蒸馏塔着火

⑴ 水喷雾对于电气火灾为什么只能选用离心式

以灭火控火为目的的水喷雾系统主要适用于以下范围：
1．固体火灾
水喷雾系统适用专于扑救固体火属灾。
2．可燃液体火灾
水喷雾系统可用于扑救闪点高于60℃的可燃液体火灾，如燃油锅炉、发电机油箱、输油管道火灾等。
3．电气火灾
水喷雾系统的离心雾化喷头喷出的水雾具有良好的电气绝缘性，因此水喷雾系统可以用于扑灭油浸式电力变压器、电缆隧道、电缆沟、电缆井、电缆夹层等电气火灾。
以防护冷却为目的的水喷雾系统主要适用于以下范围：
1．可燃气体和甲、乙、丙类液体的生产、储存、装卸、使用设施和装置的防护冷却。
2．火灾危险性大的化工装置及管道，如加热器、反应器、蒸馏塔等的冷却防护。

⑵ 自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统的区别

自动喷水灭火抄系统和水喷雾灭火系统的区别为：

1、自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置组件，以及管道、供水设施组成，水喷雾灭火系统是由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器和水雾喷头组成的；

2、自动喷水灭火系统在火灾发生的初期，建筑物的温度随之不断上升，当温度上升到以闭式喷头温感元件爆破或熔化脱落时，喷头即自动喷水灭火，水喷雾灭火系统是当水以细小的雾状水滴喷射到正在燃烧的物质表面时，产生表面冷却、窒息、乳化和稀释的综合效应，实现灭火；

3、自动喷水灭火系统灭火速度快、控火效率高，水喷雾灭火系统具有不会造成液体火飞溅、电气绝缘性好的特点。

(2)蒸馏塔着火扩展阅读：

水喷雾灭火系统的适用范围：

1、固体火灾：

水喷雾灭火系统适用于扑救固体物质火灾；

2、可燃液体火灾：

水喷雾灭火系统可用于扑救丙类液体火灾和饮料酒火灾，如燃油锅炉、发电机油箱、丙类液体输油管道火灾；

3、电气火灾：

水喷雾灭火系统的离心雾化喷头喷出的水雾具有良好的电气绝缘性，因此可用于扑灭油浸式电力变压器、电缆隧道、电缆沟、电缆井、电缆夹层处发生的电气火灾。

参考资料来源：网络-自动喷水灭火系统

参考资料来源：网络-水喷雾灭火系统

⑶ 保证常减压蒸馏装置的安全措施有哪些

常减压蒸馏装置是石油加工中最基本的工艺设备，随着减压蒸馏技术的改造和发展、原油蒸馏装置的平均能耗大幅下降、轻油拔出率和产品质量大大提高，危险、危害因素也随之增加。

常减压蒸馏装置的重点设备包括加热炉、蒸馏塔、机泵和高低压瓦斯缓冲罐等几部分。加热炉的作用是为油品的汽化提供热源，为蒸馏过程提供稳定的汽化量和热量。加热炉的平稳运行是常减压装置生产运行的必要保证，加热炉发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。而塔则是整个常减压蒸馏装置的核心，包括初馏塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔及附属部分。原油在分馏塔中被分馏成不同组分的各测线油品，同时，塔内产生大量的易燃易爆气体和液体，直接影响生产的正常进行和装置的安全运行。机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源，机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是塔底泵的事故将导致装置全面停产。高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，瓦斯一旦发生泄漏将可能导致燃烧爆炸等重大事故的发生。因此高低压瓦斯缓冲罐在开工前要按照标准对其进行严格的试压和验收，检查是否泄漏。运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。

常减压蒸馏装置存在的主要危险因素，根据不同的阶段，存在不同的危险因素，避免或减轻这些危险因素的影响，可以采取相应的一些安全预防管理措施。

开工时危险因素及其安全预防管理措施

常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：

开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。

装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素为油品泄漏、蒸汽试压给汽过大、机泵泄漏着火等，具体介绍如下：

油品泄漏

(1)事故原因：

①开工操作波动力大，检修质量差，或垫片不符合质量要求。

②改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压。

(2)产生后果：换热器憋压漏油，特别是自燃点很低的重质油泄漏，易发生自燃引起火灾。

(3)安全预防管理措施：

①平稳操作。

②加强检修质量的检查。

③选择合适的垫片。

④改流程、设备投用或切换时，严格按操作规程执行。

⑤发生憋压，迅速找出原因并进行处理。

蒸汽试压给汽过大

(1)事故原因：开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给汽过大。

(2)产生后果：吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量。

(3)安全预防管理措施：调节给汽量。

机泵泄漏着火

(1)事故原因：

①端面密封泄漏严重。

②机泵预热速度太快。

③法兰垫片漏油。

④泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。

⑤泵排空未关，热油喷出着火。

(2)产生后果：机泵泄漏着火。

(3)安全预防管理措施：

①报火警灭火。

②立即停泵。若现场无法停泵，通过电工室内停电关闭泵出入口，启动备用泵。

③若泵出入口无法关闭，应将泵抽出阀及进换热器等关闭。

④若塔底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口时，应将加热器熄火，切断进料。灭火后，迅速关阀。

停工时危险因素及其安全预防管理措施

在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素有停工时炉管变脆断裂、停工蒸洗塔时吹翻塔盘等。

停工时炉管变脆断裂

(1)事故原因：停工过程中，炉温降温速度过快，可能会造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂。

(2)产生后果：炉管出现裂纹或断裂。

(3)安全预防管理措施：

①停工过程中，炉温降温不能过快，按停工方案执行。

②将原炉重新缓慢加到一个适当的温度，然后缓慢降温冷却，可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。

