脱溶和蒸馏

A. 化学上过滤,蒸发,蒸馏,萃取,分液,结晶,洗气的原理和典例是什麽

1、过滤：原理——利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。
例——用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙；
2、蒸发：原理——从微观上看，蒸发就是液体分子从液面离去的过程。化学上讲也可以说是脱除溶剂使溶质析出。
例——晒粗盐；
3、蒸馏：原理——利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
例——炼油、化工、轻工等，蒸馏水的制备；
4、萃取：原理——利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
例——用四氯化碳萃取碘水中的碘；
5、分液：原理——分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法；
例——用四氯化碳分离碘水中的碘，就采用分液法分离碘的四氯化碳溶液和水；
6、结晶：原理——溶质从溶液中析出的过程，可分为晶核生成（成核）和晶体生长两个阶段，两个阶段的推动力都是溶液的过饱和度（ 溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值）。晶体在溶液中形成的过程称为结晶。

例——碱晶体的制备，糖盐等制备；
7、洗气：原理——利于溶解性或化学反应把混合气体中杂质气体除去。
例——用浓硫酸除去混在O2中的水蒸气 （浓硫酸的吸水性）；氢氧化钠除去空气中的二氧化碳等。

B. 分析脱溶析出和调幅分解的区别

脱溶是从过饱和固溶体中析出一个成分不同的新相或形成溶质原子富集的亚稳区过渡相的过程。
调幅分解是过饱和固溶体在一定温度下分解成结构相同、成分不同的两个相的过程。
同：均分解出成分不同的两个新相，都是通过溶质扩散而进行的。
异：1、调幅属于连续型相变，无热力学能垒，无形核的固态相变；脱溶是形核长大型相变，有热力学能垒和形核过程；2、调幅分解初期母相中的成分起伏是逐渐形成的，而脱溶晶核在母相中形成后成分变化不大；3、调幅分解是上坡扩散，脱溶析出是下坡扩散；4、调幅分解在母箱中均匀析出，而脱溶在晶体缺陷处形成；5、调幅分解组织结构均匀，脱溶组织均匀性差。

C. 有机化学常压蒸馏试验，蒸馏甲苯

最初的几毫升白色的乳状液是因为你用的蒸馏装置没有干燥含有水或者是你的蒸馏体内系（液体）中容没有完全干燥，含有少量水。
一般你不会蒸馏纯甲苯的，可能是甲苯溶液吧，如果甲苯中的物质对水稳定的话，含少量的水没有影响，反之要完全干燥，在蒸馏脱溶。

D. 化学中的蒸发和蒸馏有什么区别。

蒸发是把溶液中的水分蒸出去，最后剩下的固体才是需要的。、
而蒸馏则是把溶液中的某种液体蒸发出来，最后需要的是这种液体，目的就是提纯它。
一句话，蒸发要固体，蒸馏要液体

E. 什么是有机实验里的脱容

打错字了！
应当是“脱溶”，就是在萃取过程中一般使用了有机溶剂，例如乙醚，二氯甲烷，正己烷，丙酮等等，在提取物变成成品的过程中需要脱除溶剂。
我们都知道四氯化碳等可以从水中萃取和它相容的非极性物质，例如各种生物碱等等。这样的话如果仅仅是“萃取”步骤，必将是分离了旧溶剂，又引入了新溶剂。最终的四氯化碳要除去就必须利用物理方法“脱溶”了。
常用的脱溶方法：
1，旋转蒸发仪浓缩法
2，常压蒸馏
3，真空泵减压蒸馏

F. 两种完全互溶的液体蒸馏时会同时蒸发吗

两种完全互溶的液体蒸馏时不会同时蒸发，因为是两种液体，那么液专体的沸点一般也不同，那属么不可能在同一时刻开始沸腾，甚至挥发。

蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为固体（晶体）的过程。
蒸发结晶：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。

提纯方法
蒸发相伴随的往往有过滤。这里介绍几种常见的过滤方法：
1 常压过滤，所用仪器有：玻璃漏斗、小烧杯（实验室常用蒸发皿）、玻璃棒、铁架台等。要注意的问题有：在叠滤纸的时候要尽量让其与玻璃漏斗内壁贴近，这样会形成连续水珠而使过滤速度加快。这在一般的过滤中与速度慢的区别还不太明显，当要求用热过滤时就有很大的区别了。比如说在制备KNO3时，如果你的速度太慢，会使其在漏斗中就因冷却而使部分KNO3析出堵住漏斗口，这样实验效果就会不太理想。
2 减压过滤，所用仪器有:布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。要注意的问题有：选择滤纸的时候要适中，当抽滤瓶与循环真空泵连接好后用洗瓶将滤纸周边润湿，后将要过滤的产品转移至其中（若有溶液部分要用玻璃棒引流）。

