连续油管在油管内壁除垢
A. 连续油管技术 有没有简要介绍
连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。起源于二次世界大战期间的海底管线(PLUTO)工程。自1963年起，各种连续管装置开始应用于石油与天然气工业中。初期阶段其用途仅局限于冲砂和简单的修井，到90年代中期连续管的价值才被真正认识。目一前连续管作业己涉及钻井、采油的各个阶段，不但在传统作业内容方面有新的发展，而且在新的作业内容如注水泥、打捞、测井、扩眼、除垢、完井和钻井等各方面迅速发展起来，特别是连续油管钻井(Coilde Tubing Driling，简称CTD)技术以其广泛的适应性，钻井的高效性，突出的低成本性，以及对环境低污染等特点，已成为石油钻井技术发展的重要方向。据统计目前连续油管所钻井的数量己超过了7000口，全球拥有的连续油管作业设备(CTU)已超过1400套，CTD的服务收入年增长9%，CTU使用数量年增长8%，几乎是常规钻机的4倍，显示出迅猛的发展势头。
相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管(CT)是卷绕在滚筒上拉直后可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。连续油管作业最初用于下入小直径的生产油管完成特定的修井作业(如洗井、打捞等)。作业后，从井中起出的连续油管缠绕在大直径滚筒上以便运移。
B. 连续油管的应用
连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎 。
C. 常规油管和连续油管有啥区别
常规油管是单根的形式，通过螺纹结构连接在一起，在下井之前进行连接。连续油管则采用焊接或者更先进的无缝连接技术制成的不间断油管，可长达几千米。直径约几十毫米。
D. 连续油管车的工作原理
有连续油管车组和连续油管半挂车之分，不过原理是一样的。说原理之前先说说连续油管车的组成：车底盘，连续油管滚筒、连续油管注入头，连续油管检测仪，倒管器，防喷器，台上发动机，随车启动机等；
之所以采油连续油管车的原因是：车装载，机动性强，适应中国西南、西北山区、丘陵等油田恶劣路况。
具体原理：连续油管工具从大的范围来分有地面使用的工具和井下使用的工具两大类。
连续油管设备在进行井口安装和地面维护等情况下使用的工具均称为连续油管的地面工具或装置。
连续油管在进行井下作业，安装在连续油管自由端，下入到井下进行施工作业时使用的工具均称为连续油管井下工具。
1）工具简介
固定旋流喷头是冲洗工具一种，冲洗时由于喷射孔的偏心，喷出的流体碰触井壁后产生旋流效果，可以实现有效地清洗。。
2）使用方法
根据工艺设计、选择合适的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上。
3.2 前后射流喷头
1）工具简介
前后射流喷头是冲洗工具一种，冲洗时工具同时前、后方向喷射，进行有效地清洗。
2）使用方法
根据工艺设计、选择合适的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上。
3.3 注氮喷头
1）工具简介
注氮头是进行注氮作业的一种工具，向上的喷嘴可以增加注氮排液的效果。
2）使用方法
根据工艺设计、选择合适的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上。
3.4 前后射流喷头
1）工具简介
旋转射流喷头是冲洗工具一种，喷射时由于喷射孔的偏心和离心作用，使喷射头产生旋转，并且喷出的流体碰触井壁后产生旋流效果，可以实现有效地清洗。根据工艺设计、选择合适的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上。
2）使用方法
根据工艺设计，选择合适的喷嘴安装上后，
连接在基本工具串上。
3.4 旋转注酸头
1）工具简介
旋转注酸头是油田井下酸化作业的一种工具，酸化时在井下进行旋转喷射酸化。
2）使用方法
根据工艺设计、选择合适的喷嘴安装上后，连接在基本工具串上，
安全有效的进行酸化作业。
E. 连续油管工作中出现溜管怎么处理
还可以，肯定比钻井、修井轻松一点，但也别想有多好，野外作业肯定会很辛苦的，即使干活少但条件就那样，做好心理准备，连续油管就是前期准备工作累一些，装井口、管汇等，开始施工后就轻松一些了。
F. 水平油管有黏性吗
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
1、国内应用和研究现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～ 60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
2、连续油管的优点
作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。
