乙醇蒸馏能量衡算

『壹』 乙醇精馏塔为什么不加液碱

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主
要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。
本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试出塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。

『贰』 老师或者大神求解答年产10万吨酒精蒸馏车间设计的步骤以及计算部分需要哪些生物工程

不明白不明白，你说这个问题不明白呀。而且回答不了你。

『叁』 化工领域物料衡算，热量衡算和设备计算之间的关系是什么

热量衡算是指根据能量守恒定律而进行的热量平衡的计算，对任何一个生产过程，其中输入的热量应为输出热量与损失热量之和。通过热量衡算，可知热量的利用、消耗和损失的情况，从而可推算热量的利用效率。例如利用热量衡算，可以确定蒸馏釜中加热蒸汽的消耗量以及分(冷）凝器和冷却器中冷却水的消耗量。
当物料经物理或化学变化时,如果其动能、位能或对外界所作之功,对于总能量的变化影响甚小可以忽略时,能量守恒定律可以简化为热量衡算.它是建立过程数学模型的一个重要手段,是化工计算的重要组成部分.进行热量衡算,可以确定为达到一定的物理或化学变化须向设备传入或从设备传出的热量；根据热量衡算可确定加热剂或冷却剂的用量以及设备的换热面积,或可建立起进入和离开设备的物料的热状态（包括温度、压力、组成和相态）之间的关系,对于复杂过程,热量衡算往往须与物料衡算联立求解.物质具有的热能,是对照某一基准状态来计量的,相当于物质从基准状态加热到所处状态需要的热量.当物质发生相态变化时,须计入相变时的潜热,如汽化热（或冷凝热）、熔融热(或凝固热)等.不同液体混合时,须计入由于浓度变化而产生的混合热(或溶解热).工程上常用热力学参数焓表示单位质量物质所具有的热量.单位质量物料状态变化所需的热量,等于两种状态下焓值的差.热量衡算的步骤,与物料衡算大致相同.

『肆』 在比热容概念被提出来之前,科学家怎样测量热量

网络
热量衡算
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热量衡算是指根据能量守恒定律而进行的热量平衡的计算，对任何一个生产过程，其中输入的热量应为输出热量与损失热量之和。通过热量衡算，可知热量的利用、消耗和损失的情况，从而可推算热量的利用效率。例如利用热量衡算，可以确定蒸馏釜中加热蒸汽的消耗量以及分(冷）凝器和冷却器中冷却水的消耗量。[1]
中文名
热量衡算
外文名
heat balance
运用
能量守恒定律
应用
化工设计
快速
导航
热量衡算的依据及必要条件能量的基本形式热量衡算的基准系统能量的合理利用
热量衡算的意义
能量衡算的基础是物料衡算。 化工设计中的能量衡算主要是热量衡算。在化工设计工作中，通过热量衡算可以得到下面各种情况下的设计参数。
(1)换热设备的热负荷；
(2)反应器的换热量；
(3)吸收塔冷却装置的热负荷；
(4)冷激式多段绝热固定床反应器的冷激剂用量；
(5)加热蒸汽、冷却水、冷冻盐水的用量；
(6)有机高温热载体（如联苯、导热姆等）和熔盐的循环量；
(7)冷冻系统的制冷量和冷冻剂循环量；
(8)换热器冷、热支路的物流比例 ；
(9)设备进、出口的各股物料中某股物料的温度[2]。
热量衡算的依据及必要条件
热量衡算的主要依据是能量守恒定律，其数学表达式为
Q1+ Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
其中：

『伍』 50%乙醇精馏得92%乙醇，精馏塔大概需多高

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主
要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。
本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试出塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。

『陆』 乙醇固定床气相脱水制乙烯实验应怎样对整个反应过程进行物料恒算

(1) CH3CH2OH ==> CH2==CH2 + H2O
(2) ---46--------------------28---------------18---------根据!