炼油硫磺装置中的废水处理

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Ⅰ 废弃硫磺矿井污水怎么处理

残留的硫磺可以收集起来卖给硫酸厂,黑色废硫酸可以卖给生产硫酸镁的厂或者复合肥厂

Ⅱ 石油化工的废水是怎么处理的

在炼油厂和石化厂污水中，工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些版污水含有浮游油及悬浮物质要权用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理，以先除去油分和悬浮物质。在此基础上，用石油化工活性炭吸附或其组合法处理这些污水更有效。在石化厂污水中，BOD值或BOD/COD比值往往较高，通常用石油化工活性炭与活性污泥法等生化处理法配合使用。炼油厂废水处理流程按处理深度可分为二级、三级处理（或称为深度处理）；按处理方法可分为生化法和非生化法（或称物化法）流程。自80年代中期以来，在炼油厂和石化厂废水三级处理中，往往包括活性炭吸附法，特别是臭氧/活性炭组合法，其应用日渐广泛，而且发展很快。此外，石油化工活性炭及其组合工艺在含酚工业废水（如塑料厂、炼油厂、焦化厂等废水脱酚）、含硫工业废水（如天然气净化厂、炼油厂和厂化厂含硫废水）、有机化工废水等处理过程中也得到广泛应用。

Ⅲ 关于炼油废水的处理

处理的难点是处理不达标不彻底，通常的隔油、气浮能将废水处理到20个PPM左右，目前有一种除油树脂可以考虑。可以将油份从120PPM 降低到5个OON左右。道道排放的标准。

Ⅳ 石化废水有哪些废水处理方法和工艺

石化废水处理工艺
当前，石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点：加强预处理，提高二级处理，配套后处理。
照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。
含油废水一般的处理工艺如下：
物理法
物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。
1、隔油池
隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。
此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低但效率一般。
国内应用较多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。
2、气浮法
气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。
药剂浮选法：在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。
常用气浮设备：加压溶气气浮﹑叶轮气浮﹑曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。
气浮法优点：处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便,曝气增加溶解氧有利后续生化处理。
气浮法缺点：耗电量大,设备维修管理工作量大,易堵塞,浮渣怕较大风雨袭击。
3、过滤
一般炼油厂将过滤作为去除生物二级处理出水中的残留胶体和悬浮物的手段，放在生化处理之后，可看成深度处理技术，可作为活性炭或臭氧等深度处理技术的预处理。
油和悬浮物的去除率可达60%~70%。投加助滤剂后，去除率可提高到90%以上。
多孔材料过滤
除去较粗大悬浮物的格筛。典型设备如格栅、筛网和捞毛机等。
除粒径细微颗粒的微孔滤材。
反渗透、超滤、纳滤和电渗析等以特别的半透膜为过滤介质的设备。
颗粒材料过滤
利用滤料颗粒之间存在的孔隙使水穿过而悬浮物被截留。常用来使处理后水的浑浊度满足用水要求。
4、吹脱汽提法
通过向废水中通入载气，使两相充分接触，废水中溶解气体和易挥发的溶质在气液间传质进入气相，从而脱除污染物质。
石化废水中需要进行吹脱和气提处理的两个主要污染物是H2S和氨，它们主要来源于脱硫、脱氮和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫组分。
苯酚也可以通过此方法脱除，但是效率低于硫和氮。
5、超滤法
超滤是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1μm)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。
吸附在油珠表面的活性剂或活性剂分子相互聚结成的胶束能被超滤膜截留。因此，超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。
超滤法处理含油废水的最大优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。
但因膜透水率较低，故处理成本较高。浓缩后的残液(一般为处理水的5%左右)需进一步处置。
化学法
化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原(包括电解)法等。
1、化学混凝法
化学混凝是用来去除水中无机物或有机胶体悬浮物的一种方法。它可除去固体悬浮物、胶体、可溶性重金属盐类、有机物、油类及颜色等。混凝处理受到废水的pH、碱度、污染物的数量、粒子大小、温度和搅拌等条件的影响。
为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂，使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物，从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。
2、电解法
其基本原理是在电流作用下，阳极表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解有机物氧化成CO2和H2O。该方法具有氧化能力强、操作简便易于控制、无二次污染等有点，在现代工业废水处理中越来越受到广泛应用。
利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成气体从水中溢出，使废水得到净化。
3、中和法
用化学方法消除废水中过量的酸或碱,使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。
中和处理应考虑以"以废治废"原则，亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。
中和的方法有酸碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。
生物法
生物法通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
1、活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。
活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。
活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。
2、缺氧-好氧生物处理法
缺氧-好氧生物处理工艺是将缺氧过程与好氧过程结合起来的一种废水处理方法，它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氨和氮，因此得到了广泛应用。
缺氧-好氧生物处理工艺：
好氧-缺氧工艺的特点：效率高;流程简单，投资省，操作费用低;缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率;容积负荷高，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度;缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
3、IMBR-A/O法
IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。
IMBR-A/O工艺流程为：原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉，再由泵抽到原水槽，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。
再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，好氧槽连续曝气。
4、生物膜法
生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。
污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。
生物膜法的主要特点
与活性污泥法相比，生物膜法的主要特点包括以下几方面：
适应冲击负荷变化能力强
反应器内微生物浓度高
剩余污泥产量低
同时存在硝化和反硝化过程，操作管理简单，费用较低
调整运行的灵活性较差
有机物去除率较低
5、水解酸化-好氧生物处理工艺
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。

