电镀废水漂泥

『壹』 电镀废水处理中污泥量是怎么计算的

根据重金属离子的浓度计算污泥量，比如镍离子含量是100ppm，那么1000吨废水的污泥量=1000吨*（100ppm*氢氧化镍的分子量/镍的原子量）/污泥的含水量

『贰』 电镀废水化学处理中泥抽多了会有什么问题

哪里的池？生化池的吗？如果是就有影响，其它的没关系。这类具体问题你可以到环保通跟大家讨论讨论

『叁』 电镀废水处理污泥量很多，有什么方法减少污泥量

采用全新工复艺的电镀废水处制理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。产泥量少，五个月左右仅需排一次泥，最大限度降低人工操作，同时妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行。净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级(B)排放标准。

『肆』 电镀废水前处理废水怎样处理能让泥更好的沉淀

电镀、印染、油漆等工艺产生的废水，由于COD等杂质含量太高，难生化处理，通常的废水处理工艺无法正常进行，需通过芬顿技术，膜生化反应和分离技术等废水前处理工序，将废水C0D等杂质含量降到符合正常工艺要求，使废水处理工艺能正常运转。
例如：
1）铜合金(小五金镀件)电镀前处理废水COD在350~400 mg/L之间，达不到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)的要求，而且水量较大，并且难以单独生化处理。Fenton反应能够很好地应用于处理该电镀前处理水样，并且在最佳工艺参数下，水样处理结果能很好地配合后续生化处理步骤，使其达到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)的要求。
最佳工艺参数：质量比CODcr /H2O2 =1，质量比Fe2+ /H2O2 = 1，反应起始pH=3，反应时间t=15 min。通过Fenton反应，CODcr 去除率达到55% ，剩余CODcr 在170 m#L左右，能够为下一步生化反应提供良好条件。
2）采用一体式膜生物反应器处理印染废水前处理废水(印染工艺中的退浆、煮炼、漂白、丝光废水)。试验选择外压式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微 膜，膜孔径为0．4μm，壁厚100μm，稳定状态产水量为10L/(h·m2)。试验研究了沉淀池、膜生物反应器(MBR)、膜组件对废水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果；试验探讨了污泥负荷、温度、溶解氧等因素对去除效果的影响。由于盐度高，原水直接进水，好氧生物反应器处理效果不佳，试验采用1：1稀释进水。在系统稳定运行期间废水COD去除率≥70%，出水SS为0，出水无异味。
最佳操作参数为T=25℃；HRT =18h；DO=3mg/L； pH：7．5~8．5；MLSS=8gL。
注：
COD-化学耗氧量
SS-水质中悬浮物

『伍』 电镀圬泥

是这样，如果你电镀废水的pH在0.5以上，并且反应的温度在50℃以下，一般很少有硫化氢产生，并且硫化物沉淀富集钴镍，在钴镍冶金中非常常见，只要你有一定的通风设备，一般不会对环境以及人员造成伤亡。硫化氢属于急性中毒剂，它对人造成的伤害主要是硫离子与人体血液中的铁离子发生反应，导致硫化亚铁的沉淀，而使得血红蛋白丧失运输氧的能力。
一般电镀中会加入大量的络合剂，这些络合剂会导致金属离子的很高的pH情况下稳定存在，造成有价金属回收率不好，并且会导致其他贱金属，比如铁铝的沉淀而导致镍与这些离子分离的困难。

『陆』 电镀圬泥的处理方法

镍一般在电镀线上就回收了。在污泥中提取镍，非常麻烦成本太高，几乎没有利润。

『柒』 电镀废水处理后泥巴上浮不下沉

1.检查一下在压泥过程中滤布旁是否漏泥,出水口是否有泥巴漏出,如果有就是滤布的问题
2.进气压力是否有问题?抽泥和吹气的时候都有压力控制的,看下是否正常,可以试调一下这两个过程所需的压力设定值或者是各自的时间设定值

『捌』 电镀废水含泥量太多会不会影响电解效果

肯定会，但是主要看泥沙的成分，重金属含量或者有机物含量，水溶性物质等等都会影响结果，而且会在电极表面形成阻碍的绝缘层