姜油蒸馏提取设备

⑴ 提取精油时蒸馏装置的注意事项

（1）用于提取玫瑰精油的玫瑰花要在花开的盛花期采收．
（2）玫瑰精油具有易挥发，难溶于水的性质，所以可采用该装置提取．
（3）蒸馏装置中，温度计测的是蒸汽温度，应使温度计的液泡与支管口下沿相平，图中蒸馏烧瓶中的温度计的位置太靠下；冷凝管应进水口在下，出水口在上，与蒸汽流向相反，图中蒸馏装置中的进水口与出水口接反了，应该是冷凝管进水口在下，出水口在上，与水热气流向相反．
（4）蒸馏后获得的油水混合物加入NaCl 可以明显分层，然后用分液漏斗进行处理，分离得到的油层中有一定的水分，可加入无水硫酸钠进行吸水．
（5）当装置中水和原料量一定时，则蒸馏过程中影响玫瑰精油提取量的主要因素有蒸馏时间和蒸馏温度．
（6）一般从柑橘中提取橘皮精油时不采用此装置，原因是水中蒸馏会导致原料焦糊、有效成分水解．
故答案为：
（1）盛花期
（2）易挥发，难溶于水
（3）①温度计位置过低 温度计的下端与蒸馏烧瓶的支管口下沿保持水平
②冷凝管进水、出水口接错 冷凝管进水口在下，出水口在上，与水热气流向相反
（4）NaCl 分液漏斗 无水硫酸钠
（5）蒸馏时间和蒸馏温度
（6）原料焦糊 有效成分水解

⑵ 如何利用蒸馏法提取精油

蒸馏的定义 将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。 常用的蒸馏用具 常用的蒸馏装置，用标准磨口仪器装配，由圆底烧瓶、蒸馏头、温度计、冷凝管、接受管和接受瓶组成。当用普通玻璃仪器装配蒸馏装置时，通常使用带支管的蒸馏烧瓶，各玻璃仪器间用胶塞连接。 蒸馏法 笔者曾利用蒸馏法提取橘子的精油。大概用了10个橘子，把它们的皮给剥掉。用研磨棒捣烂倒进圆底烧瓶中，冷凝管通自来水，用酒精灯加热圆底烧瓶。经过大概2~3个小时的实验后，大概收集的橘子精油有3~5滴。 大型的制作精油是把新鲜的或经过干燥的植物材料放进蒸气热熔炉中，由下方加热送入蒸气，把植物中的精油蒸发出来，使之变成含有精油的水蒸气状态，再通过急冻箱的导管收集冷却后，水蒸气因冷却而凝结成液态，再比较水与精油的密度分离出来。 芳香精油中薰衣草也是用这种方法提取出来的。

⑶ 请问谁知道蒸馏萃取设备由那些器具组成，那里有卖的

分子蒸馏技术在芦荟维生素提取中的应用

维生素是与人们生活息息相关的产品，现已成为国际医药与保健品市场的主要大宗产品之一。维生素E用量最大，其次是维生素A、维生素C、维生素D等。随着经济的增长和人们生活水平的提高，维生素类产品的需求也会进一步增长，人们对其质量和档次的要求也会进一步提高，因此，作为许多种维生素生产中的重要分离技术——分子蒸馏技术也会在维生素工业中发挥越来越重要的作用。
1、 分子蒸馏技术的基本原理
分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。
根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。从宏观上看达到了平衡。

液体混合物为达到分离的目的,首先进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。
其分离过程由下图所示：

2、 分子蒸馏技术的特点：

由分子蒸馏的原理可以看出，分子蒸馏有许多常规蒸馏所不具备的特点。
2.1分子蒸馏的操作真空度高。

由于分子蒸馏的冷热面间的间距小于轻分子的平均自由程，轻分子几乎没有压力降就达到冷凝面，使蒸发面的实际操作真空度比传统真空蒸馏的操作真空度高出几个数量级。分子蒸馏的操作残压一般约为0.1～1Pa数量级。
2.2分子蒸馏的操作温度低。

