云南印染废水治理案例

❶ 从源头解决印染行业环保问题，怎样去除印染废水中的锑

一种印染 废水中锑的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)碱减量废水和退内浆废水加入过量酸，调节PH值，进行容酸析处理;
(2)酸析处理后的废水与调节池中染色废水混合，向混合废水中加入聚硫酸铁，并调节PH值，然后通入气浮池，回收浮渣;
(3)气浮池处理完成，向废水中加入液碱，通入水解池进行水解酸化处理，收集废气，将废水继续通入生化池;
(4)废水经生化池处理后进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池，分离的废水加入聚硫酸铁，并调节PH值，然后进入三沉池;
(5)经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行填埋或焚烧处理。

❷ 印染废水处理存在哪些问题

印染废水的显著特点之一，就是带有比较高的色度。经过生化处理后，虽然随内着BoD的降低，部分悬浮容物的去除，色度也是有所降低，但是出水仍有较深的色泽，这对排放或生产回用都是不利的。因此，需要进行脱色处理。色度主要是由残留的染料所引起，染料可分为亲水性染料和疏水性染料。它们在水中各自呈现溶解状和胶体状，此外，经生化处理后，尚未被去除的悬浮物、染料和助剂等也可能引起色泽。脱色就是要去除上述污染物质。目前，国内外对印染废水脱色处理采用的方法有几十种，常用的方法有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反(渗)透法等。但这些方法都存在两个缺点
(1)有些方法仅适用于亲水性染料废水的脱水，另一些方法又仅适用于疏水性染料废水的脱色。
(2)脱色费用较高，在常见的印染废水中，一般都同时含有亲水性和疏水性二类染料，单独使用一种脱色方法往往得不到满意的脱色效果，如果使用脱色完全的组合式处理系统，脱色费用就会成陪增高。

❸ 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

❹ 我工厂要做印染废水处理降低COD提高生化性，怎样才能达标云南的

前段加臭氧+UV或铁碳，提高可生化性，调试好生化系统（具体是要看运行数据的）。末端增加高级氧化。

❺ 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、内有机物难生化降解及水质水容量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

❻ 关于印染废水处理的一系列问题。。。

思路没大没小

❼ 印染废水的处理方法

目前有很多产业的废水处理场，需增设废水高级处理单元才能达到当地政府的放流水标准，至今已发展的废水高级处理技术包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分离法、湿式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法(H2O2/Fe2+rightleder)被认为是一种最有效、简单且经济的方法，其他方法则因初设成本或操作成本太高而较难被业者接受。Fenton氧化法虽有高效率、低操作费的优点，但同时因其会产生大量的铁污泥，成为应用时的一大缺点。

电解还原-Fenton法是利用电解还原的方法使Fe3+在阴极再还原为Fe2+催化剂，反应pH约操作在1.5左右，特别适合处理高COD且难生物分解的有机废液，阴极反应如式(2)，因此原先式(1)的反应可修正为式(3)，即反应过程几乎不会产生铁污泥。

反应过程中，H2O2直接连续添加于电解还原槽并与电解产生的Fe2+反应，用以氧化废水中的有机物，而反应产生的Fe3+又可直接于阴极还原成Fe2+并源源不断的参与反应，使得H2O2的氧化效率提高，降低H2O2的加药量及降低操作成本。此外，在阳极发生之电极氧化作用亦可去除部份有机物。反应完成后的Fe2+与Fe3+混合溶液可作为铁系混凝剂使用。

❽ 印染废水的处理目的和意义

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。主要包括：预处理阶段(如烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)排放的退浆、煮练、漂白、丝光废水；染色阶段排放的染色废水；印花阶段排放的印花废水和皂洗废水；整理阶段排放的整理废水。
印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。总体而言，印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深化学需氧量(COD)高，而生化需氧量(BODs)相对较低，可生化性差，排放量大。
印染废水处理的目的就是为了除去废水中的各种有害物质，防止环境污染，使水能够重新利用！
所以说印染废水处理大意义：水是一种易受污染而可以再生的自然资源。随着人口的不断增长和经济发展，加之水污染的日益严重，可利用的水资源数量日益短缺，造成水危机。根据水工业的观点，给水和排水分别是人类向自然界取用和归还可再生资源“水”的两个程序，为了使这个循环能够持续地为人类服务，水在使用后回归自然界前，必须进行废水的再生处理，使水质达到自然界自净能力的承受水平，恢复其作为自然资源的属性。对可持续发展战略的实施有着极为现实的意义。
水资源是不可再生资源，我们不仅要节约用水，保护自然生态环境，坚持可持续发展，并且要处理好废水，不能让废水污染了健康自然绿色的生态环境，把坚持科学发展观应用到实际环境保护中，给人类营造一个健康绿色的生态圈。

