锅炉酸洗时循环酸洗液可提高除垢效果

Ⅰ 如何对锅炉清洗液进行选择

应做好化学清洗前的准备工作，机组热力系统应安装或检修完毕，并经水压试验合格；清洗系统已安装好，经试压合格，各种转动设备应试运转无异常；备好化学清洗用水量；排放系统应畅通，并能有效处理废液装置；配好化学清洗药品，并有化验仪器；参加化学清洗人员应培训完毕；腐蚀挂片及监测仪器齐备；不进行清洗的设备、系统要有效隔离；应在汽包水位监视点、加药点、清洗泵等处设岗，并装通讯联系。确定化学清洗方案，计算好药品用量。对新机组在化学清洗前必须进行水冲洗，冲洗流速0.5~1.5m/s，冲洗重点以出水达到透明物杂物为准。碱洗或碱煮。煮炉过程中需由底部排污2~3次，最后进行大量换水。至排水pH值降低至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全排出。碱洗后用过滤水、软水或除盐水冲洗，洗至出水pH≤8.4，水质透明。加缓蚀剂加酸进行酸洗。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管内基本清洁，再循环1小时左右，便可停止酸洗。酸洗后水冲洗。冲洗至排出液pH值为4~4.5，含铁量＜20~30mg/L为止。钝化。漂洗液含铁量＜500mg/L，用氨水调pH值至9~10后再加钝化药剂进行钝化。

Ⅱ 水垢清洗剂哪些类型水垢清除剂有哪些优点

随着人们生活品质和对健康卫生要求的不断提高，在我们的日常生活中，各类清洁消毒用品越来越多，大家对清洁的要求也不断提高，今天，小编要和大家讲的是水垢清洗剂，水垢清洗剂，顾名思义，就是清洁水垢的试剂，因为现在水质不断下降，经常有水垢，所以便有了水垢清洗剂的出现，那么，水垢清洗剂的使用方法是什么?又有哪些类型呢?接下来，就让小编给大家科普科普水垢清洗剂的相关知识吧!

水垢清洗剂为安全环保型强力除垢剂，可生物降解。由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成;对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有极佳的清除作用。

应用范围

广泛用于管道、锅炉、中央空调、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备，对环境无污染，不会对设备和操作者造成损害，可生物降解，使用方便、经济安全。

适用材质：

RT-8281型：用于碳钢设备。

RT-8282型：用于碳钢、铜及其合金设备。

RT-8283型：用于碳钢、铜、不锈钢及其合金设备。

RT-8284型：用于塑料、陶瓷等非金属设备。

RT-8285型：用于碳钢、铜、不锈钢及其合金设备。(清除混合型水垢和铁锈等)

使用方法：

1、确定设备无严重腐蚀和泄漏后方可清洗。

2、将泵、清洗槽和被清洗设备连成独立循环系统，按10%-20%的浓度配制清洗液进行循环清洗。(无循环条件也可浸泡清洗或擦洗);加热可提高清洗速度，但液温不要超过60℃。

3、依据结垢程度和设备类型，视反应程度，清洗1-6个小时不等;排放后用清水进行冲洗。

4、可选用RT-306钝化剂进行漂洗钝化处理及水冲洗。

包装贮存：

5kg、25kg、200kg塑料桶装，，存于阴凉处，保质期三年。

注意事项：

不宜长时间接触破损皮肤，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗。

RT-8283型长时间放置会产生沉淀，非整桶使用时需摇动均匀。

类型：

环保型

水垢清洗剂(食品级环保)

功能：效速、彻底、清洁、汽车水箱，机体内和管道的水垢

主要成份:食品酸、增效剂、金属材料保护剂。

适用对像：饮水机、太阳能、锅炉、汽车水箱、热水器、壁挂炉、咖啡壶、热水壶等水垢。

水垢清洗剂优点:

1、采用食品级原料，对水箱机体、管道等水容器无任何危害

2、对集热管、内胆、贮水箱、镀膜真空管、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀

3、绝色环保配方，清洗液可直接排放

4、强力高效，除垢效果可以直接监控

无腐蚀型

只要有水循环的地方，就会有矿物质水垢，这些矿物质水垢沉积积聚的非常快(往往不超过三周)，即使是很薄的一层，也会起到绝缘的作用，从而导致装置系统生产效率下降、能耗物耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成严重经济损失，甚至发生恶性的爆炸事件。这些问题已经在工业、商业、民用、军用等各个领域表现得非常突出。