③停工，将已损坏的炉管更换。

停工蒸洗塔时吹翻塔盘

(1)事故原因：停工蒸洗塔过程中，蒸汽量给的过大，又发生水击，吹翻塔盘。

(2)产生后果：停工蒸洗塔时吹翻塔盘。

(3)安全预防管理措施：适当控制吹气量。

正常生产中的危险因素及其安全预防管理

开工正常生产过程中的主要危险因素有原油进料中断加热炉炉管结焦、炉管破裂、瓦斯带油、分馏塔冲塔真空度下降、汽油线憋压、减压塔水封破坏、常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿等。

原油进料中断加热炉炉管结焦

(1)事故原因：

①原油进料中断。

②处理量过低，炉管内油品流速低。

③加热炉进料流。

④加热炉火焰扑炉管。

⑤原料性质变重。

(2)产生后果：

①塔底液位急剧下降，造成塔底泵抽空，加热炉进料中断，加热炉出口温度急剧上升。

②结焦严重时会引起炉管破裂。

(3)安全预防管理措施：

①加强与原油罐区的联系，精心操作。

②若发生原油进料中断，联系原油罐区尽快恢复并减低塔底抽出量，加热炉降温灭火。

③炉管注汽以增加加热炉炉管内油品流速，防止结焦。

④保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热而结焦，防止物料偏流。

炉管破裂

(1)事故原因：

①炉管局部过热。

②炉管内油品流量少，偏流，造成结焦，传热不好，烧坏漏油。

③炉管质量有缺陷，炉管材料等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

④操作超温超压。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升。

(3)安全预防管理措施：

①多火嘴、齐水苗可防止炉管局部过热造成破裂。

②选择适合材质的炉管。

③平稳操作，减少操作波动。

瓦斯带油

(1)事故原因：

①瓦斯罐排凝罐液位上升，未及时排入低压瓦斯罐网。

②瓦斯罐排凝罐加热盘管未投用。

(2)产生后果：烟囱冒黑烟，炉膛变正压，带油严重时，炉膛内发生闪爆，防爆门开，甚至损坏加热炉。

(3)安全预防管理措施：

①控制好瓦斯罐排凝罐液面，及时排油入低压瓦斯罐网。

②投用瓦斯罐排凝罐加热盘管。

③瓦斯带油严重时，要迅速灭火，带油消除后正常操作。

分馏塔冲塔真空度下降

(1)事故原因：

①原油带水。

②塔顶回流带水。

③过热蒸汽带水，塔底吹汽量过大。

④进料量偏大，进料温度突然。

⑤塔底吹汽量过大(湿式、微湿式)，或炉管注汽量过大(湿式)，汽提塔吹汽量过大(润滑油型)，或炉出口温度波动或塔底液面波动。

⑥抽真空蒸汽压力不足或中断，减顶冷却器汽化，抽真空器排凝器气线堵，设备泄漏倒吸空气。

(2)产生后果：

①塔顶压力升高。

②油品颜色变深，甚至变黑。

③破坏塔的正常操作，影响产品质量。

④倒吸空气造成爆炸。

(3)安全预防管理措施：

①加强原油脱水。

②加强塔顶回流罐切水。

③调整塔底吹汽量。

④稳定适当进料量和进料温度。

⑤控制好塔底液位。

⑥保持适当的吹汽量，稳定的抽真空蒸汽，稳定的炉温。

⑦调整好抽真空系统的冷却器，保证其冷却负荷。

⑧加强设备检测维护。

汽油线憋压

(1)事故原因：管线两头阀门关死，外温高时容易憋坏管线。

(2)产生后果：管线爆裂，汽油流出，易起火爆炸。

(3)安全预防管理措施：夏季做好轻油的防憋压工作。

减压塔水封破坏

(1)事故原因：

①水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高，将水封水压出，破坏水封。

②水封罐放大气排出的瓦斯含对人有害的硫化氢，将其高点排空，排空高度与一级冷却器平齐。若水封罐内的减顶污油排放不及时，污油憋入罐内，当污油积累至一定程度时，水封水被压出，水封水变油封，影响末级真空泵工作。

(2)产生后果：易造成空气倒吸入塔，发生爆炸事故。

(3)安全预防管理措施：

①加强水封罐检查。

②水封破坏，迅速给上水封水，然后消除破坏水封的原因。

③若水封罐放大气线堵或凝，迅速处理畅通。

④水封变油封，迅速拿净罐内存油，并检查放大气线是否畅通。

常顶空冷器蚀穿漏洞转油线蚀穿

(1)事故原因：

①油品腐败，制造质量有问题或材质等级低。

②转油线高速冲刷及高温腐蚀穿孔，制造质量有问题或材质等级低。

(2)产生后果：

①漏油严重时，滴落在高温管线上引起火灾。

②高温油口泄漏。

(3)安全预防管理措施：

①做好原油一脱四注工作，加大防腐力度。

②报火警消防灭火，汽油罐给水幕掩护(降温)原油降量，常炉降温，关小常底吹汽，降低常顶压力，迅速切换漏油空冷器，灭火后检修空冷器。

③做好防腐工作。

④选择适当材质。

⑤将漏点处补板焊死或包盒子处理。

设备防腐

随着老油田原油的继续开采，原油的重质化、劣质化日益明显，原油的含酸介质量不断增加，加上对具有高含酸量的进口高硫原油的加工，都对设备的防腐提出更高的要求。原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类及各种硫化物和有机酸等。常减压装置设备腐蚀的主要部位：

