制药厂污水

⑴ 制药厂污水废气处理哪家好

制药厂污水成分复杂，选择处理厂家的时候一定要谨慎，制药废水主要包括发酵回类废水、化学合成类答废水、中药类废水等，尽管各类废水由于所生产的原料、工艺、产品的不同，所产生的废水性质也各不相同，但都有其共有特性：COD高、成分复杂、排放波动性大、有微生物毒性、色度高等，其生化性往往很低，废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统制药废水处理方案很难达到预期的处理效果，因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，属难处理的工业废水。
山东北成环境工程有限公司近年来一直致力于各种高难度制药废水的研究和废水治理技术开发，并拥有国内最专业的技术攻关团队。经过长期的实验及工程检验，我公司目前已掌握了多种高难制药废水的处理技术。

⑵ 请问药厂的污水处理一般是什么流程是不是都差不多啊

不好处理，药厂的污水复杂多变，还要常规的处理根本没用，说简单的那只能说经验不多了，这种水很难生化，常规的厌氧好氧根本没用

⑶ 药厂污水处理的方法有哪些

氨蛋酶技术使用于制药污水

⑷ 制药废水特点

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

1 制药废水的处理方法

制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

1.1 物化处理

根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。

1.1.1 混凝法

该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为6.5， 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。

1.1.2 气浮法

气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3 吸附法

常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。

1.1.4 膜分离法

膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。

1.1.5 电解法

该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。李颖采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71％、83％和67％。

1.2 化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。

1.2.1 铁炭法

工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。楼茂兴等[9]采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。

1.2.2 Fenton试剂处理法

亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L。

1.2.3采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。如Balcioglu等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75％以上。

1.2.4 氧化技术

又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。肖广全等[13]用超声波－好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的COD总去除率达96％。

1.3 生化处理

生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。

1.3.1 好氧生物处理

由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厌氧生物处理

目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。

（2）UBF法买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验，结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。

（3）水解酸化法

水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解－好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化－二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5和SS的去除率分别为90.7％、92.4％和87.6％。

1.3.3 厌氧－好氧及其他组合处理工艺

由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。

2 制药废水的处理工艺及选择

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
3 制药废水中有用物质的回收利用

推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达5％～10％的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的投资费用收回[33]，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，先进高效的制药废水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键。

⑸ 污水处理设备可以解决制药厂污水问题吗

欧式处理设备可以姐姐这样吵无水问题吗一应该都可以吧他是污水处理吗我说他应该都可以

⑹ 制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺

由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。

单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。

宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。

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⑺ 制药厂需要建污水处理池吗

制药厂的废水必须要配备
污水处理系统
，要不然会造成很大的污染。

⑻ 如何处理制药厂里面的废水

制药废水分为生物制复药废水和化制学制药废水。生物制药废水的特点是高浓度的有机物，COD,BOD值波动较大，废水的BOD/COD值差异大，NH3-N浓度高，色度深，浓度大，ss高。化学制药废水的特点是COD高，含盐量高PH值变化大，肺水中成分单一不利于微生物成长，含有有毒及不易降解的物质。
因为制药废水的成分过于复杂，其处理方法很多种，你要说出你这个制药厂主要制取的什么药品，制药工艺是什么，有信息可以追问，如果没有我也不好回答你，给你几个主要方法看看参考参考吧
电解+水解酸化+CASS工艺

微电解+厌氧水解酸化+SBR

UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺

微电解+UBF+CASS

不懂追问

⑼ 关于药厂污水处理的资料

污水处理方法代码简表
1000 物理处理法
1100 过滤
1200 离心
1300 沉淀分离
1400 上浮分离
1500 其它

2000 化学处理法
2100 化学混凝法
2110 化学混凝沉淀法
2120 化学混凝气浮法
2200 中和法
2300 化学沉淀法
2400 氧化还原法
2500 其它

3000 物理化学处理法
3100 吸附
3200 离子交换
3300 电渗析
3400 反渗透
3500 超过滤
3600 其它

4000 生物处理法
4100 好氧生物处理
4110 活性污泥法
4111 普通活性污泥法
4112 高浓度活性污泥法
4113 接触稳定法
4114 氧化沟
4115 SBR
4120 生物膜法
4121 普通生物滤池
4122 生物转盘
4123 生物接触氧化法
4200 厌氧生物处理法
4210 厌氧滤器工艺
4220 上流式厌氧污泥床工艺
4230 厌氧折流板反应器工艺
4300 厌氧/好氧生物组合工艺
4310 两段好氧生物处理工艺
4320 A/O工艺
4330 A2/O工艺
4340 A/O2工艺

5000 组合工艺处理法
5100 物理＋化学
5200 物理＋生物
5210 物理＋好氧生物处理
5220 物理＋厌氧生物处理
5230 物理＋组合生物处理
5200 化学＋物化
5300 化学＋生物
5310 化学＋好氧生物处理
5320 化学＋厌氧生物处理
5330 化学＋组合生物处理
5400 物化＋生物
5410 物化＋好氧生物处理
5420 物化＋厌氧生物处理
5430 物化＋组合生物处理