❾ 云南南盘江铬渣水污染事件的防治措施

南盘江边实施防扩散措施
在历史堆存的渣场监管方面，曲靖市督促陆良化工对南盘江边历史堆渣场、陆良化工老厂区堆渣场实施了一系列污染扩散防治措施，对堆场挡墙进行增高，新建堆场四周防护设施和雨污分流沟渠260米，采用石棉瓦和彩钢瓦对渣场全覆盖防雨淋，建堆场渗滤液收集池94立方米、污水积蓄池630立方米，完成350米河堤灌浆加固南盘江与堆场间的防渗系统，并及时抽取渣场污水至厂内污水处理站进行处理，防止污水进入南盘江。
12月6日，曲靖市组织环保、水务、工信等部门的专家对历史堆存渣场污染防扩散措施落实情况进行了验收，并形成验收报告上报省环保厅。在南盘江历史铬渣堆场下游20米、1000米、3000米和天生桥各设一个监测断面对六价铬每周一至周五持续动态监测，到目前为止，未检出南盘江陆良出境断面六价铬超标。
去年底共无害化处理铬渣48623吨
污染事件发生后，曲靖市委托越州钢铁集团有限公司采取“高温烧结还原技术”进行综合利用解毒处理，分别于2011年10月26日、11月8日、11月10日、11月28日启动了四条高炉生产线进行铬渣无害化处理，陆良化工一期铬渣解毒生产线于12月15日经市环保局批准后转入历史遗留铬渣无害化处置，当前累计日处理能力达到1400吨以上。截止12月31日，共无害化处理铬渣48623吨，其中，完成33063吨新铬渣无害化处理任务，处置历史堆存铬渣15560吨，陆良化工厂区内堆存的47623吨铬渣(含历史遗留铬渣14560吨)全部无害化处理完毕，12月28日曲靖市对3个渣库进行了检查验收。
在铬渣处理过程中，曲靖市向企业派驻全天候监督员，对解毒过程按照技术规范要求进行监督性监测，严防发生二次污染。处理后的监测化验结果显示，各项指标均优于国家标准值，越钢解毒生产线冲渣水和水淬渣、高炉除尘灰浸出液和陆良化工解毒后受污染土壤浸出液及污水均未检出六价铬，陆良化工解毒生产线在处理过程中污染物排放没有对周围环境造成二次污染。
对铬渣无害化处理过程中产生的废料，设立专门的堆放地点统一堆存，所产生的冲渣水循环利用后抽到厂内污水处理站处理；对处理废水产生含三价铬的污泥，先压滤脱水后用解毒生产线处理。经过对曲靖越钢、陆良化工厂区周边环境监测显示，南盘江越州段未检出六价铬，南盘江陆良段、团结河六价铬达二类标准。
对江边堆放的14.84万吨历史遗留铬渣，曲靖市确保在2012年底前全面完成无害化处理任务。目前，陆良化工二期6万吨/年铬渣无害化解毒生产线已完成投资6180万元，土建工程完成85%，12月31日进行单机试运行。
治理修复工作初见成效
铬渣致污事件发生以来，曲靖市按照环保部和省环保厅的要求，对被污染的非法倾倒场地开展环境风险评估、编制治理修复方案并落实治理责任和资金等各项工作，目前，各项整改工作取得阶段性成效。
截止2011年12月14日，3个片区12个倾倒点及周边村庄累计清运的7450.76吨受污染土壤、5222吨铬渣、5673.42立方米受污染水全部无害化处理完毕。此外，对和平村砂场倾倒点周边水井全部封闭，将安全的自来水接到村民家中，彻底消除安全隐患。
自启动治理修复以来，陆良化工投入资金760万元，麒麟区人民政府投入100余万元，出动人员1万多人次，挖机5台，装载机3台，运输车辆27台，彻底清除受污染土壤和水，对非法倾倒点的土壤进行跟踪监测，一旦出现疑似情况，及时处置。
目前，铬渣倾倒现场3个片区12个点的治理修复工作基本完成，叉冲水库底泥治理基本达标，和平村砂场倾倒点治理工作已接近尾声，地下水水质六价铬浓度从治理前的8ppm下降到0.18ppm以下，水质明显好转。12月31日，市人民政府组织环保、工信、水务、农业等部门对倾倒点治理修复工作进行了初验。
同时，曲靖市委托中国科学院地球化学研究所牵头、云南省环境科学研究院和云南省环境监测中心站配合对倾倒点进行环境风险评估。11月8日，专家组正式进入倾倒现场，开始风险评估工作。目前，风险评估工作已进行报告书编制阶段，计划于明年1月底前全面开展陆良化工厂区污染整治工作。

❿ 印染废水处理工艺

政策规定印染行业的废水回用率必须要达到60%，现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准，现在企业生产废水进污水处理厂继续处理。

根据企业生产需要，海普对1000t生化尾水进行工艺设计，采用海普的吸附工艺处理该废水，能达到回用要求，在解决企业废水处理难题的同时，减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，有明显的经济效益。

采用海普的吸附工艺处理COD废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。