(1)初馏塔顶、常压塔顶以及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统。

①腐蚀原因及结果：蒸馏过程中，原油中的盐类受热水解，生成具有强烈腐蚀性的HCl，HCl与H2S的蒸馏过程中随原油的轻馏和水分一起挥发和冷凝，在塔顶部和冷凝系统易形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀介质，使塔顶及塔顶油气馏出线上的冷凝冷却系统壁厚变薄，降低设备壳体的使用强度，威胁安全生产。原油中的硫化物(参与腐蚀的主要是H2S、元素硫和硫醇等活性硫及易分解为H2S的硫化物)在温度小于120℃且有水存在时，也形成低温HCl-H2S-H2O型腐蚀性介质。

②防腐预防管理措施：在电脱盐罐注脱盐剂、注水、注破乳剂，并加强电脱盐罐脱水，尽可能降低原油含盐量。在常压塔顶、初馏塔顶、减压塔顶挥发线注氨、注水、注缓蚀剂，这能有效抑制轻油低温部位的HCl-H2S-H2O型腐蚀。

(2)常压塔和减压塔的进料及常压炉出口、减压炉转油线等高温部位的腐蚀。

①腐蚀原因及结果：充化物在无水的情况下，温度大于240℃时开始分解，生成硫化氢，形成高温S-H2S-RSH型腐蚀介质，随着温度升高，腐蚀加重。当温度大于350℃时，H2S开始分解为H2和活性很高的硫，在设备表面与铁反应生成FeS保护膜，但当HCl或环烷酸存在时，保护膜被破坏，又强化了硫化物的腐蚀，当温度达到425℃时，高温硫对设备腐蚀最快。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐腐蚀合金材料。

(3)常压柴油馏分侧线和减压塔润滑油馏分侧线以及侧线弯头处。常压炉出口附近的炉管、转油线，常压塔的进料线。

①腐蚀原因及结果：220℃以上时，原油中的环烷酸的腐蚀性随着温度的升高而加强，到270℃～280℃时腐蚀性最强。温度升高，环烷酸汽化，液相中环烷酸浓度降低，腐蚀性下降。温度升至350℃时环烷酸汽化增加，汽相速度增加，腐蚀加剧。温度升至425℃时，环烷酸完全汽化，不产生高温腐蚀。

②防腐预防管理措施：为减少设备高温部位的硫化物和环烷酸的腐蚀，要采用耐蚀合金材料。

机泵易发生的事故及处理

机泵是整个装置中的动设备，相对装置的其他静设备如塔等更容易发生事故。机泵的故障现象有泵抽空或不上量；泵体振动大、有杂音和密封泄漏。

泵抽空或不上量

(1)产生原因：

①启动泵时未灌满液体。

②叶轮装反或介质温度低黏度大。

③泵反向旋转。

④泵漏进冷却水。

⑤入口管路堵塞。

⑥吸入容器的液位太低。

(2)处理措施：

①重新灌满液体。

②停泵联系钳工处理或加强预热。

③重新接电机导线改变转向。

④停泵检查或重新灌泵。

⑤停泵检查排除故障。

⑥提高吸入容器内液面。

泵体振动大、有杂音

(1)产生原因：

①泵与电机轴不同心。

②地脚螺栓松动。

③发生气蚀。

④轴承损坏或间隙大。

⑤电机或泵叶轮动静不平衡。

⑥叶轮松动或有异物。

(2)处理措施：

①停泵或重新找正。

②将地脚螺栓拧紧。

③憋压灌泵处理。

④停泵更换轴承。

⑤停泵检修。

⑥停泵检修，排除异物。

密封泄漏

(1)产生原因：

①使用时间长，动环磨损。

②输送介质有杂质，磨损动环产生沟流。

③密封面或轴套结垢。

④长时间抽空。

⑤密封冷却水少。

(2)处理措施：

①换泵检查。

②停泵换泵处理。

③调节冷却水太少。

⑷ 南京一石化公司发生火灾，引发火灾的原因是什么

2020年7月18日，南京市栖霞区南京经济技术开发区尧新大道201号金桐石化有限公司发生火灾，此次事故原因是精馏塔失火。

再来谈谈该如何正确处理火灾的发生。不同企业有不同的处理方式，因为比较复杂，这里就不一一介绍了。相较于企业来说，适合个人的处理方式就简单多了，在明火还不是很大时可以及时用灭火器扑灭，如果火势较大，那么我们首先要做的就是拨打119报警电话，然后打湿毛巾，用其捂住口鼻，尽量少吸入浓烟中的有害物质，也可以将被子打湿披在身上。

⑸ 青海盐湖海纳西厂区精馏塔起火是怎么回事

14日10时30分许，位于西宁市湟中县甘河滩工业园区青海盐湖海纳化工有限公司西厂回区一座精馏塔起火，起答火原因和人员伤亡不详。截至现在为止，明火尚未完全扑灭，救援仍在进行中。

目前，人员伤亡和损失情况正在调查中。

⑹ 水喷雾用于灭火的火灾有哪几种

以灭火控火为目的的水喷雾系统主要适用于以下范围：
1．固体火灾
水喷雾系统适用于扑救固体火灾。
2．可燃液体火灾
水喷雾系统可用于扑救闪点高于60℃的可燃液体火灾，如燃油锅炉、发电机油箱、输油管道火灾等。
3．电气火灾
水喷雾系统的离心雾化喷头喷出的水雾具有良好的电气绝缘性，因此水喷雾系统可以用于扑灭油浸式电力变压器、电缆隧道、电缆沟、电缆井、电缆夹层等电气火灾。
以防护冷却为目的的水喷雾系统主要适用于以下范围：
1．可燃气体和甲、乙、丙类液体的生产、储存、装卸、使用设施和装置的防护冷却。
2．火灾危险性大的化工装置及管道，如加热器、反应器、蒸馏塔等的冷却防护。

