含镍废水破络

Ⅰ 镀镍废水cod为什么cod有两万

化学镍废水处理技术一：除镍剂M2螯合沉淀法

由于化学镀镍废水中存在络合剂，内方法之一是采用除镍剂M2进行容螯合沉淀的办法，除镍剂M2含有大量的除镍螯合基团，通过与镍离子结合吸附生成螯合分子，把镍离子去除。

化学镍废水处理技术二：氧化破络 + 重捕剂沉淀法

氧化破络法是通过氧化的方法把络合剂破坏掉，通过把有机物中的官能团氧化掉，镍以离子态的形式存在，便于氢氧根与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀。

化学镍废水处理技术三：电解法电解法是利用金属的电化学性质,在直流电作用下而除去废水中的金属离子,是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法。

Ⅱ 请问酸性电镀镍废水如何处理我们现在用氧化破络，沉淀处理后，镍只能做到5ppm，还是不能达标，求高手指点

照现在的标准来说,你这是超10倍啊.
你可以从以下几个方面考虑:
第一,你提到破络,不知回道是不是镍铵络合物,你查答下是否破络是否完全.如果不完全,后续沉淀是少有效果的.
第二,完全破络后,你看后续化学沉淀的反应条件是否充足,PH值,反应时间,搅拌条件.

Ⅲ 请教有关Pcb扳生产过程中含镍废水的处理办法。

PCB行业含镍来废水基本上有两种：一自种是电镀镍（无机镍）废水，另一种是化学镍废水，而这种废水含有络合剂，比较难处理，而且重金属镍离子排放要求较高，两种混合废水处理方法流程：一，破络－－－二调整PH值－－－三沉降－－－四吸附。

Ⅳ 怎么处理EDTA含镍络合废水

一般含镍离子废水很好处理，调节PH11-12，絮凝沉淀即可达到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金属捕集剂则效果更好！
如是化学镍废水，由于废水中含有络合物，特别是EDTA等强络合剂时处理非常困难，需根据废水浓度、络合物种类选取催化氧化破络、多级沉淀并配合重金属捕集剂应用等系列手段，否则难以达标。

Ⅳ 化学镍废水破络的最佳ph值是多少

需要知道您使用的络合剂是什么。如果是EDTAna2或na4,柠檬酸钠/三乙醇胺，ph一般都在8以上。
络合效果主要在于温度与时间。

Ⅵ 含镍废水永化学沉淀法能达标吗

本人做过多次含络合镍废水处理试验，原水总镍100mg/l左右，用多种方法破络（包括次氯回酸钠氧化，fenton氧化）答再加碱调节PH11左右，再加PAC，重捕剂之类，最好的结果也是总镍0.12左右，小于0.1的没有。

Ⅶ 电镀废水含锌镍重金属，怎么处理达标排放

可以使用湛清环保研发的锌镍废水处理剂M3，专门处理电镀含锌镍废水，并版能处理至表三标权准。
电镀废水含锌镍重金属应该属于电镀锌镍合金产生的废水，分为碱性电镀锌镍废水和弱酸性电镀锌镍废水。这两种镀液复杂，含有多种络合剂将锌镍离子共沉积，因此处理此类废水，先要破除络合物，简单的芬顿加碱处理已不能处理此类废水达标。而湛清研究的锌镍废水处理剂M3不仅能破络还能螯合重金属沉淀，使处理锌镍废水的首选药剂，现在很多电镀锌镍合金的厂都在使用这个药剂，效果真的很好，能将镍离子处理至0.1mg/L以下。

Ⅷ 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

Ⅸ 求含镍废水处理方法，有会的人啊

1、针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进回行处理，化学沉淀法不需要复杂答的设备。

2、其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量固体重捕剂M1进行螯合反应，固体重捕剂M1可以把镍离子从低浓度处理至达标。
3、对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入除镍剂M2进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

Ⅹ 污水除镍的问题。

首先，含镍废水是抄分流的，镍是贵金属，当污水中镍的含量较高时可以考虑离子回收，可以采用特种树脂交换；
其次, 含镍废水与其他废水混排，这种条件下用混凝沉淀（建议采用斜管沉淀，水量小时可以采用成套设备）的方法，排除的污泥外卖，出水在过多介质过滤器和精密过滤器，一般能达到表三的标准。