工业循环水系统除垢

㈠ 工业用循环水池里的水用什么除水垢

工业用水量较大，需要安装较大型的树脂软化水设备，或者用酸碱中和技术进行软化水质。

㈡ 工业冷却水系统要怎么清洗

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程：
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值调至5∽6,将“粤新牌--杀菌灭藻剂”从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“粤新牌--循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度，使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
水冲洗、中和
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中”对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
清洗效果
清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
预膜
水冲洗合格后，循环添加“粤新牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。
杭州粤新专业提供工业冷却水系统清洗。

㈢ 如何去除工业循环水垢

1、水垢控制方法比较多，常见的有离子交换树脂法，即钙离子、镁离子从水中置换出来并结合在树脂上，达到从水中除去钙离子和镁离子的目的。

用离子交换法软化补充水，成本较高。因此只有补充水量较小的循环冷却水系统间或采用。

2、循环水系统去除水垢的方法，还有石灰软化法、加酸法、加阻垢剂法等，这些都是循环水处理常用的方法之一。去除水垢的方法比较多，具体采用叧种方法，要根据系统的水质还预防。

循环水系统中的污垢去除，主要是降低水质的浊度。浊度高说明水质污垢多，浊度低说明水质良好。一般水质中的悬浮物超过20mg/L,就要进行补水处理或者加入阻垢剂、分散剂。在进行阻垢、防腐和杀菌灭藻处理时，投加一定量的分散剂，也是控制污垢的有效方法。

分散剂能将大的泥团分散成悬浮在水中细小微粒，随着水流的流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热的影响，同时，部分的悬浮物还可以随排污水排出循环水系统。

(3)工业循环水系统除垢扩展阅读：

水垢危害

1、水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。

2、水垢如果附着在热力设备受热面上时都将危及热力设备的安全、经济运行。因为水垢的导热性很差，妨碍传热。使炉管从火焰侧吸收的热量不能很好地传递给水，炉管冷却受到影响，这样壁温升高，造成炉管鼓包，引起爆管 。

3、水垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。

4、水垢碎片进入胃中会与盐酸反应，释放出钙镁离子和二氧化碳，前者是结石形成的必要物质。后者则会使人胀气、难受，胃溃疡病人还可能发生胃穿孔的危险。

㈣ 怎样清除冷却循环水管道中的水垢

冷却塔中喷淋水当中含有较多的碳酸氢钙和碳酸氢镁就会在高温当中迅速的分专解，与空气当中的二氧化碳属结合，形成碳酸钙。碳酸钙会附着在冷却盘管的表层，持续的积累，就会形成大量的白色水垢，水垢会在冷却盘管的表面越积累越多。冷却塔水垢会对冷却塔的制冷效率产生比较大的影响，表层有水垢，喷淋水无法直接接触到冷却盘管，只能吸收盘管传到给水垢的热量，这样就会大大的降低水的吸热量和热量传导。
创境合美介绍一款无需化学添加的新型生态环保除垢系统。
沃肯电脉冲阻垢（Vulcan)系统是一种生态环保的水处理系统，保护管道和器具，抑制水垢和锈迹的产生。此系统以沃肯脉冲技术为基础，应用过程中无需添加任何化学药剂和盐。
沃肯(Vulcan）系统利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，使水垢失去附着力。
沃肯电脉冲阻垢系统（工业系列）优点：
水垢的减少带动了生产率的提高
大幅度节约机具清洗与维修费用
使冷却塔等其他工业生产设备使用寿命最大化
安装简易成本低，对生产工艺无干扰，后期无需维护
极易清洗，冷却塔中不添加任何酸性物质
提供更可靠的工业用水
减少化学成分的添加
延长清洁周期，提高能源利用率

㈤ 工业循环水除垢用什么

主要看啥垢，酸不溶物为主的垢一般分为几类，微生物粘泥垢(粘泥玻璃清洗附带脉冲通气)，沙和土类建议用物理冲洗，锈和碳酸钙垢建议用酸洗即可！最主要的还是尽量日常运行阻垢缓蚀杀菌灭藻好好做！

㈥ 工业循环水里的水垢水锈如何清理，循环水系统里的水垢

酸洗即可，最好有机酸离线清洗效果很明显！柠檬酸2%配，千分之5的氨水！

㈦ 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。

㈧ 循环水系统清洗的工艺和方法

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。

㈨ 如何最快的把工业循环水处理系统冷凝器除污除垢

酸洗，高压清洗，超声波清洗，碱性清洗

㈩ 工业循环水系统中产生的垢，应用什么方法或设备除垢

化学式水处理来技术虽然对钙及其他盐类自的处理效果较好，但在解决腐蚀及微生物等问题方面受到局限（其原因在于：从技术角度几乎不可能做到使化学药剂在复杂的管路系统中分布均匀），同时会伴有二次污染问题。
物理式水处理技术，无论是电磁式还是永磁均有一个共同的问题：效果不稳定。当流量不匹配或水温升高时其处理效果就会消失。
太赫兹孚纳森水处理技术利用水本身作为各种作用振波的传导和存储介质，从根本上解决水处理的死角问题，做到即使在水不流动或很少量流动的情况下亦能有效。在理想的条件下，作用振波可在管路系统中发挥作用达数星期之久。

孚纳森实业（上海）环保处理部提供