)3沉淀而除去。将滤液酸化至pH<4,Na2CrO4即转变为Na2Cr2O7,利用Na2SO4与Na2Cr2O7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间2.5h,铬的转化率在85%以上。
2.2 生产铬黄[26]
利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Na2CO3饱和液后,调整pH至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Cr3+用H2O2氧化为Cr6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1h,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200t,年平均回收18t红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。
2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]
含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制pH=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Na2Cr2O7还原为Cr(OH)SO4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5t液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥:(1)做中温变换催化剂的原料;(2)做铁铬红颜料的原料。化学法的污泥:(1)回收氢氧化铬;(2)回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的原料等等。
『玖』 什么是铬鞣
品 名:铬鞣（法）
拼音:gerou(fa)
英文名称：chrome tannage
说明:铬盐鞣革的方法。皮革工业版最重要的应用最广的权鞣法。实质是三价碱式铬络合物与皮胶原侧链上的羧基发生多点结合及交联结果。进入铬络合物内界的羧基离子与中央离子配位，生成牢固的配位键，增加了胶原结构的稳定性，革的收缩温度可达100℃以上，最初应用的铬鞣法是二浴法，第一浴用重铬酸处理裸皮，第二浴用硫代硫酸钠还原重铬酸；因二浴法操作繁琐且污染严重已逐渐淘汰。现在普遍采用一浴法，利用制革厂自配铬鞣液或商品铬盐精鞣制，比二浴法方便。铬鞣法鞣革效果优良，尤其适于轻革鞣制。但废铬液排放及废革屑处理会污染水质和环境，需采取有效防治措施。
『拾』 用焚烧法处理制革污泥及其含铬残渣的利用，有没有参照的网站，最好是专业安全的网站，谢谢
在“在中国环境优先污染物黑名单”上，铬是优先控制的重金属之一。铬的污染主要来自电镀、制革、印染等工业引起，含铬制革污泥的来源1：铬鞣废液碱沉淀产生的污泥，通常是制革过程中，经过铬鞣工序，未完全吸收的铬会进入溶液体系，产生含铬废液，其中有很多事可以回收利用的铬，要对其进行净化，一般处理过程是将含铬废水用格栅进行过滤，去除漂浮和悬浮物，废水进入集水池，然后经过泵的提升进入碱沉淀反应池，加碱，经过充分沉淀后进行分离，沉淀进行脱水，然后酸化回用到铬鞣。2：综合废水生物处理过程进行综合处理，皮革水处理过程要将废水进行混合，分别经过一次好氧生化处理和二次厌氧生化处理，因含铬量过高，此污泥不可以用于其他方面，也不能进行填埋处理。
含铬制皮焚烧技术，在高温（800~1000c°）下，通过燃烧，使固体废弃物中的可燃成分转化成惰性残渣，同时回收热能；通过燃烧，可以使固体废物进一步减容，可减小体积80%~90%，重量将降低75%~80%。焚烧氧化技术主要用于出咯固体废革屑，是实现危险废弃物减量化、无害化最快捷、有效的技术，可彻底消除制革污泥中大量有害的有机和病原体（如细菌、病毒、寄生虫、虫卵等），相对而言，处理成本较高，也可以将铬污泥氧化焚烧。进行安全填埋技术。