芳烃抽提蒸馏

『壹』 溶剂回收时为什么要真空操作

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

2.装置

减压蒸馏装置

主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

『贰』 芳烃抽提蒸馏塔温度倒置是什么原因

塔底重沸器没有工作，请检查用于加热的蒸汽是否有问题，是否没有蒸汽了。

『叁』 芳烃混合物（250摄氏度时蒸馏出以体积计在65%及以上）的生产工艺及流程。我要详细的图解和文字

芳烃指结构上含有苯环的烃。作为基本有机原料应用最多的是苯、乙苯、对二甲苯，此外还有甲苯和邻二甲苯。芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解汽油；煤炼焦时副产。目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少； 重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在这两种油中都少。这种资源与需求的矛盾促进了芳烃生产技术的发展。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡胶（在合成橡胶中产量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯资源较多，但应用较少，为弥补苯的不足，可由甲苯制苯。目前这一工艺应用很少，一是苯供应充足；二是技术上困难较多；三是经济上不够合理。还应指出，二甲苯有三种异构体：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。对二甲苯需求量最大，邻二甲苯居中，间二甲苯最小；供应量却是间二甲苯最大，邻二甲苯和对二甲苯相近。为满足要求（主要是生产涤纶），首先把对二甲苯分离出来（采用吸附法和低温结晶法），通过异构化反应， 把间二甲苯转化成对二甲苯。此外把资源较多的甲苯（由7个碳原子组成）和应用较少的碳九芳烃（由9个碳原子组成）进行反应，可制成碳八芳烃（二甲苯的混合物）。芳烃的制取方法说明：只有深入开展科学研究，掌握和利用规律，才能充分利用已有资源， 满足人们日益增长的需求。
目前工业上广泛应用的是溶剂抽提法，其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置。
芳烃抽提溶剂采用四二乙醇醚，容积比为3.5-6.环丁岚2-3.5.

『肆』 柴油是怎么炼出来的

石油炼复制有很多过程，像催化制裂化，加氢裂化，石油焦化，原油蒸馏，热裂化，催化重整-芳烃抽提等步骤。
以上各步骤采用不同的生产工艺（有的用催化剂，有的高温，有的采用萃取剂等），从原油（或红则烃类混合物中）裂解产生柴油或提纯柴油。过程很复杂，如果说得话可以说一整部书。呵呵，不多说了。

直接蒸馏出来的柴油含有较多的烃类混合物以及杂质和不理想的部分。一般要经过加氢处理（姚根据油份的产生过程说，像如果石油裂化和热裂化产生的油份，由于杂质过多，适宜用这个办法，可是别的就不用了）。
至于你说得比例，由于我不知道你做柴油的方法，这个不好判断。抱歉

『伍』 什么叫精馏温差控制

在精馏过程中，以灵敏塔板作为控制点，以塔顶或上部某层塔板为参照点，这两点间的温度差的波动，可反映出塔顶组成的变化，控制住这个温差就保证了产品的质量，这种控制方法，叫温差控制。

『陆』 芳烃抽提蒸馏贫溶剂呈绿色是什么原因造成的请高手帮忙解答一下。

芳烃抽提装置;催化剂;溶剂;理化性质... 置运行过程中,曾出现过多次瞬时停电,再加上其他因素造成的