Ⅳ 炼油废水都有哪些处理工艺

Hey,李振,不客气哦有｀｀

Ⅵ 怎样处理炼油厂的污水

有三个系统，废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统：
◆脱硫废水处理系统工艺流程：
☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 达标排放

◆脱硫废水处理加药工艺流程：
☆ 石灰乳储存箱(2 座) → 石灰乳循环泵(2 台) → 石灰乳计量箱(2 座) → 石灰乳计量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有机硫计量箱(1 座) → 有机硫计量泵(2 台) → 沉淀池(1 座)
☆ 次氯酸钠储存箱(1 座) → 次氯酸钠计量泵(2 台) → 混合反应器进水管
☆ 酸雾吸收器(1 座) → HCl 储存箱(1 座) → HCl 计量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH计量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉淀池
☆ 凝聚剂搅拌溶液箱(1 座) → 凝聚剂计量箱(1 座) → 凝聚剂计量泵(2 台) → 沉淀池
☆ 助凝剂搅拌溶液箱(1 座) → 助凝剂计量箱(1 座) → 助凝剂计量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥输送泵进口
◆脱硫废水处理污泥脱水工艺流程：
☆ 污泥输送泵(2 台) → 压滤机(1 台) → 泥斗
☆ 压滤机冲洗水箱(1 座) → 压滤机冲洗水泵(1 台) → 压滤机(1 台) → 脱硫废水调节前池(1 座)
☆ 处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)II 时间段一级标准。

Ⅶ 炼油厂工艺流程硫磺车间属哪个工艺

属于硫磺回收装置，简单说就是硫化物燃烧分解工艺制硫磺。
工艺如下：硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体再经二级、三级反应，最终进行无害化处理完毕。----网络

Ⅷ 炼油废水处理吨水成本一般是多少

石油吗？
按处理量来的，

Ⅸ 化工厂是怎样处理污水中的硫化氢的

1、密闭收集处置法

可在硫化氢集中排放位置安装密闭收集装置，并通过引风机将硫化氢收集处理。但此方法对密闭装置要求严格，不能发生泄漏，且密闭装置内的设备无法进行正常的操作、维护和维修，对于我车间污水处理场来说需要对集水井、缓冲罐、平流隔油池和涡凹气浮池进行密闭收集硫化氢气体。如果这样，不但一次性投入过高，且无法对上述单元进行日常的操作，影响污水处理系统正常运行。

即便是可以进行密闭收集，收集到的硫化氢气体无外乎以下几种处理方式：一是选择空旷处直接排入大气，这样做不仅会对大气造成污染，同时还可能导致人员中毒；二是用碱液吸收，这样还需单独上马一套碱洗装置，且碱洗装置不可能100%吸收硫化氢气体，剩余的硫化氢气体还会排入大气；三是用重金属盐进行沉淀，但费用过高，同时又会产生重金属污染；四是上马硫磺回收装置，将硫化氢氧化成硫单质，但此项投资和维护费用均过高，不适宜小型装置使用。

综上，硫化氢密闭收集处置法不适宜我公司污水处理场解决硫化氢浓度过高的问题。

2、支撑气膜法

所用的技术为支撑气膜技术或称之为透膜解吸-化学吸收技术。调节pH保持或调至5以下95%以上的的H2S在水中会以游离态的形式存在，让废水通过一个聚丙烯疏水微孔中空纤维膜组件的管程，在壳程中逆流通过稀氢氧化钠水溶液（pH大于11），这样，硫化氢通过膜被不可逆地吸收。

如果废水的pH值至始至终保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氢可以除掉并在吸收相得到富集（几十倍至几百倍）。含碱的硫化钠水溶液从各个分散的生产地集中到一处加酸后汽提得到高浓硫化氢后用克劳斯法生产单质硫，这样还需要上马汽提装置和硫磺回收装置，一次性投资至少150-200万元，且日常维护费用也较高。

3、汽提回收法

我污水处理场硫化氢来源主要是蒸馏装置生产废水，可在装置区进行汽提和碱洗处理。

含硫污水先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢从污水中汽提出来进入碱洗系统，碱洗剩余硫化氢引入加热炉燃烧，因其流量很小不会对加热炉燃烧产生影响；污水中剩余硫化氢部分可排至污水处理场，这样即可使污水处理场硫化氢浓度大幅降低。流程如下：

蒸馏装置区现有碱洗系统一套，仅需增加一套汽提系统即可完成对硫化氢回收处理。建议采用此方案。

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Ⅹ 关于炼油废水的处理请问，目前炼油废水的处理难点是什

炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。
1 废水处理站现状分析

1.1 废水处理站概况

本工程位于黑龙江省某地方炼厂废水处理站，该站始建于20世纪70年代，虽经数次改造，但仍不能满足排放要求。该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已罕见的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。
1.2 废水处理站现状问题分析

本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：
（1）生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。
（2）炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。
（3）供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反应所需的最佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性最强，pH超出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。