印染废水苯酚排放

① 印染废水怎么处理求处理工艺

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1:退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2:煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3:漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4:丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。
如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。

② 染料生产废水如何进行处理

染料生产废水中含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基或染料及其中间体等物质，也含有吡回啶、答氰、苯酚、联苯胺或重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂有毒，处理困难。

因此，染料生产废水的处理必须符合废水的特性及其排放要求。选择适当的处理方法。例如，凝结和过滤可用于去除固体杂质和无机物。有机物和有毒物质的去除主要采用化学氧化法、生物法、反渗透法等。脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺，重金属去除可采用离子交换法等。

③ 印染废水排放标准的标准简介

本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。 GB3097 海水水质标准
GB3838 地面水环境质量标准
GB6920 水质PH值的测定 玻璃电极法
GB7467 水质 六价格的测定 二苯碳酰二肼分光光度法
GB7474 水质 铜的测定 二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法
GB7475 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法
GB7478 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法
GB7479 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法
GB7481 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法
GB7488 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法
GB8978 污水综合排放标准
GB11903水质 色度的测定法
GB11914水质 化纤需氧量的测定 重铬酸盐法 本标准分三级：
4.1.1排入GB3838中III类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。
4.1.2排入GB3838中IV、V类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
4.1.3排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，执行三级标准。
4.1.4排入未设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行4.1.1和4.1.2的规定。
4.1.5GB3838中I、II类水域和III类水域中的水体保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加排污量。
4.2标准值
本标准按照不同年限分别规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度和最高允许排水量。
4.2.1 1989年1月1日之前立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表1执行。
表1
分级 最高允许排水量m3/100米布最高允许排放浓度, mg/L
生化需氧量(BOD5)化学需氧量(CODcr)色度(稀释倍数)pH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类
Ⅰ级60180806～9100251.00.50.52.0
Ⅱ级2.5802401606～9150402.00.51.03.0
Ⅲ级300500 6～9400 2.00.52.05.0
4.2.2 1989年1月1日至1992年6月30日之间立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表2执行
表2
分级 最高允许排水量m3/100米布最高允许排放浓度, mg/L
生化需氧量(BOD5)化学需氧量(CODcr)色度(稀释倍数)pH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类
Ⅰ级30100506～970151.00.50.51.0
Ⅱ级2.5601801006～9150251.00.51.02.0
Ⅲ级300500 6～9400 2.00.52.05.0
4.2.3 1992年7月1日起立项的纺织染整工业建设项目及其建成后投产的企业按表3执行。
表3
分级 最高允许排水量m3/100米布1)最高允许排放浓度, mg/L
缺水区丰水区2)生化需氧量(BOD5)化学需氧量(CODcr)色度(稀释倍数)pH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类二氧化氯
Ⅰ级25100406～970 15 1.00.50.51.00.5
Ⅱ级40180806～9100251.00.51.02.00.5
Ⅲ级300 500-- 6～9400 -- 2.0 0.52.05.00.5
注: 1)100米布排水量的布幅以914mm计; 宽幅布按比例折算。 本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
附录A 废水中二氧化氯监测分析方法连续滴定碘量法（参考件）
A1适用范围
本法适用于亚漂设备及含有大量亚氯酸盐的废水。
A2原理
二氧化氯和亚氯酸根均是氧化剂，它们都能氧化碘离子而析出碘，继而用硫代硫酸钠滴定－碘量法，但在不同的PH值条件下，氧化数变化不同。
在pH=7,ClO2+I-→ClO2-+1/2I2
氧化数由4→3
在pH=1~3，
ClO2+5HI→H++Cl-+ H2O+5/2I2,
氧化数由4→-1
HClO2+4HI→2I2+HCl+2H2O,氧化数由3→1
因此，可一次采样，控制不同PH值连续滴定来测定二氧化氯和亚氯酸根。
A3 试剂
A3.1硫代硫酸钠标准液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L。溶解25G硫代硫酸钠(Na2S2O3 ·H2O) 于1L新煮沸的蒸馏水中，至少存放二周之后，用碘酸钾或重格酸钾标定。最初必须存放一段时间，是为了是所含的亚硫酸氢盐离子氧化。使用煮沸的蒸馏水，并加入几毫升三氯甲烷，以使细菌分解作用减小到最低程度，以下述两种方法中任选一种来标定。
A3.2 碘酸验溶液：溶解3.249G无水碘酸氢钾（一级试剂）或3.567G碘酸钾（在103+－2C温度下干燥1H）于蒸馏水中，转入1L容量瓶稀至标线，即为C=0.100 00MOL/L溶液，贮存于具玻璃塞瓶内。
于80ML蒸馏水中，边搅拌边加入1ML浓硫酸，10.00ML C=0.100 00MOL/L的碘酸氢钾和1G碘化钾，立即用c(Na2S2O3)=0.1mol/L溶液滴至淡黄色，加入 淀粉指示剂，继续滴到蓝色消失为止。
A3.3重铬酸盐溶液：溶解4.904K无水重铬酸钾（一级试剂）于蒸馏水中，转入1L容量瓶并稀至标线，即为c(1/6K2Cr2O7)=0.1000mol/L的溶液，贮存于具玻璃塞瓶内，用10.00ML重铬酸钾标准溶液代替碘酸盐标准溶液，在暗处放置6MIN后用 溶液滴定，方法同前。
硫代硫酸钠的浓度（MOL/L）=1/所消耗硫代硫酸钠毫升数
A3.4硫代硫酸钠标准滴定液：用新煮沸过的蒸馏水将上述硫代硫酸钠标准液稀释至0.0100或0.0500 MOL/L。
A3.50.5K/100ML淀粉指示剂：于0.5K淀粉中，加入少许冷水调成糊状，倾入100ML沸腾的蒸馏水中搅拌，然后沉淀过夜。应用上层清液，加入0.125G水杨酸，0.4G氯化锌防腐。
A3.6碘化钾晶体。
A3.7 氢氧化钠溶液：溶解4G氢氧化钠于1L蒸馏水中。
A3.8（1+1）硫酸。
A3.9缓冲溶液（PH=7）：称取34.0G磷酸二氢钾和35.5G磷酸氢二钠于烧杯中，加水溶解后稀释至1L。
A4测定步骤
取量0.5ML（或适量）水样，用0.1MOL/L氢氧化钠调至近中性，加缓冲液5ML和1G碘化钾，用0.0100MOL/L硫代硫酸钠溶液滴至淡黄色，加1ML0.5G/100ML淀粉指示剂，继续滴至蓝色消失，记下读数A，加3ML（1+1）硫酸（PH调至1～3），溶液又呈蓝色，继续滴至无色，消耗硫代硫酸钠标液为B毫升，若亚氯酸盐含量很高，可改用0.0500MOL/L或适当浓度硫代硫酸钠标液滴定。
A5计算公式
二氧化氯(ClO2,mg/L)=a*c/v*67450
亚氯酸根(ClO2-,mg/L)=(b-4a)*c*67450/4v
式中：V--水样体积，mL； c--硫代硫酸钠标准滴定液浓度
a--第一次滴定所消耗硫代硫酸钠标准滴定液体积，ML：
b--第二次滴定所消耗硫代硫酸钠标准滴定液体积，ML； 1染整DYEING AND FINISHING
对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。
2纺织品TEXTILE
纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。

