工业锅炉除垢方法

A. 锅炉一般用什么方法清洗啊

锅炉清洗分为锅炉化学清洗（锅炉酸洗）与锅炉物理清洗（高压水射流清版洗）两大类权，锅炉清洗方式的选择与锅炉运行情况紧密相关，其中，物理清洗（高压水射流清洗）相对来说比较容易，价格也比较便宜，锅炉化学清洗（锅炉酸洗）价格比较高，清洗技术要求比较高。

无论是锅炉化学清洗（锅炉酸洗）还是锅炉物理清洗（高压水射流清洗），都是需要很强的技术要求，对于资质业绩的需求都比较高，锅炉化学清洗尤为如此，例如电力行业要求的

B. 锅炉厂除垢方法介绍

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清专洗槽、清属洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

C. 怎样去除锅炉水垢急！

您可以试试这种方法： TH-503型锅炉专用缓蚀阻垢剂 .
一、性能与用途 锅炉专用缓蚀阻垢版剂TH-503是由权有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理.

二、使用方法 按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。使用锅炉专用缓蚀阻垢剂TH-503炉水pH最低不能低于7.0。 加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。

三、注意事项 锅炉专用缓蚀阻垢剂TH-503无毒，但为酸性液体，若接触皮肤应立即用大量清水冲洗。

或者简单用醋也可以试试
水垢是显碱性的，而醋是显酸性的，再一起中和一下，就OK了

网上有很多这种水垢处理的机器。

D. 锅炉如何除垢

锅炉除来垢方法：
1、机械除自垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

E. 如何清洗工业锅炉

对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：


(1) 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。


(2) 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。


(3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。


(4) 对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。


(5) 对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。


(6) 奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：


(1) 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；


(2) 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于 5mm，且应有足够的通流截面；


(4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；


(5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流的流通面积；


(6) 应标明监视管、采样点和挂片位置；


(7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表 ，等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有， 联氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；


(8) 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；


(9) 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前， 系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。

F. 什么是工业锅炉除垢剂有哪几种成分组成

工业锅炉除垢剂
锅炉除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及硫酸钙，氢氧化钙，再加上铁的内氧化物等其它混合水容垢。把一小块水垢放入杯中，放两小勺的除垢剂，搅拌使其溶解。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，若不反应激烈，没有多少气泡产生，放置一段时间后不见水垢变小，此类水垢不宜用除垢剂。如果需要此产品，请看说明书，要咨询请查阅个人用户资料有本人信息！
主要成份：食品酸、增效剂、金属材料保护剂
功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：
1、采用食品级原料，清洗后可以直接使用；
2、绿色环保配方，清洗液可直接排放；
3、强力高效，除垢效果可以直观监控；
4、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀。
锅炉除垢剂在清洗过程应该注意
水温不能超过60度，超过这个温度除垢剂的成分会被分解。
水垢的危害可归纳如下 :
1. 浪费燃料、降低锅炉热效率
2. 影响锅炉安全运行
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀
4. 降低锅炉出力
5. 结垢会降低锅炉使用寿命

G. 锅炉除垢的方法

云清化工开发院提供锅炉除垢使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→回水 冲 洗→钝化答处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

H. 大型工厂用的锅炉应该如何清洗

工业锅炉清洗的步骤：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。
参考资料：http://www.gdhtjn.com/

I. 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。版

2、离子交换除水垢法权。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(9)工业锅炉除垢方法扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。