⑺ 装置停工蒸汽吹扫注意事项

给你一个供参考：

MTBE 装 置 停 工 方 案
一、停工准备
1、与调度室、中心化验室等单位联系好，告诉MTBE装置停产时间。
2、准备好消防器材，接好消防蒸汽胶管。
3、联系计量处停工前拆计量表，由计量处拆除上好短管。
4、停工前计算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料为基准，停车时，甲醇原料应用到最低量。
5、停车前，准备好消防蒸汽、海草席、泡沫灭火器等灭火器材。
6、停工前，确认工艺流程正确，设备、仪表完好备用
二、停工步骤
（一）协调好各岗工作，与调度室、中心化验室等单位联系好，告诉MTBE装置停工时间。当甲醇原料用到最低量，下达停产指令。
（二）停工步骤：
1、预醚化反应器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐进料。
2）其后停止甲醇向甲醇原料罐的进料。
3）打开预醚化反应器向碳四原料罐的阀门，关闭预醚化反应器通催化蒸馏塔下塔的阀门，让08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循环。
4）建立循环60分钟后，停止进料预热器（08-E-001）的加热蒸汽。
5）再循环1个小时后，停止甲醇进料泵（08-P-002A/B），改为正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小时后，停止外循环。
7）正常流程进行半小时后，停止向08-R-001进料和出料。即停止C4进料泵08-P-001A/B。
8）注意观察预醚化反应器床层温度的变化情况。如果温度没有变化，视为正常。如果温度有变化，重复步骤3）－7）的操作。
2、催化蒸馏塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001进料，08-R-001自然就停止08-C-001 B进料。
2）停止甲醇进料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸馏塔补充甲醇的进料。
3）继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持时，停止催化蒸馏塔重沸器（08-E-005）的供热蒸汽，全塔温度开始降低。
4）催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)及塔釜液位逐渐降低。逐渐减少回流量。塔釜产品纯度不合格，排放到开停工罐（08-D-006）。
5）当塔反应段床层温度降到40℃以下时，停止催化蒸馏塔回流泵（08-P-005A/B）。
6）关闭冷凝器循环水阀门。
7）打开回流罐底部阀门，让催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)中残液排放到开停工罐（08-D-006）。
8）将催化蒸馏塔上塔底的物料送至催化蒸馏塔下塔，停止催化蒸馏塔中间泵。打开催化蒸馏塔下塔底部倒空阀，使催化蒸馏塔下塔中不合格物料去开停工罐，使塔中滞留液倒空。
9）用N2气吹扫催化蒸馏塔，N2从催化蒸馏塔下塔底进，催化蒸馏塔上塔顶出。
10）从甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)进甲醇约5吨后，关闭进甲醇阀门。
11）打开催化蒸馏塔回流泵（08-P-005A/B），向催化蒸馏塔上塔顶进适量甲醇，待催化剂表面浸润。
12）再向催化蒸馏塔进N2气，至0.1 MPaG关闭所有阀门，正压封存，使条件具备时，再开车。
3、甲醇回收系统的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供热蒸汽。全塔温度开始降低。
2）停止进料和停止塔顶、塔釜出料。此时甲醇水洗塔同时也停止进料，出料。
3）甲醇回收塔实行全回流操作。
4）甲醇回收塔回流量也逐渐减少，维持回流罐液面在1/2左右。
5）当顶温度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、当顶温度降低到40℃，停止甲醇回收塔回流泵（08-P-007A/B）。
7）将塔顶甲醇排放到开停工罐中去。
8）将塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到厂污水池处理。
9）用N2气吹扫甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化剂的卸出
如果卸出的催化剂是干燥的，催化剂很容易卸出。打开催化剂卸出口的法兰，废催化剂自动流出。如果含水的废催化剂要卸出，可以用水冲或人工向外扒。
操作要点：
1、事先准备足够的废催化剂收集袋，打开催化剂卸出口法兰，人工向外扒。当心打开催化剂卸出口法兰后，无法中途停止。
2、卸出催化剂时，避免瓷球流失。
3、废催化剂卸出完毕后，及时清理现场。
三、装置吹扫方案
（一）目的
将装置中的设备和管线的物料及其它介质吹扫干净后进行检修。
（二）准备工作
1、按工艺要求拆装有关盲板和短接。
2、拆下有关控制阀、孔板、压力表等。安排好放置地点并做好记录，妥善保管以免丢失、错装。
3、联系仪表将所有吹扫经过的仪表采取保护措施。
4、关闭工艺流程所有阀门，吹扫一条线打开一条线的阀门。
（三）注意事项