随着工业现代化的发展，工业设备逐渐向自动化、连续化和集群化发展，众多企业为了提高效率和降低成本及能耗，都引进了带有先进和精密装置的换热设备;受水质、温度、环境、时间等因素的影响，各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器或者其它水冷、水加热、水运行设备都极易生产水垢。

但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。如某大型钢铁集团，采用草酸自行清洗油冷器的冷却装置，结果造成管壁的腐蚀穿孔，造成油水混合，直接造成17万余元的油品的浪费;而且系统设备也被迫停产，间接损失达到200余万元。另外，某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间由一年一次变为一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

无腐蚀性水垢清洗剂是全球首款以清除所有水垢、石灰、泥浆、锈渍和水处理设备及系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂。无腐蚀、溶垢快、易操作、安全环保，此一集诸多世界领先技术于一身的全新清洗产品，将使广大工业企业告别工业换热设备清洗难题。

特点

多功能：本产品不但能清洗碳钢、不锈钢和紫铜等常规材质的设备，同时能清洗铝质设备和某些镀层设备。原液及稀释液均可以直接使用，对设备无腐蚀，无损害。

溶垢效率高：每1千克原液可以清除4千克水垢。如果需要用水稀释后清洗，溶垢性能也不会下降，只是清洗时间会延长。

操作简单：福世泰克的使用非常简单，只需一个开式循环泵和水桶装置就可以实现从设备底部循环到设备顶部的彻底清洗。

清洗时间短：大部分的清洗工作可以在2-3小时内完成。

安全环保：由于主要成分采用先进的生物制剂所以可生物降解，且无毒害，无腐蚀，以及不易燃，如垢质中不含有害物质，清洗废液可以直接排放。

以上就是小编给大家整理的有关于水垢清洗剂的相关介绍啦，相信大家在看完之后都对水垢清洗剂有了更进一步的了解和认识了吧?小编认为水垢清洗剂清洁功能强大，是清洁水垢的一个不错的选择，有需要的朋友不妨可以考虑考虑，毕竟，水垢积累多了对我们也是有危害的，所以，清洁水垢是非常有必要的。希望小编的建议能够帮助到大家。

Ⅲ 锅炉如何除垢

锅炉除来垢方法：
1、机械除自垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

Ⅳ 锅炉清洗的步骤是什么

锅炉在我们日常生活中见到的大多是供热水或冬天供热的锅炉，它是一种利用燃料的消耗转化成为外部所需的热水、热能量或者蒸汽。那我们日常生活中所用到的锅炉该如何对其进行清洗呢?

锅炉在使用一定时间后就需要对锅炉进行清洗，需要用专用的锅炉清洗设备和锅炉清洗剂来清洗锅炉，由于长时间的在高温中使用锅炉，使锅炉内壁产生很多的水垢和污垢，污垢的不断加多会阻止锅炉的热传性变慢变低，达不到锅炉所需的要求，而由于无法及时地把热量传输出去，使得锅炉本身的温度极高后很容易导致锅炉管道的爆炸，如此大的安全隐患，所以平时要注意对锅炉的清洗，同时由于锅炉的导热性变差，会不断地增加燃料的使用，从而大大增加了锅炉的使用成本。从经济成本上来看，本着节约成本的观念，安全第一的理念也要对锅炉进行定期的清洗。

锅炉的清洗有着专用的设备，首先需要针对不同用途的锅炉进行分析锅炉污垢的主要成分，化验确认后再根据污垢的不同选择相应的清洗剂与其化学反应查看是否能够有效快速地融解彻底，在清洗之前需要确保锅炉的主体与供水的系统分开，把不需要清洗的部分零件拆除放一边，检查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出现有泄漏和堵塞的情况时，要进行处理后才能进行清洗。

在清洗之前先做好防腐处理，然后才是除锅炉中的污垢，除污垢时可采用清洗试剂时可选用循环清洁和浸泡清洗两种方式。可以先采用静态清洗浸泡一定时间后，现采用循环清洗，静态清洗要保证在清洗剂中浸泡12个小时，把锅炉中的污垢除去后再用酸性的水进行冲洗锅炉内部，冲洗干净后再往锅炉里注入新的水，检查是否除垢干净，最后再把之前拆下的零件一一归位后，就完成了对锅炉的清洗。