G. 硝化产物精制后脱溶 溶剂脱不出来谢谢了，大神帮忙啊

就是溶质的加入会改变溶液的蒸汽压啊，热力学稀溶液的依数性在一定的温度和压力下,将某一非挥发性溶质溶入溶剂中组成稀溶液时,就会产生溶液的饱和蒸气压比纯溶剂的蒸气压低,溶液的沸点比纯溶剂的沸点高,溶液的凝固点比纯溶剂的凝固点低及纯溶剂与溶液之间产生渗透压等现象.而稀溶液的蒸气压降低,凝固点降低,沸点升高,渗透压等数值的大小,只与溶液中所含溶质粒子的浓度有关,而与溶质本身的性质无关,所以称它们为稀溶液的依数性. 查看原帖>>

麻烦采纳，谢谢!

H. 分子蒸馏的优势优点

1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。
4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。
5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。 从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:
(1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;
(2)分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
(4)分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。

I. 什么是蒸脱机

蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备。 该设备具有脱溶效果好，处理量大，消耗动力低，蒸汽用量小，制造简单，节省材料等优点。 1、蒸脱机主要由锅体、预脱层、脱溶层、烘干层、搅拌装置传动机构及自动落料门机构组成，靠直接蒸汽和间接蒸汽夹套加热来对湿粕进行蒸馏脱溶烘干。 2、预脱层有一蒸汽夹层的加热板，湿粕进入预脱层，由预脱层空间大和热量足而使部分溶剂直接被蒸脱。 3、蒸脱层外壳具有蒸汽夹套，底盘上开有孔径为2.5mm的若干小孔，通过小孔喷入压力为0.05~0.1Mpa的直接蒸汽，以加热蒸脱湿粕的溶剂。蒸脱层锅体高度为2.3~2.5m，湿粕料层的高度控制在0.8~1.8m，由于料层比较高，从底盘小孔喷入的直接蒸汽在透过料层时，能与物料充分接触，蒸汽的利用比较充分，因此脱溶效果比较理想。 4、烘干层高度比较小，只有700mm，底部也具有蒸汽夹套，通过压力为0.5Mpa的间接蒸汽以加热烘干湿粕。 5、搅拌装置由立于上下蒸烘机正中的一根垂直轴和七层不同形式的搅刀组成。预脱层和烘干层底部各为一层双臂搅刀，该刀用来搅松料层使下料均匀。蒸脱层装有三层搅刀，最上层是双臂搅刀，其作用是使预脱层下来的粕均匀地分散在料面上；中层装有一把单臂搅刀，下部装有双臂搅刀，该两层刀用于搅松料层，防止直接蒸汽短路，以提高脱溶效果，并使落料均匀。 传动机构采用下底传动。搅拌轴通过联轴器与减速机相联，然后用电机驱动。 6、自动下料机构：脱溶层的下料机构为本层控制本层，在达到预定料层高度后会使料门自动打开。烘干层的下料机构为下层控制上层，在设定烘干层料位高度后，打开最下面出料扦板门时，即能自动控制上一层料门关闭。脱溶层和烘干层的最上层分别设置填料指标器，能提醒操作者及时正确地开闭出料扦板门的大小，操作十分简便。 7、溶剂蒸汽由脱溶机的顶部，由管道经湿式捕粕器进行粕末分离后进入冷凝器回收溶剂。为防止烘干层拔气管内微量溶剂气体排放，应将该出口接至其它设备的冷凝器内(如热水循环罐冷凝器上)。其它二层烘干层的拔气口可直接接至室外，排出水蒸汽

J. 何为调幅分解它和脱溶沉淀有何异同

脱溶一般可以分解为两类：一类是形核长大型，另一类是调幅分解型。GP区的形成是均匀形核过程，新相与母相的共格关系会随着过程的进行而消失；调幅分解是一种无核转变过程，由一种固溶体分解为两种结构相同成分不同的固溶体