分子蒸馏依靠分子运动平均自由程的差别实现分离，并不需要到达物料的沸点，加之分子蒸馏的操作真空度更高，这又进一步降低了操作温度。
2.3分子蒸馏分离过程中物料受热时间短。

分子蒸馏在蒸发过程中，物料被强制形成很薄的液膜，并被定向推动，使得液体在分离器中停留时间很短。特别是轻分子，一经逸出就马上冷凝，受热时间更短，一般为几秒或十几秒。这样，使物料的热损伤很小，特别对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏无法比拟的操作条件。
3.4分子蒸馏的分离程度更高。
由分子蒸馏的相对挥发度可以看出：
式中：M1———— 轻分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常规蒸馏相对挥发度α=P1/P2 ， 由于M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特点可以看出，分子蒸馏技术，能分离常规蒸馏不易分离的物质，特别适宜于高沸点、热敏性物质的分离。因此，它作为一项有效提纯分离手段在维生素工业中具有广阔的应用前景。
3、 分子蒸馏技术在维生素工业中的应用
目前，在维生素工业中，有许多品种，不论是合成品还是天然品其生产过程都需要采用分子蒸馏技术。
例1、分子蒸馏技术在天然维生素E生产中的应用。
天然维生素E广泛存在于芦荟的绿色部分及禾本科种子胚芽里，尤其是在芦荟油中的含量丰富，一般在0.05—0.5%。用来提取天然维生素E产品的经济价值不高，但在芦荟油脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程中，天然维生素E在脱臭馏出物中得到浓缩，一般含有质量分数的1%--15%，因此，油脂脱臭馏分是提取天然维生素E的理想资源。从精炼副产品中提取天然维生素E，既是天然资源的综合利用，又是获取天然维生素E的最佳方法，为天然维生素E的提取、维生素E制品及下游产品的研制及应用提供了良好条件。
天然维生素E的提取技术很多，如：化学溶剂萃取法、尿素沉淀法、减压蒸馏法、多级精馏法、分子蒸馏法、超临界CO2萃取法等。但无论何种方法，要生产出品质优良的天然维生素E产品，最关键的问题就是提取与分离工艺是否先进，是否能够满足以下几个条件：
1、最大程度地保护好产品的天然品质。
2、产品必须保证没有化学污染。
3、生产工艺必须具备工业经济价值。
要满足上述要求，单纯的溶剂萃取法不行，因为溶剂会残留在产品中，传统的减压与精馏法也不行，因为极高的操作温度会使VE 产品受损及产生新的杂质。直接用超临界萃取法从工业角度看也不经济。因此，既能符合产品的安全要求，又具备工业价值，优选的方法就是分子蒸馏法。下面的“酯化法与分子蒸馏相结合”的VE生产方法为例，介绍天然维生素E的提取技术。
脱臭馏出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游离脂肪酸、20%左右的中性油，其它还有烃类、臭味物质及色素。对于这种原料，生产工艺可简单表示为：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脱臭馏出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸馏 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精制 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是将原料中的脂肪酸及中性油转变为脂肪酸甲酯，酯化后的混合液经物理方法处理分离出甾醇及过量的甲醇，然后进入分子蒸馏工序。