1、吹扫时听从当班班长的统一指挥，与有关单位及岗位加强联系。
2、吹扫时不得将管线内的杂物扫进塔、容器、泵和冷换器等设备，要采取拆法兰、阀门、加盲板或临时过滤器等措施；由塔内向塔外吹扫时，应逐条进行，反复憋压、吹扫，以免吹翻塔盘。
3、吹扫时蒸汽要集中使用，保证吹扫蒸汽的压力，防止用汽点过多，造成蒸汽压力不足影响吹扫效果。
4、通蒸汽前应认真检查贯通吹扫的流程，给汽时，要排尽冷凝水，给汽由小到大，由前至后，防止水击损坏设备。
5、严格遵守试压原则和压力标准，关闭顶部安全阀手阀，要有专人看压力，设备顶、底部放空不得关死。
6、吹扫放空时，原则上都应从拆卸的短接处放空，无条件拆短接时，应拆法兰放空。
7、蒸汽通过控制阀和流量计时，要关闭一次表与管线的连接线，蒸汽走副线，并在控制阀、流量计两端放空。
8、冷换设备吹扫时，一程吹扫，另一程要放空，防止憋压。应先扫副线，副线扫净贯通之后再扫冷换设备。冷却器吹扫时要先关闭上下游水线，打开底放空和排凝排净后，才能吹扫。
9、蒸汽通过机泵时，拆出入口短接吹净后，经出入口连通线吹扫，蒸汽不得经过泵体，以保护机泵。
10、设备的前段管线在未吹干净前，不得向塔、冷换、容器内吹扫。设备入口段管线向设备内吹汽前必须拆下容器壁的阀门，法兰或短接等，待此管线吹扫干净后，再将拆卸件接上，方能向容器内给汽；向塔容器内通汽时，先要打开顶部放空和底部排凝，然后缓慢给汽，防止流量过大冲坏塔内件。
11、一般管线吹扫完毕后，必须装好拆下的有关阀门、法兰，关闭与吹扫完毕的管线连接的阀门方可进行下一段管线的吹扫。需借线给汽吹扫的管线必须在被借汽管线吹扫完毕后再借线给汽。
12、对较长的管线，吹扫时应拆法兰分段进行，待前段吹扫干净后，再接上法兰吹扫后段管线。
13、吹扫涉及到两个以上岗位时，要相互配合，认真检查，相互联系，改好流程，注意给汽的顺序，避免遗漏或冲击其它工艺管线。
14、所有管线按流程分清主次，注意吹扫介质的压力，逐段、逐系统地吹扫干净。
15、吹扫时，可用工具对管道死角及管线底部轻轻敲打以疏松杂物，但注意不要损坏管线。
16、主管线吹扫合格后，仪表引线、压力表管线、液面计、采样点、放空线等应同时吹扫畅通，但要注意采样冷却器吹扫时，应关闭取样冷却器给水阀，打开出口阀。
17、由装置内向装置外吹扫时，要先通知调度与罐区系统取得联系后，方可给汽吹扫。
18、吹扫完毕时，各放空、排凝阀打开，防止蒸汽冷凝时，造成负压而损坏设备和管线。
19、管道吹扫合格后，应填写“管道吹扫记录表”，吹扫人和检查人签名，记录详细、清楚。
20、蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管子，且恒温1小时后进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温暖管，恒温，进行吹扫。如此反复不少于三次。
21、拆法兰、阀门放空，应在拆开处加薄铁板等方法进行隔离。
22、合格标准：由蒸汽吹扫后，再进行蒸塔24小时停汽，冷却冷却至室温分析含可燃气小于0.2%时吹扫完毕。
（四）吹扫介质
物料管线用蒸汽吹扫.
（五）蒸汽吹扫、蒸塔
1、引蒸汽
从蒸汽主管网引蒸汽至各个吹扫给汽点，引蒸汽时注意排凝，同时将给汽管线吹扫干净。
2、吹扫流程：
1）以固定蒸汽给汽点为吹扫起始点进行吹扫。
2）能按正常流程方向吹扫尽量按正常流程方向吹扫。
3）在不能引汽的管线，可通过塔、罐给汽，按正常流程方向吹扫。注意不可以将管线中的脏物带进塔、罐。
4）严格按吹扫注意事项进行吹扫。
5）吹扫流程见管线吹扫流程表。
3、蒸塔
吹扫完毕，蒸塔24小时。
四、停工说明
1、扫线时通知仪表，防止损坏仪表。
2、严格执行停工方案。
3、停工过程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
4、停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
5、停工后要达到五净：油退净，吹扫净、蒸煮净， 存水放净，地面清净。
6、成立分厂停工领导小组。
7、完成停工方案、盲板方案、停工扫线流程图、停工网络图编写审批。
8、对参加停工人员培训完毕，考试成绩合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板见下MTBE装置盲板表。
10停工所需工具准备齐全。
11、通知生产处、机动处、安全处以及相关的装置。
12、准备好消防器材，装好消防胶管。
13、装置停车时要增强环保意识，不能随意排放“三废”。
14、要求仪、电、钳等辅助单位积极配合，确保停工顺利进行。
15、地面下水井、地沟用石棉布盖好。
16、挂好盲板牌。
17、多点能见到消防蒸汽。
18、扫线时,塔,容器一定要有足够的排汽口泄压, 严防塔,容器超压。
19、扫线通过换热器时，一程通汽，另一程一定要有泄压通路，防止换热器憋压
20、扫线通过冷却器时，事先一定要放净冷却器存水，防止汽化憋压或水击，同时打开排水阀泄压
21、扫线时蒸汽不准冲击计量仪表，计量表走付线
五、装置准备交付检修
1、装置内所有油品退净。
2、装置内所有管线扫净。
3、装置内所有塔、器、管线等蒸汽吹扫、蒸煮完毕。
4、装置内所有塔、器、管线等存水放净。
5、装置内地面清净。
6、装置内电动设备断电。
7、检修设备自然冷却、通风。
8、检修设备人孔、装卸孔打开。
9、检修设备内采样分析可燃气、氧含量合格。
10、盲板确认（按盲板表进行状态确认）。

