化学镍废水电解破络合

㈠ 镀镍废水cod为什么cod有两万

化学镍废水处理技术一：除镍剂M2螯合沉淀法

由于化学镀镍废水中存在络合剂，内方法之一是采用除镍剂M2进行容螯合沉淀的办法，除镍剂M2含有大量的除镍螯合基团，通过与镍离子结合吸附生成螯合分子，把镍离子去除。

化学镍废水处理技术二：氧化破络 + 重捕剂沉淀法

氧化破络法是通过氧化的方法把络合剂破坏掉，通过把有机物中的官能团氧化掉，镍以离子态的形式存在，便于氢氧根与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀。

化学镍废水处理技术三：电解法电解法是利用金属的电化学性质,在直流电作用下而除去废水中的金属离子,是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法。

㈡ 化学镀镍废水怎么处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。

㈢ 化学镍去处 破络合和重金属捕捉剂哪个有优势

如何去除化学镍化学镍解决办法

简介：

在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与

络合剂进行络合，形成络合分子。络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很

难去除，尤其是其中的化学镍。

本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准

一、产品说明

高效除镍剂

HMC-M2

是湛清环保与清华大学联合研发的第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)

，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

二、产品特点

1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广

2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快

3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低

三、适用范围

工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍

四、适用废水类型

电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；

其他含有重金属的工业废水

五、实验室小试步骤

1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；

3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；

4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。该步骤可由湛清环保技术人员协助完成。

六、操作注意事项

1.溶液配比：建议M2为1-2%，PAC为5%，PAM为0.1%；

2.定性测重金属是否除净：在滤液中加入M2溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净；

3.定性测M2是否过量：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明M2过量；如不变色或无沉淀产生，证明M2未过量；

4.氧化预处理工艺：对于部分高难度废水，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用M2

去除重金属，具体工艺参数由湛清环保提供技术支持。

附实验对比图

㈣ 如何处理电镀镍废水和化学镍废水

方法如下：
化学沉淀法
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。

铁氧体法
在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。
Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。
铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。

㈤ 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

㈥ 怎么处理EDTA含镍络合废水

一般含镍离子废水很好处理，调节PH11-12，絮凝沉淀即可达到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金属捕集剂则效果更好！
如是化学镍废水，由于废水中含有络合物，特别是EDTA等强络合剂时处理非常困难，需根据废水浓度、络合物种类选取催化氧化破络、多级沉淀并配合重金属捕集剂应用等系列手段，否则难以达标。

㈦ 化学镍废水怎么处理

电解吧

㈧ 化学镍的化学法处理办法有哪几种

电镀废水国家表三标准要求镍需要处理到0.1mg/L以下，国家表二标准要求镍需要处理至0.5mg/L以下，本文介绍化学镍废水处理至0.1mg/L的办法。
材料：电镀废水 除镍剂 聚合氯化铝、聚丙乙烯酰胺

方法： l 在电镀废水排放标准中，表三标准要求镍排放浓度不高于0.1mg/L，由于化学镍废水的难处理，实现0.1的难度很大，广东地区一度要求镍需要处理至表三标准，后来因为比较难执行，而把标准又降低到了0.5mg/L，因此广东地区的排放标准被称为表2.5，但是随着环保力度越来越大，镍的排放标准会很快提到表三标准，因此相关电镀厂需要提前确认处理工艺，以免措手不及。
l 在对于镍的处理中，由于表三标准要求镍需要处理至0.1，本身要求就高，对于一般的电镀镍，如果废水中没有其他络合剂或者成分存在，氢氧根本身就具有很强的结合力，能够把镍离子去除，而由于分流不清楚或者水中混有前处理水，那么废水中的镍就 比较难处理达标。而化学镀镍中，产生的废水中本身就含有络合剂，而且络合剂的浓度很高，用一般的处理工序无法达标，需要通过破络或者其他办法把镍离子去除。
l 化学镍的化学法处理办法一般有两种，一种是使用锌镍合金处理剂直接螯合处理，锌镍合金处理剂本身含有大量的除镍基团，除镍基团通过螯合作用能够把络合镍破坏掉，进而沉淀除去。另外一种办法是通过破络作用将络合剂与镍离子之间的结合键破坏，而后通过除镍剂进行捕捉，把破坏以后的镍离子除去。均能处理至表三标准，镍浓度降低至0.1mg/L以下
注意事项：化学镍废水难处理主要是络合剂的原因，不同络合剂处理难度不同

㈨ 化学问题，化学镀镍废水中镍含量大约为6000mg/L，首先加入过氧化氢破除

电镀镍废来水是指通过电镀把源金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。 电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂

㈩ 化学镍、 破络合和重金属捕捉剂哪个有优势

破络合有优势。
重金属捕捉剂对化学镍废水的处理效果差专，应该使用化学破络或电属解的方法才能有好的效果。
在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与
络合剂进行络合，形成络合分子。络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很
难去除，尤其是其中的化学镍。
由于化学镍药水中含有柠檬酸钠、己二酸等强络合剂，必须使用次氯酸钠或双氧水等强氧化剂把络合物破坏，才能将重金属离子沉淀下来。