由于脂肪酸甲酯与天然维生素E的分子运动自由程的差别，分子蒸馏能有效地脱出混合液中的脂肪酸甲酯，并能实现天然VE产品与中性油及色素等更大分子的分离，从而得到了保持了纯天然特点的VE产品。这样的产品是非常安全有效的。
例2、分子蒸馏技术在合成维生素E生产中的应用
合成维生素E生产工艺复杂，它以丙酮为起始原料，经炔化、氢化、缩合等反应制得芳樟醇，芳樟醇再经缩合、炔化、氧化等反应制得异植物醇，异植物醇经缩合、酯化制得维生素E。在该生产工艺中，异植物醇及维生素E的纯化均适合采用分子蒸馏技术来实现。特别是最终产品维生素E，目前国内外普遍采用分子蒸馏法来精制，以保证产品质量，已应用的分子蒸馏设备单条生产线能力已达2万吨/年。
例3、分子蒸馏技术在天然维生素A提取中的应用。
天然维生素A是分子蒸馏技术最早工业化应用的品种之一。早在上世纪中期，人们就完成了从鱼肝油中蒸馏维生素A的工业化生产。只是那时的分子蒸馏蒸发器是降膜式的，体积庞大，分离效率很差。即使如此，分子蒸馏技术在天然维生素A的提纯中的作用一直被作为分子蒸馏技术应用的经典范例。一方面，天然维生素A作为一种高沸点、热敏性物质，其工业化生产需要新型的分离技术，另一方面，分子蒸馏技术的发展需要以典型产品为突破口。两者的有机结合促进了技术与产品的共同进步。
即使是合成维生素A大量生产的今天，从鱼肝油中提取天然维生素A也仍然是人类营养的一个重要来源，应用分子蒸馏技术从鳕鱼、鲑鱼、金枪鱼等的肝油中提取的天然维生素A及其它生物活性物质至今仍然被作为最安全的保健食品，广泛应用于婴幼儿的营养食品中。
例4、分子蒸馏技术在维生素D提取中的应用
维生素D为类固醇衍生物，其中的维生素D3（又名活化7—去氢胆甾醇，C27H44O）常用作食品营养强化剂。在用维生素D3树脂与二烯亲和物反应制备维生素D3的工艺中，采用分子蒸馏技术可使维生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸馏技术在维生素K1提取上的应用
维生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它参加肝脏的凝血酶和其它凝血因子的合成，是维持人体生理机能的重要营养素。维生素K1可由天然植物中提取，但主要还是由化学合成法生产。不管是从天然物中提取还是由化学合成法生产，其提纯工艺都可以采用分子蒸馏技术。原因在于，维生素K1沸点高、热敏性强，采用传统蒸馏不仅得率低，而且质量差，而采用分子蒸馏技术则可显著地提高产品的质量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸馏处理维生素K1粗品可使产品达到医药级要求，而且产品收率高达85%。
此外，分子蒸馏技术还可广泛应用于维生素合成中的许多中间原料的提纯中。例如β—紫罗兰酮是合成维生素A、E的一个重要中间体原料。它可由天然山苍子油中提取柠檬醛然后合成。不仅柠檬醛的提取可采用多级分子蒸馏完成，β—紫罗兰酮的纯化也离不开分子蒸馏技术。
总之，分子蒸馏技术在维生素工业中具有良好的应用前景。只要我们在实际应用中注意将分子蒸馏技术与其它相关技术优化组合，分子蒸馏技术将会发挥更大的作用。我厂有先进蒸馏设备，引进法国先进技术经我厂进一步改造以达到世界先进水平，并或国家专利。