⑻ 国内外危险化学品典型事故案例分析的目录

上篇 国内事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
辽宁省辽阳金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）
浙江省武义博阳实业有限公司火灾事故（2008-1-15）
江苏省联化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）
山东省德齐龙化工集团有限公司一分厂爆炸事故（2007-7-11）
河北省沧州大化TDI有限责任公司硝化装置爆炸事故（2007-5-11）
江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故（2006-7-28）
中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故（2005-11-13）
山东省鲁西某化工公司脱碳塔爆燃事故（2000-2-28）
贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间爆炸事故（2000-2-16）
安徽省芜湖某化学公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）
新疆独山子石油化工总厂炼油厂隔油池闪爆事故（1998-5-7）
河南省尉氏县化工总厂合成氨系统高压管爆炸事故（1997-7-18）
辽宁省抚顺石化乙烯化工公司空气分离装置爆炸事故（1997-5-16）
陕西省兴化集团公司硝酸铵装置爆炸事故（1998-1-6）
重庆市长寿化工总厂特大火灾事故（1997-5-4）
山东省瑞星化工集团化肥厂压缩机爆炸事故（1996-12-6）
山东省瑞星化工集团山梨醇加氢反应爆炸事故（1996-8-12）
山东省瑞星化工集团精甲醇计量槽爆炸事故（1996-7-30）
贵州省遵义碱厂氯乙烯车间爆炸事故（1996-4-17）
河南省浚县化肥厂高压管爆裂着火事故（1996-1-4）
河南省信阳化工总厂乙炔干燥器爆炸事故（1995-5-8）
江苏省无锡化工集团大众化工厂混合桶爆炸事故（1995-3-24）
河北省兴隆县化肥厂爆炸事故（1995-2-13）
陕西省陕西化肥厂铜洗工段回流塔爆炸事故（1995-1-13）
江西省丰城化肥厂水煤气发生炉爆炸事故（1994-4-19）
北京市燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置爆炸事故（1993-10-22）
河南省辉县化肥厂氨水罐爆炸事故（1993-9-18）
浙江省温州瑞安化工厂反应釜爆炸事故（1993-6-14）
山西省临县电石厂炉面爆炸事故（1993-4-12）
内蒙古通辽油脂化工厂癸二酸车间水解釜爆炸事故（1992-6-27）
上海市硫酸厂二甲基亚砜氧化器爆炸事故（1992-3-17）
河南省开封化肥厂液位计爆炸事故（1992-1-24）
福建省福州第二化工厂氨油分离器油气爆炸事故（1991-10-12）
江苏省淮阴有机化工厂高压釜爆炸事故（1991-10-8）
山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉进口管破裂着火事故（1991-8-24）
广东省黄埔化工厂爆炸着火事故（1991-5-17）
辽宁省旅顺化工厂消沫剂聚合釜爆炸事故（1991-5-16）
山东省安丘化肥厂合成塔出口高压管道爆炸着火事故（1991-4-26）
河北省万全化肥厂压缩厂房爆炸事故（1990-10-27）
辽宁省本溪市草河口化工厂氯乙烯外泄空间爆炸事故（1989-8-29）
陕西省汉中市电石厂熔融电石遇水爆炸事故（1989-7-22）
湖北省武汉市长江化工厂汽化锅爆炸事故（1989-4-4）
河北省内邱县化肥厂铜洗塔爆炸事故（1989-4-24）
湖南省株洲化工厂氯气过量引起乙炔调节阀爆炸事故（1988-10-18）
吉林省辽源市石化厂环氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）
湖北省云梦县农药厂新建装置爆炸事故（1988-4-3）
山东省平度化肥厂再生器爆炸事故（1986-5-22）
内蒙古乌拉山化肥厂爆炸事故（1985-8-28）
山东省招远化工厂染料十三车间爆炸事故（1985-8-14）
北京市昌平县化肥厂碳化罐爆炸事故（198346）
辽宁省大连石化石油七厂丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）
北京市延庆县化肥厂中间换热器爆炸事故（1983-10-8）
吉林省梅河口八一化工厂电石炉炉喷事故（1983-5-8）
广西壮族自治区苍梧氮肥厂煤渣堆放场爆炸事故（1982-6-14）
浙江省温州电化厂化学爆炸事故（1979-9-7）
河北省大城县化肥厂化学爆炸事故（1976-4-20）
江苏省镇江农药厂试制新农药爆炸事故（1976-4-1）
石油二厂氯气缓冲罐爆炸事故（1971-4-21）
辽宁省锦州石油六厂聚异丁烯装置爆炸事故（1970-7-21）
辽宁省抚顺石油二厂原油三部炉爆炸事故（1959-12-7）
1.2 使用
山东省青州市潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故（2000-7-2）
南京市金陵石化公司炼油厂钢瓶爆炸事故（1993-6-30）
湖南省株洲市化工助剂厂爆炸事故（1989-2-13）
河北省沧州市染料化工厂磺化罐爆炸事故（1989-1-13）
江苏省南京助剂厂酒精蒸馏锅爆炸事故（1988-10-22）
天津市染化公司染化五厂一车间爆炸事故（1985-12-10）
1.3 储存
云南省云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫黄仓库爆炸事故（2008-1-13）
山西省晋安科贸有限公司爆炸事故（2008-1-7）
四川省南充炼油厂铁路专用线油库油罐爆炸事故（1998-11-27）
北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故（1997-6-27）
辽宁省辽阳石油化纤公司聚酯厂爆燃事故（1996-10-9）
南京金陵石化公司炼油厂油品分厂油罐爆燃火灾事故（1993-10-21）
广东省深圳市安贸危险物品储运公司清水河仓库特大爆炸火灾事故（1993-8-5）
山东省黄岛油库特大火灾事故（1989-8-12）
福建省厦门电化厂糖精车间甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）
上海市高桥石化公司炼油厂小梁山液化气罐区爆燃事故（1988-10-22）
江西省南昌钢铁厂动力分厂球形储氧罐着火事故（1985-5-19）
云南省建水县化工厂汽油库爆炸事故（1983-3-7）
吉林省吉林市煤气公司液化气站爆炸事故（1979-12-18）
江苏省太仓化肥厂液化气槽车液化气外泄爆炸事故（1978-3-4）
1.4 经营
上海市浦三路油气加注站液化气储罐爆炸事故（2007-11-24）