对锅炉的定期清洗能够使锅炉减少一些不必要的燃料消耗，同时也可以有效地减少锅炉出现故障的次数从而减少了一些维修成本，对锅炉的清洗杜绝了因长时间使用锅炉而产生的水垢，而造成的对锅炉腐蚀、泄漏等故障，注意日常对锅炉的保养，从而有效地延长了锅炉的使用寿命。

Ⅳ 锅炉清洗、管道清洗

有案例，有实际。
特别提醒：
新的“中华人民共和国《特种设备安全法》第四十四条”2014年1月1日施行。对锅炉清洗有安全技术法规要求。
切莫忘记。
《特种设备安全法》网上可查询到。

Ⅵ 四顿燃气锅炉除垢方法

有除垢剂，然后排污换水

Ⅶ 工业清洗剂的酸碱性有作用

酸性工业清洗剂的作用是溶解以碳酸盐和金属氧化物为主的污垢，是借助与污垢发生酸、碱反应，使污垢转变为可溶解或易于分散的状态。值是对新建锅炉和含硫酸盐垢的锅炉，首先需要碱洗。

碱洗性工业清洗剂（碱煮）剂

碱洗性工业清洗剂主剂的作用如下。

NaOH:提供强碱性，去油；

Na3 P04：保持清洗剂碱性，可与Ca2+、Mgz+等离子生成沉淀，降低水的硬度；

Na2 C03：保持清洗剂碱性，可与Caz+、Mgz十 等离子生成沉淀，降低水的硬度，也可使不被酸溶解的硫酸盐转化为可溶解的碳酸盐。

锅炉在清洗过程中有三种情况需要碱煮。

①新锅炉启用之前需要碱煮除油。因为在制造和安装锅炉的过程中需涂抹油性防锈剂，该油脂在锅炉运行中容易起泡沫，启用之前必须将油脂去陈。

②酸洗之前需要碱煮。因为锅炉表面的油脂妨碍清洗液与水垢接触，所以在酸洗之前需要碱煮除油和去除部分硅化物，改善水垢表面的润湿性和松动某些致密的垢层，给酸洗创造有利的条件。碱煮去除硅化物的反应式如下。

③水垢类型的转化。对用酸不能溶解松动的硬质水垢（如硫酸盐等），可在高温下与碱液作用，发生转化，使硬垢疏松或脱落。

工业清洗剂碱洗目的：用高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。有时添加一些表面活性剂以增加碱煮效果。常用于锅炉的去除油性污垢和硅酸盐垢。碱洗是在一定温度下使碱液循环进行。时间一般为6- 12h，根据情况也可以延长。来自：www.dgmingkang.com

Ⅷ 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。

水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。

酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。

Ⅸ 锅炉清洗常用的化学酸洗剂有哪些

1、盐酸：盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。对于普通不锈钢和铝材来说，Cl-离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。因而不宜选用盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。
2、硫酸：浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。
3、硝酸：硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。
4、磷酸：磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。所以磷酸只在某些特定条件下使用。
5、氢氟酸：氢氟酸是一种弱酸，但有很强的溶解氧化铁的能力，这主要是由于氟离子的特殊作用。氢氟酸同时也是溶解硅的唯一有效的酸洗剂。
6、氨基磺酸：氨基磺酸是一种弱酸，与碳酸盐和氢氧化物等类的水垢，反应比较强烈，对钙盐的溶解度非常大，但是，对铁等氧化物的溶解能力较弱。同时氨基磺酸是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。
7、柠檬酸：柠檬酸的最大优点是水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度比较大，不易形成沉淀，若清洗液中加入氨，即使在碱性范围内也能使铁垢溶解，生成稳定性很好的柠檬酸亚铁铵络合物。
8、羟基乙酸：羟基乙酸的酸性较强，对锈垢有很好的去除能力，几乎不亚于盐酸，但对金属的腐蚀性要远远低于盐酸。

Ⅹ 锅炉除垢盐酸配比是多少

百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下

一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

求采纳、求好评。