abs塑料电镀废水

① ABS、PC/ABS塑料制品电镀的工艺流程介绍

ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。一、 工艺流程二、主要工序具体说明
【去应力】
塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】
塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。在用超声波简单处理后，采用恩森JS PC-9626除油剂能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。
JS PC-9626是一种液体溶液，与去离子水或蒸馏水配成5~10%(V/V)的工作液，在55~60℃下浸泡6~10分钟（3~5分钟，两个槽）即可。良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。
JS PC-9626可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的槽；加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。推荐受用抽气装置。【亲水】
用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑料件表面得到较均匀的前处理质量。
针对不同的ABS塑料件，恩森提供了三种专用亲水剂：JS 917, JS ETCH-910和JS 912，其中后二种具有预粗化的功能：
JS 917 塑料专用亲水剂专门用于普通ABS塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面亲水性更佳，有利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处。
工作液为含JS 917 40～60ml/L, 硫酸(d=1.84)200～400g/L的硫酸溶液，在室温至50℃范围处理1～3 分钟。使用过程中硫酸带出量大，可按2～４份硫酸、１份JS 917的体积比同时添加补充。
JS ETCH-910专门用于ABS+PC 复合塑胶电镀的预粗化工艺。由于PC的存在，难以粗化处理，须在粗化前进行预蚀处理。JS ETCH-910特别设计在塑料表面的溶胀和调整，以确保使塑料表面光滑均匀腐蚀和化学镀的良好结合力。
工作液配方为：JS ETCH-910 600(400～600)ml/L, 去离子水或蒸馏水400(600～400)ml/L, 在20～35℃下处理3～10分钟，采用移动工件或机械搅拌的方式提高处理效果。JS ETCH-910为易燃液体，应注意防火，不可用空气搅拌，同时提供抽气装置来防止气味。处理过程中会有塑料微粒进入溶液，应采用5微米的过滤芯定时过滤。处理时需按二份去离子水：三份JS ETCH-910的比例添加，以弥补液体的带出损失。
JS 912是一种溶剂混合物，主要用于PC或PC含量大于40%的PC+ABS特种工程塑料的预蚀处理。采用JS 912，可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层，有利于进一步提高粗化处理效果，以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
工作液配方：JS 912A 25%(V/V)，JS 912B 40%(V/V)，去离子水 35%(V/V)。操作条件为温度43～66℃，时间3～20分钟。一般空气或机械搅拌，以保证温度和浓度均匀；5微米棉芯连续过滤，以去除杂质和沉淀。处理效果与塑胶中的ＰＣ含量及分布有关，因此需按不同的底材、成模的条件及工件的结构调整浸泡时间、温度及其它操作条件。

② 车上ABS电镀塑料，怎么清理上

什么意思啊

③ 废旧电镀ABS塑料属于危废吗，谢谢！

塑料电镀件中除了有塑料，还含有金属，会严重污染环境。但金属并不多。是废塑料，不是危废

④ ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求（表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法）望高手指点

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料。

采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

(4)abs塑料电镀废水扩展阅读：

清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

溶剂处理(solvent treatment)：使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。

调节处理(conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

敏感化(sensitization)：将还原剂吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好.

⑤ abs塑料 电镀后强度会不会降低

电镀后，一般都会是电镀件刚性增强而
韧性
降低，你说的那种情况很，不知道倒钩是否也电镀了，如果没有没电镀喷
上底漆
及
镀层
的话，应该不会影响，如果喷到了则有影响。

⑥ 塑料件电镀后会导电吗

如果你一定要求不导电，可以电镀喷一层沥架油，就是清漆，一般电镀厂都有，或者加一层电泳，都是不导电的。

⑦ 为什么ABS料在注塑完后电镀出来会变的更脆

可能有两个原因，第一个是ABS塑料在电镀的前处理时，塑料的内部的应力会全部被释放掉，让它的内部结构的力会全部平均掉。第二是电镀后有镀层在表面，表面的硬度增加，如果在受外力的作用时，力会集中在金属层受力最薄弱的地方，不会像塑料一样有弹性分散的很均匀，所以产品更脆受力很容易在部分地方断裂掉。希望对你有帮助。

⑧ 电镀塑料ABS盐雾48小时和72小时区别在哪

塑料电镀产品的的性能的评价指标之一是耐盐雾试验的能力，耐盐雾试验时间越长，镀层的厚度及性能越好，使用时间越长。

⑨ abs塑料电镀后怎样脱去电度层

abs塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层，首先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。

⑩ ABS塑料如何电镀

ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层，首先形成一导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性。