1.5 运输
江西省上饶道路交通黑火药爆炸事故（2005-3-17）
长江航运公司3000t油驳爆炸事故（1972-10-13）
上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故（1968-9-27）
1.6 其他
河南省焦作市化工总厂科研所干燥器爆炸事故（1997-1-9）
贵州省贵州有机化工厂研究所反应釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）
二、中毒窒息
2.1 生产
云南省南磷集团电化有限公司氯气泄漏事故（2008-9-17）
云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司硫化氢中毒事故（2008-6-12）
湖北省随州市大地化工有限公司氨气泄漏事故（2008-3-17）
河南省濮阳中原大化集团有限责任公司中毒窒息事故（2008-2-23）
重庆天原化工总厂氯气泄漏爆炸事故（2004-4-16）
重庆市开县特大油气井喷事故（2003-12-23）
山西省运城某化肥厂煤气中毒事故（1999-4-2）
浙江省开化县化肥厂华鑫分厂中毒事故（1997-11-5）
安徽省灵壁县化肥厂清理变换炉料中毒事故（1997-4-9）
辽宁省营口市分水化工总厂硼砂车间中毒窒息事故（1995-5-23）
河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段中毒事故（1994-6-11）
山东省德州农药厂硫化氢中毒事故（1994-5-24）
湖南省岳阳市氮肥厂甲胺分厂中毒事故（1994-2-17）
江苏省南化公司氮肥厂氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）
辽宁省抚顺石油化工公司石油二厂中毒事故（1993-2-21）
江苏省睢宁县化肥厂活性炭脱硫塔煤气中毒事故（1989-6-22）
福建省邵武市二化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-6-15）
四川省合江化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-4-21）
湖北省武汉炭黑厂-氧化碳中毒事故（1989-1-14）
吉林省延吉市化肥厂-氧化碳中毒事故（1988-10-13）
辽宁省大连染料厂剧毒气体泄漏事故（1988-6-28）
河南省扶沟县化肥厂液氨储罐爆炸事故（1988-3-4）
河北省南和县化肥厂活性炭罐内工人中毒事故（1986-10-11）
山东省烟台市牟平县化肥厂-氧化碳中毒事故（1986-4-10）
四川省遂宁县化工厂工人盲目进炉煤气中毒事故（1984-7-8）
2.2 使用
山东省烟台凯实工业有限公司硫化氢中毒事故（2007-10-11）
重庆钢铁集团公司煤气泄漏事故（2006-10-30）
四川省彭山碱厂地下矿爆破中毒事故（1988-7-15）
2.3 储存
江苏省南京东方化工有限公司煤仓内中毒窒息事故（1993-5-5）
2.4 运输
江西省贵溪农药厂一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）
2.5 其他
甘肃省某县工程一队擅自打开下水井中毒事故（1992-12-8）
三、其他事故
3.1 生产
四川省某电冶公司黄磷厂黄磷自燃事故（2002-7-2）
贵州省盘县化肥厂天桥坍塌事故（1999-5-30）
陕西省华山化工集团有限责任公司重大灼烫事故（1997-11-20）
陕西省西安化工厂电石炉内塌料灼烫事故（1997-10-29）
河南省焦作化工二厂盐库触电事故（1991-7-29）
3.2 使用
内蒙古呼和浩特第二橡胶厂物体打击事故（1991-7-31）
下篇 国外事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
美国乔治亚州奥古斯塔BP一阿莫科聚合物工厂爆炸事故（2001-3-13）
美国路易斯安那州Sonat勘探公司油气分离厂火灾爆炸事故（1998-3-4）
美国某助爆药生产厂爆炸事故（1998-1-7）
美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故（1997-1-21）
美国新泽西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）
美国Treea公司氮肥厂爆炸事故（1994-12-13）
日本甲醇精馏塔爆炸事故（1991-6-26）
美国斯特灵顿ICM化肥厂火灾爆炸事故（1991-5-1）
美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故（1991-3-12）
美国莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置火灾爆炸事故（1991-3-3）
美国-石油化工厂爆炸事故（1989-10-23）
韩国幸福公司ABS树脂厂火灾爆炸事故（1989-10-4）
保加利亚氯乙烯单体和聚氯乙烯厂火灾爆炸事故（1986-11-7）
英国环己烷空气氧化反应罐爆炸事故（1974-6-1）
日本-合成氨装置爆炸事故
1.2 储存
法国-化工厂硝酸铵大爆炸事故（2001-9-21）
泰国-桂圆干加工厂爆炸事故（1999-9-19）
美国衣阿华州一农场丙烷储罐爆炸事故（1998-4-9）
印度马弗罗炼油厂储罐区火灾爆炸事故（1988-11-9）
墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故（1984-11-19）
美国-液化天然气（LNG）地下储罐爆炸事故
1.3 运输
泰国液化石油气槽车爆炸事故（1990-9-24）
前苏联乌德市附近输油管泄漏液化石油气爆炸和客车脱轨事故（1989-6-3）
墨西哥液化石油气罐车火灾事故（1978-7-15）
西班牙液化丙烯罐车爆炸事故（1978-7-11）
美国硝酸铵运输船爆炸事故（1947-4-16）
1.4 其他
美国阿科化学公司废水罐爆炸事故（199075）
二、中毒窒息
2.1 生产
泰国-化工厂光气泄漏事故（2000-3-6）
美国联合碳化物公司氮气窒息事故（1998-3-27）
印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）
日本-化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故（1973-5-10）
2.2 储存
塞内加尔液氨储罐破裂事故（1992-3-24）
附录
中华人民共和国安全生产法
危险化学品安全管理条例
生产安全事故报告和调查处理条例
危险化学品建设项目安全许可实施办法
危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法
参考文献
后记
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⑼ 消防钢瓶可以装钢瓶提手吗

