焦油废水

1. 煤焦油废水处理工艺

你想知道什么，煤焦油废水的水处理工艺？
废水一般都采用O-A-O模式生物处理法处理掉的。

2. 如何做好煤焦油废水处理的清洁工作

本发明涉及一种焦油废水的处理方法，依次向废水中投加：破乳剂、4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羟丙基双三甲基二碘化铵、水杨苷、正丁基锂、柠檬酸铵、齐墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、纳米二氧化钛、多元羧酸盐、藻朊酸钠、乙醇钠、三氯化铝。本发明提供的焦油废水处理方法能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用，其用量小，除油率高，特别适用于高浓度焦油污水的处理。
权利要求书
1.一种焦油废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羟丙基双三甲基二碘化铵8-20
水杨苷12-15
正丁基锂2-5
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟后，废水分为油层和水层，并进行油层和水层的分离;
其中，步骤一中添加的所有物质的质量总和与被处理的焦油废水的体积之比为40-60mg/L;
步骤二：向步骤一得到的油层中投加如下质量分数的物质：
柠檬酸铵5-8
齐墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
搅拌45-75分钟后，静置60-90分钟，得到处理后有机废液;
其中，步骤二中添加的所有物质的质量总和与被处理的油层的质量之比为1：20-40;
步骤三：向步骤一得到的水层中投加如下质量分数的物质：
纳米二氧化钛0.5-2
多元羧酸盐1-1.5
藻朊酸钠2-4
乙醇钠3-6
三氯化铝约20-32
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟，然后过滤得上清液;
其中，步骤三中添加的所有物质的质量总和与被处理的水层的体积之比为20-40mg/L;
步骤四：将步骤二处理后得到的处理后有机废液送入后续处理设备进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的焦油废水的处理方法，其特征在于：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂6
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羟丙基双三甲基二碘化铵12

3. 如何处理煤气炉产生的废水中的石油类污染物（焦油水）如何除色

一时半句也说不清，简单的说，你提这个问题要先说明废水中的COD是多少，乳液量大吗？
如果乳液量大，COD肯定高，处理流程是：破乳（方法常用有物理或化学两大类）——进入调节池（加入处理过的达标水或自来水来降低废水的COD，一般降到5000左右）调节——提升到加药池（加有机和无机絮凝剂）——进入沉淀池（沉淀固体物）——进入PH池（调节PH值）——进入厌氧池（主要是厌氧细菌作用）——进入一级好氧池（主要是好氧细菌作用）——进入二级好氧池（二级好氧作用）——进入二沉池——进入过滤罐（活性炭吸附）——排放（基本可达到国家的排放标准COD在80以下）。
如乳液量不大，可不必采取破乳，直接进入调节池。
这种处理方法叫“活性污泥法”是荷兰农业大学的教授在1968年研发的，因处理有机废水的效果很好，所以迅速被推广应用，我国在上个世纪七十年代开始应用，目前我国在处理生活污水、有机废水都普遍采用此法。

4. 焦油废水物理化学处理方法都有哪些

废水处理按其作用四类即物理处理、化处理、物理化物处理
专（1）物理处理通物理作属用离、收废水溶解呈悬浮状态污染物质（包括油膜油珠）用重力离、离离、滤等（2）化处理向污水投加某种化物质利用化反应离、收污水污染物质用化沉淀、混凝、、氧化原（包括电解）等（3）物理化利用物理化作用除废水污染物质主要吸附、离交换、膜离、萃取等（4）物处理通微物代谢作用使废水呈溶液、胶体及微细悬浮状态机性污染物质转化稳定、害物质氧物处理厌氧物处理
欢迎追问

5. 煤焦油废水用什么方法处理才能达标排放

一般处理方法：一次沉淀→隔油→气浮→生化处理→二次沉淀→活性炭吸附

6. 工业废水怎么处理（含有焦油），同时怎么把焦油提取出来，废水有异味，异味有怎么处理

先做油水分离，测水层的COD，如果小于500mg就直接用芬顿法处理到30mg以下，大于500mg要用生化处理了。还有根据其他杂质做相应处理，如果没有，进纯水处理系统就可以了。

7. 煤焦油废水怎样处理

我提几个建议给您吧，希望能帮到您，望采纳：
1.用车逐渐运到就近的综合污水处内理厂，一点点容地处理吧，省得建管网和污水处理工程了。
2.建造污水处理设备，采用沉淀、吸附等方法处理污水。
希望我的建议能帮到您，望采纳，谢谢。

8. 焦化废水排废水量是多少

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；
废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5吨；
废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
焦化废水处理流程：
从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率,参考自www.wushuiyunying.com望采纳。

9. 如何处理焦油化工企业高浓度废水

2.4 工艺流程简介

2.4.1 焦油处理

由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2 废水储池

由于高浓度有机废水量较少(2 t/h)，从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24 h为一个处理单元(即48 t)，每天处理约5 h，废水以10 t/h的量进入处理装置。

2.4.3 蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60——70 ℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。

2.4.4 ClO2/UV多级氧化消解

经过蒸氨之后，废水温度在60——70 ℃左右，正好满足氧化塔进水温度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面;此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。

10. 焦化废水是什么

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过内程中的生产用水以容及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
简介：
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。
废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。