⑷ 求蒸发操作的完整步骤， 蒸馏和萃取的概念，常用仪器。在线等！急

蒸发:
适用范围:分离溶于溶剂中的溶质.(注意:溶质须不易水解、分解、被氧化)
主要仪器:蒸发皿,三脚架,酒精灯,玻璃棒
实验步骤:
一.把蒸发皿置于三脚架上（注意：蒸发皿要放置结实稳固，防止液体倾出）
二.把溶液倒入蒸发皿内(注意:不要倒如过多溶液，大约占容积3/4就可以了，避免蒸发时液体溢出或溅伤人员)
三.点燃酒精灯加热
四.在蒸发过程中用玻璃棒不断搅拌，防止由于溶液局部温度过高，造成液体飞溅。
五.蒸发时等到蒸发皿中出现较多量的固体时就停止加热，利用余热蒸干液体。

蒸馏的概念：
利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
http://ke..com/view/135935.html
蒸馏适用范围：
利用沸点不同以分离互溶液体的混合物。
主要仪器：蒸馏烧瓶、水冷凝管、酒精灯、锥形瓶、牛角管，温度计、铁架台（带铁圈、铁夹）、石棉网
萃取的概念：
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。
http://ke..com/view/62582.htm
萃取适用范围：利用溶质在两种互不相溶的溶剂中的溶解度不同，用一种溶剂把溶质从它与另一种溶剂所组成的溶液里提取出来。
常用仪器：烧杯、试管均可，一般在分液漏斗中进行（便于萃取后分液）

⑸ 蒸馏设备的介绍

“蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料专受热时间短，分属离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

⑹ 玫瑰精油的提取设备都有哪些

玫瑰精油提取设备所能用到的至少有蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器这几种，而根据不同的提取方式，不同的玫瑰样式也有可能增加其他的设备。这种问题咨询那种epc生产厂家是最好的选择。

⑺ 蒸馏设备是什么

通过高温，将固体软化或液体汽化，提取固体或液体所含物资的设备就是蒸馏设备。

⑻ 怎么提取木姜子油全过程

木姜子油即山苍子油，是提取柠檬醛的原料油之一，每100公斤成熟的山苍子可提取原料油3.5～4.5公斤，目前均采用水蒸汽连续蒸馏法提取原料油，步骤如下：

1. 备料：将成熟的山苍子连柄摘下，不要弄破果皮，摊放在通风阴凉的地板上，厚度不要超过10厘米。经常翻晾，勿使原料发热腐烂。
   

2. 装料：锅内装水，在甑桶内装上原料（每桶约装100～110公斤）。甑桶及导气管漏气的间隙要用壳灰细未和桐油调制的粘合剂堵塞好。
   

3. 蒸馏：装完原料后，用猛火将水烧沸。经常检查锅内水量，及时添加热水，防止干锅。从冷凝器流出第一滴液体以后，经20～30分钟就开始大量流出油水混合物。蒸出液体中油水比约为2：8左右，原料中含油量的70％在前3～4小时内蒸馏出来。这段时间是蒸馏的关键时刻，冷凝器流出的液体温度，应控制在30℃以下，分油后的废水可以返回锅内再用。一桶油需蒸馏8小时，即猛火4小时，文火2小时，后猛火2小时。山苍子油易挥发，在空气中又会树脂化；因此，蒸馏出来的油应及时收集于涂锌的铁桶内。装桶时最好用纱布滤去杂质，密封，放在阴凉处。
   

4. 卸渣：出渣口设在蒸馏桶的下部，蒸馏完毕停火后，掏出废渣。废渣晒干，还可榨出山苍子果仁油，得油率在10％左右。

⑼ 下图是用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油的装置图，请据图回答： (1)安装此装置的顺序是_________

⑽ 本人想购买小型的精油提炼设备请高人指点

真的很羡慕楼主有建立抄精油提炼设备的经济实力。毕竟设备的投入很有限，而大量的相关植物作为原料，那才能支撑起一个精油提炼厂。呵呵。
不过，楼主没有讲到打算提炼哪种精油，不同的精油，可能是蒸馏提取、冷压提取、溶剂萃取、CO2萃取等等，用的设备千差万别。就拿蒸馏提取来说吧，还有各种蒸馏工艺和蒸馏规模要去选择，真的很难定得出设备定型。而且蒸馏后的分离提纯，再加上动力供应、水源保证，都需要根据当地实际特点去安排，是个极专业的问题。
蒸馏出的精油如果要进入市场，甚至出口，也很麻烦，最好要做各种成分分析，看看是否满足国家标准、世界标准，然后才谈得上招揽顾客，办理各种产品认证手续。