工作原理
当系统的火灾探测器发现火灾后，自动或由手动打开雨淋报警阀组，同时发出火灾报警信号给报警控制器，并启动消防水泵，通过供水管网到达水雾喷头，水雾喷头喷水灭火。
★适用范围
灭火：固体火灾、可燃液体火灾、电气火灾
冷却：可燃气体和甲、乙、丙类液体的生产储存装卸使用设施和装置的防护冷却；火灾危险性大的化工装置及管道，如加热器、反应器、蒸馏塔的冷却防护。
【思考】下列火灾中，不适合采用水喷雾灭火的是(A)
A.樟脑油火灾（乙类火灾）；B.人造板火灾；C.电缆火灾；D.豆油火灾
典型设置场所
1.建筑内的燃油、燃气锅炉房，可燃油油浸电力变压器室，充可燃油的高压电容器和多油开关室，自备发电机房。
2.单台容量在40MW及以上的厂矿企业可燃油油浸电力变压器，单台容量在90MW及以上的可燃油油浸电厂电力变压器，单台容量在125MW及以上的独立变电所可燃油油浸电力变压器。
3.输送机皮带、电缆、液氨储罐
4.甲B、乙、丙类液体储罐，全压力、半冷冻式液化烃储罐，全冷冻式液化烃储罐
★不适用范围
不适宜用水扑救的物质：
(1)过氧化物(遇水分解，放热生产氧气，可能引起燃烧或爆炸）
(2)遇水燃烧物质（金属钾、金属纳、碳化钙（电石））
使用水雾会造成爆炸或破坏的场所：
(1)高温密闭的容器内或空间内（水雾汽化，压力升高有爆炸危险）
(2)表面温度经常处于高温状态的可燃液体（水雾造成可燃液体的飞溅，使火灾蔓延）

⑽ 防火与防爆安全装置有哪些

(一)水灭火介质
水是人类使用最早并且最普遍的灭火剂。它的主要优点是灭火性强，价格低廉，取用方便。水的吸热量比其他物质大，加热1kg水，使温度升高1℃，需要4186．8J的热量。如果灭火时水的初温为1O℃，那么1L水达到沸点(100℃)时需376．8k 防火与防爆安全装置主要有阻火装置、泄压装置和指示装置等。
(一)阻火装置
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内或阻止火焰在设备和管道内扩散。
阻火装置工作原理是在可燃气体进出口两侧之间设置阻火介质，当一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧向另一侧。常用的阻火装置有安全液封、阻火器和单向阀。
1．安全液封。这类阻火装置以液体作为阻火介质，目前，广泛使用安全水封，它以水作为阻火介质，一般装置在气体管线与生产设备之间。常用的安全水封有敞开式和封闭式两种。使用安全要求：
(1)使用安全水封时，应随时注意水位不得低于水位计(或水位截门)所标定的位置。但水位也不应过高，否则除了可燃气体通过困难外，水还可能随可燃气体一道进入出气管。每次发生火焰倒燃后，应随时检查水位并补足。安全水封应保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封时，在工作完毕后应把水全部排出、洗净，以免冻结。如发现冻结现象，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火或红铁烘烤。为了防冻，可在水中加入少量食盐以降低冰点(溶液内含食盐量为13．6％时，冰点为-10．4℃；溶液中含食盐量为22．4％时，冰点为-21．2℃)。
(3)使用封闭式安全水封时，由于可燃气体(尤其是碳氢化合物)中可能带有粘性油质的杂质，使用一段时间后容易糊在阀和阀座等处，所以需要经常检查逆止阀的气密性。
2．阻火器。这类阻火装置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的速度随着管径的减小而减小，最后可以达到一个火焰不蔓延的临界直径。这一现象按照链式反应理论的解释是：管子直径减小，器壁对游离基的吸附作用的程度增加。用热损失的观点来分析，当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，从而使火焰熄灭。阻火器是根据上述原理制成的，即在管路上连接一个内装细孔金属网或砾石的圆筒，可以阻止火焰从圆筒的一侧蔓延到另一侧。
影响阻火器性能的因素是阻火层的厚度及其孔隙直径和通道的大小。

3．单向阀。单向阀亦称逆止阀。其作用是仅允许可燃气体或液体向一个方向流动，遇有倒流时即自行关闭，从而避免在燃气或燃油系统中发生流体倒流，避免高压窜入低压造成容器管道的爆裂或发生回火时火焰的倒袭和蔓延等事故。
在工业生产上，通常在系统中流体的进口与出口之间，在与燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上，高压与低压系统之间的低压系统上或压缩机与油泵的出口管线上安置单向阀。
(二)泄压装置
泄压装置包括安全阀和爆破片。
1．安全阀
安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。
设置安全阀时应注意下列几点：
(1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。
(2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。
(3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
(4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。
2．爆破片
爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用：
一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。
此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。因为，对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
安装于室内的设备，其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时，应在爆破片上接导爆筒，并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后，大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散，扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时，应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出，爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片(如气体氧化塔、球磨机、乙炔发生器等)。