④ 印染废水的排放标准

印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992)。
第一类：能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列表5-4。
第二类：其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表5-5。
表5-4 序号 有害物质名称 最高允许排放浓度（毫克/升） 1 汞及其无机化合物 0．05（按Hg计） 2 镉及其无机化合物 0．1（按Cd计） 3 六价铬化合物 0．5（按Cr6+计） 4 砷及其无机化合物 0．5（按As计） 5 铅及其无机化合物 1．0（按Pb计） 表5-5 序号 有害物质或项目名称 最高允许排放浓度 1 PH 6-9 2 悬浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化学需氧量（重铬酸钾法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 挥发性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-计） 0．5毫克/升 8 有机磷 0．5毫克/升 9 石油类 10毫克/升 10 铜及其化合物 1毫克/升（按Cu计） 11 锌及其化合物 5毫克/升（按ZN计） 12 氟的无机化合物 10毫克/升（按F计） 13 硝基苯类 5毫克/升 14 苯胺类 3毫/升

⑤ 求欧盟，美国各州，日本，英国等国家，印染废水的排放标准，一般的污水排放标准也可以

建议你去一些专业的网站查询，或者去一些具体部门咨询。这些问题一般资料都比较难收集。只有专业性的部门和机构才有~~

⑥ 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、内有机物难生化降解及水质水容量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

⑦ 印染废水排放标准的介绍

印染抄废水排放标准,使用范围袭:本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。

⑧ 如何让印染工业废水达到零排放

印染工业用抄水量大，通常每印袭染加工1t纺织品耗水100一200t.其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理，但都无法实现印染废水零排放。

陶瓷膜处理方法：

1、利用陶瓷膜工艺对印染工艺过程中退浆工段产生的退浆废水进行回用处理

①
退浆废水中含有大量的难降解的浆料，浆料进入污水处理系统，增加了生化处理的难度，使得废水处理成本增加。退浆废水中含有较高浓度的烧碱(0.5%~7%)以及一定量的精炼剂等，具有较高的回收价值。

② 采用陶瓷超滤膜技术，对退浆废水进行浓缩处理，膜处理后的清液直接回用至退浆过程，其中水和烧碱等可以完全重复利用，实现零排放。

2、利用超滤(UF)+反渗透(RO)集成膜工艺对印染废水进行深度处理，实现印染废水的回用及零排放。

⑨ 印染废水只用厌氧和好氧能够处理到国家排放标准吗

现在通常用的方法就是，用水解酸化-生物接触氧化法，完全可以达标排放。
水解酸化就是厌氧过程，而生物接触氧化则是好氧过程。
如果是COD要求很高，可以考虑用水解酸化-MBR法，成本会高，但出水水质会好

⑩ 印染废水处理,如何做到零排放

印染废水是高浓度、难降解有机废水，处理难度大、环境影响面内广。
印染容废水先从源头上减少污染物的产生，所产生的印染废水经过处理，绝大部分达到印染用水要求，回用于印染生产过程，极小量的水经过蒸发、挥发或存留于污泥中，而且生产过程中衡量有机和无机的化学品，废水处理过程中加入的物品最终以污泥或干物质(如盐类)排放，做到“废水零排放”，不对水环境产生负面影响。