起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。
3、连续油管作业的基本技术要求
精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。
3.1标准地面设备
提供工作所需液力的注入设备和管柱，管柱的工作寿命和疲劳寿命，监测和记录设备，泵压井口压力，井口温度，连续油管深度，连续油管重量，压力控制设备，防喷器，盘根盒，防喷管，带阀的三通，泵注设备。
3.2连续油管冲砂洗井示意图
3.3除垢施工技术步骤
下入过程中缓慢泵送液体，防止马达转动或叶片张开，轻轻的接触障碍物-必须有液体循环，
上提管柱，增加排量，直到最佳，如果使用胶体，循环直到到达井下工具，稳定泵压，缓慢下放井下工具到障碍物处，减小重量，观察压力—压力高显示马达停钻，稳定的压力提高显示磨削或冲击工具工作正常，增加作用于钻头的压力得到满意的磨削效果，如果马达停钻，停止液体循环，上提一段距离，重新开始循环，为了携带切屑，可以注入高速小球，密切观察从滚筒到导向架之间连续油管的疲劳寿命，洗井，保证杂质被清除，从井底循环，直至返出液显示已经清洗干净，保持高泵速，从井中起出管柱。
G. 什么是连续油管
油管结蜡的清防蜡方法 (2007-04-16 13:29:54)
标签：油管结蜡 清防蜡 方法 分类：专业技术 以人为本创科技
主要清防蜡工艺有：
机械清蜡：如步进式清蜡器，尼龙刮蜡器等，利用抽油杆上下运动清除油管内结蜡。优点是简单易行，成本较低。不足之处是装置容易损坏，固定费时费力。
热洗清防蜡：油田最普通常用的清蜡方法，优点见效快，实用。缺点是不能防止以后结蜡，有些井热洗周期很短。有些油田还用化学添加剂热水洗井方法。
电热清防蜡：集肤效应电热杆防蜡技术：将空心抽油杆内的绝缘铜导线通入交流电，利用电流集肤效应原理加热空心抽油杆，提高油管内原油温度，平均井口原油温度可提高到45℃以下；扁电缆加热防蜡技术：扁电缆捆扎在油管外壁，电缆表面温度达60℃，油套环空产生的温度场通过管壁将能量传递给管内，使井口出油温度由原来的20℃提高到30℃以下，原油温度升高，增加了对蜡的溶解能力；同时油井环空温度高于管内原油温度，产生逆温差，从而起到防蜡降黏作用该方法的缺点是耗电大。
化学防蜡技术：专用的化学清防蜡剂有的能改变蜡晶微粒的大小、形状、结构，阻止蜡晶相互吸咐、长大、从而降低原油凝固点；有的能够使原油的胶质、沥青质、蜡质溶解，分散于原油中，进而降低原油黏度和清除管壁结蜡。这些作用可以使原油的低温流变性得到显著的改善。缺点是原油蜡品物性不同，化学剂需要调整。
微生物清防蜡技术：微生物主动向食物如石蜡、碳氢化合物方向游动，将原油中饱和碳氢化合物、胶质沥青质降解，降低原油中的含蜡量，从而抑制石蜡的沉积。该技术具有以下优点：施工工艺简单，有效期长；减少热洗造成的油层损害；微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂能改善油层的润湿性，提高油藏渗透率，增加油井产量。
磁防蜡技术：安装上钕铁硼稀土永磁防蜡器后，可以使结蜡减轻，延长清洗周期，减少繁重的洗蜡操作从而提高采油效率。
超声波清防蜡技术：主要是利用超声波的声能击碎原油和石蜡的高分子链，使之变为低分子链，降低黏度，提高了原油流动性。
井下掺油掺汽防蜡降黏：对稠油井通过此法降低原油黏度，防止或减缓结蜡。
井筒隔热胶凝液技术：隔热材料混合配制的五种胶凝液，泵入井筒内，以阻止和减缓原油热量向四周环境的扩散，增加井筒内环形空间的温度，降低原油黏度。
内涂层和衬里油管技术：用具有疏蜡性的功能涂层或玻璃钢等衬里，由于它们表面比原油管表面光滑，且涂层不亲油等性能，使蜡分子吸附不上，则避免了蜡品的沉淀现象，起到防蜡作用。如安东奥尔工程技术有限公司开发的金属纳米聚合物涂料就是一种疏蜡性涂层，具有很好的防蜡性能。
隔热涂层油管：安东奥尔工程技术有限公司即将推出的隔热涂层油管，可以有效阻止原油热量向四周的辐射损失，可以大大节省原来电热清防蜡所消耗的电能。
H. 怎么清洗液压管路，有没有简单省力的方法啊
液压管路清洗传统的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、风干→气冲→串油。这个过程确实比回较复杂麻烦。此种方答式对于弯曲、焊接、带接头的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干净、彻底。
目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化后，使用液压管路清洗工具向管路内打入清洗海绵球，完全替代水洗、风干、气冲三个过程。对于锈垢少的管路可直接使用液压管路清洗工具和清洗海绵球清洗两三次即可。
使用液压管路清洗工具和清洗海绵球结合的方式，应该是清洗液压管路中非常省力、简单而且效率高的清洗方式。特别是U型弯、S弯、环形线圈、焊接接头、三通接头、球阀、角阀等各种复杂管路均能清洗。清洗1000m长的管路是分分钟的事。
实物如下及清洗效果如下：
液压管路清洗工具清洗效果如下